1、5.6建筑结构可靠度设计统一标准 GB50300-20015.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025.8砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20025.9混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025.10建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20025.11屋面工程质量验收规范 GB50207-20025.12建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20025.13建筑工程施工质量验收统一标准 BG50300-20015.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20055.15建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991
2、5.16建筑使用机械安全技术规程 JGJ33-20015.17赤峰市建筑工程质量管理措施 第三章 施工方法及技术措施第一节 施工测量方案1.1测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。房屋建筑学工程施工测量规范FJ52-1993。工程测量规范GB50026-93。1.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中3名专职测量工程师，3名专职测量员。根据施工需要安排到各施工点，具体负责各自施工范围内的测量放样任务。1.3测量仪器配置详见：拟投入本标段的试验和检测设备表。1.4测量日常工作测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接
3、影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给予高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。1.5测量放样基本工作内容查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。布设施工所需临时水准点，沿施工线均匀布置，建筑物施工处重点布置，保证满足施工需求。施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。进场后测绘原始平面图和原始断面图。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，
4、发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。1.6施工测量质量控制测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见附表按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回
5、归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成
6、果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。第二节 土方工程 根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求轴线位置清楚，标高位置控制准确，拟采用机械和人工相结合的方法进行挖土，土方就地堆放，回填后多余土方外运。（一） 土方开挖1.施工准备熟悉和核查图纸时检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理
7、和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2.勘察施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要和各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象。3.编制施工方案研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定放坡坡度，以及挖出的土方堆放地点，并提出需用施工机具、劳动力计划。4.作好排水设施施工场地表面要清理平整，并要求在施工区域内设置临时性排水沟，做好排水沟坡度，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。5.设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐
8、标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放（测）出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。6.土方开挖程序测量放线 划线分层 修坡 整平 留足预留层。基坑开挖应防止对地基土的扰动，在基底标高处预留一层200厚由人工清理，并做好土堤、排水沟等。土方开挖应配合基坑支护。弃土及时运出现场，土方开挖完毕后经建设单位、勘探、设计、监理、及施工单位共同验槽后方可进行基础垫层砼的施工或基础超深处理。7.土方开挖的质量检查和验收7
9、.1开挖前的质量检查和验收用于开挖工程量计量的原始地形地貌测量及复核检查。按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水的质量检查和验收。7.3土方开挖过程中的质量检查定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。7.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。取样检测基础土的物理力学性质指标，并作好记录。（二） 土方回填土方回填采用机械和人工相配合的方法进行。1.施工要求：填方土应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填方土料含水量一般以“手握成团、落地开花”为宜。
10、含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；含水量过小时，用喷水器湿润或增加压实遍数等。场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。填土从最低处开始，由下向上分层夯实。填土应预留一定的下沉高度，填土完毕后按要求用环刀取土试样。2.土方填筑质量检查与验收对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按规定频率、数量取样，当压实干密度检测点合格率不小于85%且不集中，不合格点值不小于设计值的95%时，即可进行下道工序施工。第三节 独立基础施工为了确保施工质量，本方案确定独立基础底板先行浇筑，基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施
11、工工艺。为了加快基础施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。1.施工顺序：基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼短柱安装模板浇筑柱砼砼养护。2.主要施工措施与技术要求（1）独立基础基坑采用机械开挖土方，人工修整至施工要求的标高后，应按设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始基础施工。（2）本方案确定独立基础、地梁边模采用砖模用Mu7.5普通机制砖，M7.5砂浆砌筑，砖模厚度为120厚，待砖模砂浆强度达到75时外侧回填土方夯实12遍。（3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌素砼垫层
12、。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到基底设计标高，误差不得超过15mm。（4）垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。（5）钢筋绑扎前，认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。（6）浇筑柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。基础上部柱子水平施工缝留在基础上部，浇捣混凝土时，应注意模板的位置。（7）待基础地板施工完毕后，基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板，严格控制基础顶面标高，用水准仪重新进行抄测
13、，与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。3.基础独立柱预埋螺栓制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块820mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用1416的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用1416的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓
14、丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。做好中间交接。基础工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装班组进行复测。第四节 钢筋工程钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。（一）、钢筋的检验与存放本工程钢筋形式有I级钢、级、级钢。1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样，每种
15、规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢
16、筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案1. 基础钢筋绑扎1）放基础柱、墙及地梁线。2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋 地梁主梁钢筋绑扎 地梁次梁钢筋绑扎 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）。3）钢筋交叉点应每点绑扎。4）按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。5）垫块在垫层上做100*502000砼梗
17、，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。2.柱钢筋绑扎1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎
18、大理石片，水平间距小于1000mm。3.梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。3）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。4）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。5）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位
19、置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。7）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。4.板钢筋绑扎1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4）钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。5.钢筋的绑扎要求1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，
20、以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。6.注意事项1） 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2） 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5）做好安全生产和文明施工工作，戴好
21、安全帽，听从指挥。（三） 闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1）对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8
22、-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。2）闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保
23、证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）闪光对焊缺陷预防措施见附表：4）闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则
24、，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（四）电弧焊1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧
25、开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.成品保护
26、1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5.安全措施1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；6.施工注意事项1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150350摄氏度下烘13小时；3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊
27、，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。（五）直螺纹连接1.加工前准备： 1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。5
28、）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告 9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合
29、格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.直螺纹接头的现场连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、
