1、螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关 料 闸 啤 清 即 可碎料翻用（%）5. PS的模具制作:合适壁厚（mm）1.53浇 口 设 计扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水收 缩 率 （%）0.40.61.7.2高抗冲击聚苯乙烯（H I P S） 1、HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，密度1.04g/cm3左右，分子中含有515%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高，可做结构性材料使用（如:制品上可做扣位、柱位），但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点，HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。2、HIPS的应用:各类家庭电器
2、外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。3、HIPS的工艺特点因HIPS分子含有515%的橡胶成分，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在175230为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题，可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。4、HIPS的加工条件6080307541017523060110锁模具力约（ton/in2）注塑速度中等螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤
3、清即可15305、HIPS的模具制作23浇口设计大多数入水均可采用，如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口0.40.71.7.3 苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS或AN） 1、AS的性能:AS为丙烯-苯乙烯的共聚体，也称作SAN，密度1.07g/cm3左右，它不易产生内应力开裂。透明度较高，其软化温度和抗冲击强度比PS高，耐疲劳性差。2、AS的应用:托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。3、AS的工艺特点:AS加工温度一般在210250为宜。该料较易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些，模温
4、控制在4575较好。 4、AS的加工条件708512408031021025051510014022.5注 塑 速 度70100螺 杆 类 别标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）停 机 处 理5、AS的模具制作可采用任何形式的浇口，亦可用热流道收缩率（%）0.40.4%1.7.4 K料（B S）1、K 料的性能K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成，它是无定型聚合物，又称人造橡胶。透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右（比PS、AS的低），耐冲击性能比AS高，透明性（8090%）好，热变形温度为77，耐化学性较差，易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。K料中含有丁二烯成分的多少，其硬度亦不同，
5、由于K料的流动性好，加工温度范围较宽，所以其加工性能良好（MFI为8克/10分钟）。2、K料的应用杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。3、K料的工艺特点K料的吸水性低，加工前可不用干燥，如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放，则需干燥（65以下），而且流动性好，易于加工，其加工温度范围较宽，一般为170250之间，不结晶，收缩率低（0.40.7%）.K料在高于260时，若熔料在料筒中停留时间长（20分钟以上），会引致热降解，影响其透明度，甚至会变色变脆。宜用“低压、中速、中温”的条件成型，模具温度宜在2060之间，较厚的制品，取出后可放入水中
6、冷却，以得到均匀冷却，避免出现空洞现象。4、K料的加工条件一般不用干燥若受潮则需在65以下干燥1小时左右38170250普通标准型（透明度要求高时，选择专用螺杆）20405、K料的模具制作1.06.0 K料可采用所有类型的浇口（浇口厚度为0.70.9mm）排 气 槽 大 小厚度为0.30.6mm，宽度为36mm1.7.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1、ABS的性能ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是无定型聚合物，密度为1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用广的工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用工程塑料”，（MBS称
7、为透明ABS），易于成型加工，耐化学腐蚀性差，制品易电镀。2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。3、ABS的工艺特点 （1）ABS的吸湿性较大和耐温性较差，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。（2）ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性。一般加工温度在190235为宜。（3）ABS的熔融粘度属中等，比PS
8、、HIPS、AS均较高，流动性较差，需采用较高的注射压力啤贷。（4）ABS采用中等到注射速度啤贷效果好（除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。（5）ABS成型温度较高，其模温一般调节在4580。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5左右为宜。（6）ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。4、ABS的加工条件 70801.545802819023591890140标 准 螺 杆（直能 式 喷 嘴）20305、ABS的模具制作1.83大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。1
9、.7.6 有机玻璃（P M M A）1、PMMA的性能 PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃（亚加力），密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%，它是很好的光学材料;耐热性较好（热变形温度为98），其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。2、PMMA的应用 仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。3、PMMA的工艺特点 PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高温度（219240）和压力下成型，模温在6580较好。PMMA热稳
10、定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60rpm左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象，需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。4、PMMA的加工条件 8085干 燥 时 间 约 （hr）6580残 料 量 （mm）26215240背 压（Mpa）1328（要高）1001704低 速回 料 转 速 （rpm）标准螺杆（如需较大射压可改用小螺杆）需用PP料清洗5、PMMA的模具制作 厚度为1.54.0mm，但特厚件的注塑技术则不同宜用圆形或方形浇口，且需用大尺寸浇口收 缩 率（%）1.7.8 聚乙烯 （P E）1、PE的性能 PE
11、是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多，常用的有LDPE较软（俗称软胶或花料），HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大;LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。2、PER的应用 HDPE包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等3、PE的工艺特点 PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工温度范围很宽，
12、不易分解（分解温度约为300），其加工温度为180220较好;若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定（4070）。PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。产品放在80热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。4、PE的加工条件65750.5（可不用干燥）4070718801305、PE的模具制件1.02.5浇 口设计大多数水均
13、可采用、可扁侧入水、直接入水、薄 膜入水、细水口等，排气一定要足够，亦可用热流道。收 缩 率（ %）1.54.01.7.9 聚丙烯 （PP） 1、PP的性能 PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3（比水小），常用塑料中PP最轻。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100，能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。2、PP的应用 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容
14、器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。3、PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加上有两个特点：其一 PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降（受温度影响较小）;其二 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200250左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（280300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷，模温宜控制在3565范围内，PP的结晶温度为120125。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋
15、。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。4、PP的加工条件 0.513565200250背 压（MPa）917注射压力（MPa）6090标 准 螺 杆 （直 通 式 喷 嘴）5、PP的模具制作 1.52.5 大多数入水均可采用，可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、细水口等，亦可用热流道。1.22.5%，加入30%玻纤可改善至0.7%左右。1.7.10 聚 酰 胺 （ P A ）1、PA的性能 PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙10
16、10、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热（100内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差;因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。2、PA的应用 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。3、PA的工艺特点 因PA极易吸湿，加工前一
17、定要进行干燥（最好使用真空抽湿干燥器），含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动（与PS、PE、PP等料不同）;尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5左右）。PA流动性，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现
18、象。所以，必须采用高速注射（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。PA熔融状态时热稳定性较差，易降解;料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在5090之间较好，PA6加工温度在230250为宜，PA66加工温度为260290;PA制品有时需要进行“调湿处理”，以提高其韧性及尺寸稳定性。4、PA66的加工条件 8090509026029048高速尤其是薄壁7090标准螺杆（忌用抽湿螺杆），针阀型喷嘴。备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料，其性能不能再还原，
19、即使重新干燥亦难再次使用。5、PA的模具制作23.5小型制品可用潜水浇口或点式浇口，较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好，可用热流道。0.82.0（但需留意成型后吸湿的尺寸变化）吸 水 率 （%）100%相对湿饱和时，它能吸收达8%或更多水份1.7.11聚甲醛 （ P O M ） 1、POM的性能 POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。POM不易吸湿，吸水率为0.220.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（较大），注塑时尺寸较难控制，热变形温度为17
20、2，聚甲醛有均聚甲醛两种，共性能不同（均聚甲醛耐温性好一点）。2、POM的应用 可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。3、POM的工艺特点 POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热（80左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄（195215），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大（与注射压力相近），以减少压力降。螺杆转速不能过高，残量要少;POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高（80100），产品脱模时很
21、烫，需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用模温机控制模温。4、POM的加工条件 可不用干燥若受潮则100以下干燥2小时40901952158014024中等速度5070需用PP/PE/PS料清洗10255、POM的模具制作 23.5 大部分浇口设计均可以，如属小型零件则大多数采用针点浇口或潜水浇口。2.02.5%之间，48小时内会出现后收缩约0.1%，高模温，长注塑时间可使收缩减小。1.7.12 聚 碳 酸 酯 （ P C ）1、PC的性能 PC为无定型塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能，
22、机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135143，可长期在120130的工作温度下使用。PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。2、PC的应用 高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟。3、PC的工艺特点 PC料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快。对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快。PC料加工前要充分干燥（120左右），水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80110左右较好，成型温度在280320为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低（0.6%左右），尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。4、PC的加工条件：901002小时以上8011028032061513018046中速
