1、第二部分水工砼钢筋施工规范 1 范 围本标准规定了水工混凝土钢筋的材料、加工、接头和安装的有关标准，适应了水工混凝土钢筋和锚筋的施工及质量检验。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适应于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其紧新版本适用于本标准。GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条GB 1499 钢筋砼用热轧带肋钢筋GB 13013 钢筋砼用热轧光圆钢筋GB 13014 钢筋砼用余热处理钢筋GB 13788 冷轧带肋钢筋D
2、L/T5057 水工砼结构设计规范JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 108 带肋钢筋套筒挤压技术规程JGJ 109 钢筋锥螺纹接头技术规程JG/T 3057 镦粗直螺纹钢筋接头 3 总 则3.0.1 为规范水工砼钢筋的施工和质量控制而制定本标准。3.0.2 本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的,在特殊条件下或采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。3.0.3本标准所涉及的钢筋接头型式,在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并应做到满足设计要求且经济、安全。3.0.4 钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套,并应定期进行检修和校验。4 钢 筋 材 料4.1.1
3、 用于水工砼结构的钢筋材料应符合GB/T 701 、GB 1499 、GB 13013、 GB 13014 、GB 13788和冷拉级钢筋的规定要求。4.1.2 用于水工砼的低碳热轧圆盘条钢筋只限于Q235牌号;冷轧带肋钢筋只限于LL550(d=4mm12mm)牌号;冷拉钢筋只限于级(d12mm)钢筋。4.1.3 水工砼结构所采用的钢筋，除应符合现行国家有关标准的规定外，其种类、钢号、直径等还应符合DL/T 5057及有关设计文件的要求。砼用钢筋的主要机械性能及化学成分见附录A。4.2 钢筋的检验4.2.1 对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可
4、用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。4.2.2 钢筋的机械性能检验应遵循以下规定： 1 钢筋取样时，钢筋端部应先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 2 在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。 3 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 4 钢筋的检验，如果有任何一个项目的任何一个试件不符合
5、附录A中A.1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。4.2.3 对钢号不明的钢筋,需经检验合格后方可加工使用.检验时抽取的试件不得少于6组,且检验的项目均应满足附录A中表A.1的规定数值。4.3 钢筋的储存4.3.1 运入加工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应挂上标牌,标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。4.3.2 到货的钢筋应根据原附件质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格几生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程
6、度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。4.3.3 验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。4.3.4 钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。4.3.5 钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。4.4 钢 筋 的 代 换4.4.1 应加强钢筋材料供应的计划性和适时性，尽量避免施工过
7、程中的钢筋代换。4.4.2 若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定： 1 应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足DL/T5057中所规定的钢筋间矩、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。 2 以高一级钢筋带换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。4.4.3 用同钢号某直径钢筋代替另一种直径时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面积与设计文件规定的截面积之比不得小于98%或大于103%。4.4.4 设计主筋采用同钢号的钢筋代换时，应保持间矩不变。可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔
8、配置代换。4.5 其 他 要 求 4.5.1 使用进口钢筋时，其机械性能应满足附录A中表A.1规定的性能指标。4.5.2 水工混凝土结构的非预应力混凝土中，不宜采用冷拉级以上的钢筋。4.5.3 在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋，宜采用带肋钢筋做成砂浆锚筋。 注：锚筋特指通过钻孔在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定的钢筋，以区别于混凝土浇筑时埋设的插筋及岩石（围岩）支护用的锚杆。5 钢 筋 的 加 工5.1 调直和清污除锈5.1.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈
9、蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。5.1.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直后，其表面不得有明显的伤痕。5.1.3 钢筋的调直宜宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉方法调直条件时，可采用人工调直。如果用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%，对于级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。
10、 注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的1%）为准。 5.1.4 钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风沙枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。5.2 钢筋的端头及接头加工5.2.1 钢筋的端头加工应符合下列规定： 1 光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应作180的半圆弯钩，弯钩的内内直径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带3d的平直部分。 2 级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90时,其最小弯转内直径应满足下列要求:1) 钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d。2） 钢筋直径大
11、于16mm时，最小弯转内直径为7d。3） 钢筋的加工必须保证端无弯折，杆顺直。5.2.2 钢筋接头加工应符合下列规定： 1 钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。 2 钢筋端部在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。 5.2.3 钢筋接头的切割方式应符合下列规定： 1 采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头宜用机械切割机切割，当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其它方式切割。 2 采用电渣压力焊的接头，不宜采用切割机切割，应采用砂轮锯或钢锯片切割。3 采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋
12、端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。4 采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用砂轮锯切割，当能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和一定的端头断面尺寸时也可选用其他方式。5 其它新型接头的切割按工艺要求进行。5.2.4 钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工： 1 钢筋锥（直）螺纹的接头加工应经过镦粗后套丝。套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。 2 钢筋接头的锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。3 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺矩等必须与连接套的锥度牙形、螺矩一致；直螺纹的长度、牙形、螺矩等必须
13、与连接套的长度、牙形、螺矩相一致，并经过配套的量规检测合格 .螺纹丝扣长度应满足相应钢筋要求,误差不超过规定值。注：检测量规由设计厂家提供,加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。4 加工钢筋锥（直）罗纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。5 钢筋的锥直螺纹加工后遵照附录B的规定逐个检查钢筋锥（直）螺纹加工的外观质量。6 经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随机抽检10%，且不少于10个，并遵照附录B中表B.1的规定填写钢筋锥（直）螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经
14、再次检验合格后方可使用。7 已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。5.2.5 钢筋机械连接件（套筒）应符合下列规定： 钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度等均应满足JGJ 107、JGJ 108、JGJ 109、JG/T3057的有关规定。型式检验要求及方法参见附录C。5.3 钢筋的弯折加工5.3.1 光圆钢筋（I级钢筋），弯折900以上，带肋钢筋（级钢筋以上）弯转900，其最小弯转内直径应分别按5.2.1条中1.2款的要求控制。5.3.2 对寒
15、冷严寒地区，当环境温度低于-200C时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，应避免在钢筋弯起点强化，造成脆断。5.3.3 弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d（见图5.3.3）。5.3.4 箍筋的加工应按设计要求的型式进行，当设计没有具体要求时，可使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，对大型梁、柱，当箍筋直径d不小于12mm时，弯钩宜做成如图5.3.4所示的形状，以便于安装，弯钩长度见表5.3.4。采用小直径级钢筋制作箍筋时，其末端应有900弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。5.4 钢筋加工允许偏差5.4.1钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行。加工后的允许偏差不得超过表
16、5.4.1规定的数值表5.4.1 钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差305圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mm5.4.2 弯曲钢筋加工后应无翘曲不平现象。5.4.3 钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接件技术规定检验。5.5 成品钢筋的存放5.5.1 经检验合格的成品钢筋应尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。5.5.2 成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放。不同号的钢筋
17、成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。5.5.3 成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。5.5.4 锥（直）螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。6 钢 筋 的 接 头6.1 一 般 要 求6.1.1 钢筋接头宜采用下列方式：1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头，镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、溶
18、槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械 连接 （带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头，镦粗直螺纹接头）等。6.1.2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于或等于32mm。2 其他钢筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25 mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。6.1.3 当设计有专门要求时,钢筋接头应按设计要求进行。6.1.4 不同直径的钢筋接头型式选择,在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行: 1 直径小于等于28 mm的热轧钢筋接头,可采用手工电弧搭接
19、焊和闪光对焊焊接(工厂接头);直径大于28 mm的热轧钢筋接头,也可采用熔点槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。当不具备施工条件时，可采用搭接焊。2 直径为2040 mm的钢筋接头宜采用接角电渣焊（竖向）和气压焊连接，但当直径大于28 mm时，应谨慎进行，可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊连接。3 直径在16 mm 40mm范围内的、级钢筋接头，可采用机械连接。采用套管挤压连接时，所连接的钢筋端部应事些做好伸入套管长度的标记；采用直螺纹连接时，应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。6.1.5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准,经论证确认后,方可采用B、C级接头。1 A级：
20、接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定延性及反复抗压性能。3 C级:接头仅能承受压力。6.1.6当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可以根据现场条件确定。62接头的技术要求和质量控制6.2.1 手工电弧搭接焊、帮条焊 1 对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：（1） 焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。对于I级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小
21、于10d，帮条焊时接两边的焊缝长度应相等。（2） 帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为，级钢筋时，不应小于主筋截面面记的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足响应的焊缝要求。（3） 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。（4） 对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.5
22、倍，且不小于8mm。2 对直径小于10mm的钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。6.2.2 手工电弧溶槽焊1 溶槽焊宜用于直径大于25mm的钢筋现场连接，焊接时应加角钢作垫板模，接头型式如图6.2.2所示。2 角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：（1） 角钢边长宜为40mm60mm。（2） 从焊缝处垫板引弧后应连续施焊，并旖旎感使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。（3） 可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3mm。（4） 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。（5） 焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0.1
23、倍。6.2.3 手工电弧窄间隙焊1 用于钢筋窄间隙焊接的焊条，I级钢筋可用酸性焊条，级钢筋可采用低氢碱性焊条。使用低氢型碱性焊条时必须按使用说明书的要求进行烘焙。2 钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲、必须矫直或切除，以便进行焊接模具安装。3 窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊赶紧直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时，不应小于一个钢筋级差。安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图6.2.30。4 在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下的焊接性能实验，以确定合适的焊接工艺参数。焊接参数可按表6.2.3选择。表6.
24、2.3 水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径dmm端头间隙amm焊条直径mm焊接电流A2011133.21001102211133.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02102204013155.02102205 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。外观检查要求：接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm，接头处的弯折不得大于40。外观检查不合格的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措施。6.2.4 手工电弧焊
25、的其他规定1 手工电弧焊用焊条，应按设计规定采用。在设计未作规定时，可按表6.2.4-1选用。焊条必须由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。表6.2.4-1 电弧焊使用的焊条项次钢筋级别焊接型式搭接焊、帮条焊溶槽焊窄间隙焊1I级钢筋E4313E4316E4316E4312级钢筋E5003E5003E5016E5016E50153级钢筋E5003E5503E6016E5016E6015注：低氢型焊条在使用前必须烘干。新拆包的低氢型焊条宜在一班时间内用完，否则应重新烘干。2 在雨、雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在-15以下施焊时，应采取专门措
26、施保温防风，低于-200C时不宜施焊。3 所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后都应进行外观检查，必要时，应从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：1） 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。2） 用小锤敲击接头时应发出清脆声。3） 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表6.2.4-2。表6.2.42 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d2接头处钢筋轴线的曲折403焊缝高度-0.05d4焊缝宽度-0.10d5焊缝长度-0.50d6咬边深度0.05d并不大于1mm7焊缝表面上的气孔和夹
27、渣在两倍d的长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm6.2.5 竖向钢筋接触电渣焊 1 接触电渣焊焊接前,应先将钢筋端部100mm范围内清除干净,夹具钳口应夹紧钢筋,并使轴线在一直线上,两钢筋端部间隙宜为5mm10mm.宜采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接(见图6.2.5)。 2 进行接触电渣焊之前，应采用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数，制作5个抗拉试件。在试验结果符合要求后，才能确定的焊接参数施焊。焊接参数可按表6.2.5选用。表 6.2.5 接触电渣焊接的焊接参数钢筋直径mm焊接电流 A外电网保证电压 V渣池电压 V手压力 KN通电时间 s起弧稳弧20800400500380400
28、25450.200.3018202590050060038040025500.300.35202532140070090038042025600.350.402530361600900110038042025600.350.403035 注1: 顶压的时间,以钢筋下移稳定后0.5min为宜。夹具拆除时间，一以下压完成后约2min为宜： 注2：必须保证外电压稳定在380v以上，否则应架设专线。 3 钢筋接触电渣焊的接头，应全部进行外观检查。外观检查的要求为：接头四周铁浆饱满均匀，没有裂隙，被焊钢筋的轴线应一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当
29、对焊接质量有怀疑时，应视实际情况抽样进行拉力试验。6.2.6 绑扎接头 1 钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制（表6.2.6）表6.2.6 钢筋绑扎接头最小搭接长度项 次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1I级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d级钢筋-55d40d50d35d40d30d35d25d3冷拉带肋钢筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径d25mm时
30、，最小搭接长度应按表中数值增加5d；注2：表中I级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d；注3：如在施工中分不清受压区后受拉区时，搭接长度按受拉区处理。2 受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 6.2.7 闪光对焊 1 采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如又弯曲，应予以矫直或切除。 2 对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前均应按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检验结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后,可成批焊接。 3 全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列要求： 1）钢
