1、HRB335和-HRB400，钢筋直径为6.525，具体各结构部位采用的钢筋规格，见下表所示。主要钢筋工程设计情况序号部位钢筋型号1地下25、22、20、18、16、14、12、10、8 62墙体8、3地上2.2.2钢筋加工、连接及保护层垫块选择1） 钢筋加工本工程钢筋在10#楼南边；11#和12#楼中间南边集中加工制作，加工成型后由塔吊运到施工作业面。2） 钢筋连接钢筋连接采用直螺纹、搭接连接，以直螺纹为主，连接方法详见下表所示。钢筋连接方法连接方式钢筋种类直径（mm）备注直螺纹HRB4001625HRB400主要连接方法搭接连接HRB400、HRB335、HPB30016mm以下主要用在墙
2、筋及板筋3） 钢筋保护层垫块选用根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见下表所示。垫块选用部 位垫块选择规格间距备 注基础底板、承台下铁混凝土专用垫块台型1000mm梅花形底板上筋、楼板上筋钢筋马凳采用螺纹钢筋楼板下筋凹槽型塑料垫块4梁、柱、墙钢筋塑料卡子3钢筋工程主要施工方法及措施3.1钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图所示。3.2 钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理
3、记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程详见下图所示。3.3钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3.3.1钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如下图所示。3.3.2钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗
4、。3.3.3钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.3.4箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工以及直螺纹接头的加工质量。（1）钢筋成型要求钢筋
5、成型要求，详见下图所示。（2） 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，详见下图所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图所示。（4） 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见下表所示。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54钢筋堆放及标识要求4.1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫木或砌地垄墙
6、，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.4钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。见下图所示。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使
7、用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。4.5钢筋连接本工程对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径16mm的采用直螺纹连接。钢筋接头要求详见下表所示。钢筋接头要求接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械接头不限4.6绑扎搭接直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。（1）钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当
8、采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表中的规定。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。典型墙体横向钢筋搭接详见图所示。 钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见下图所示。5 钢筋绑扎5.1基础钢筋绑扎5.1.1基础钢筋施工工艺流程见下图所示5.1.2 施工要点本工程基础设计为筏
9、板基础，筏板厚1200mm；防水板厚300mm，车库独立基础厚1000mm，（1）作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。（2）钢筋绑扎要点基础钢筋绑扎要点如下：内 容绑 扎顺 序先承台钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。弹 线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线。为了
10、醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。铺筋顺序承台、集水坑、电梯井及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。接头位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。垫块制作底板垫块采用混凝土专用垫块，垫块采用场外采购，垫块纵横间距为1000一道。网片绑扎摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑
11、架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。8插筋固定外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。9要求承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。见图所示。暗梁暗梁绑扎时,设置临时钢管支撑架，详见图。11支撑设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马镫支撑，马凳采用25钢筋加工，按间距1m通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。底板钢筋马镫详见图。12墙、柱根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段
12、板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见图所示。柱插筋固定详见图。马镫布置和尺寸见下图所示，图中所示h=板厚-下网钢筋支撑直径-上网钢筋直径-上铁、下铁保护层
13、。墙柱插筋示意图：5.2柱钢筋绑扎柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。5.2.1工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。5.2.2作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.2.3绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。5.2.4施工要点（1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式
14、与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。（2）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（3）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d且70mm。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时
15、，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。（4）直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。（6）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。（7）套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详见下图所示。（8）钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向
16、钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）, 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（9）保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层40mm，箍筋20mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。墙体钢筋绑扎工艺流程见下图所示。5
17、.3.1作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。5.3.2施工要点（1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见下图所示：（2） 暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距均
18、为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证
19、搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图6.2.2-29所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。（4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋
20、用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。（5）水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。（6）塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。5.4梁、板钢筋绑扎5.4.1梁板钢筋工艺流程见下图所示5.4.2作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查
21、验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；5.4.3施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋
22、的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如图6.2.2-31所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意图。5.5 楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼
23、梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接，而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。5.5.1工艺流程工艺流程见下图所示。5.5.2绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收5.5.3施工要点（1）平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固
24、。（2）预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用
25、顶梁撑顶住。（5）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。6质量保证措施6.1组织措施在结构施工之前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及
26、各班组进行主体结构钢筋工程的施工方案的交底，使每位管理人员都能了解本工程钢筋施工的重点与难点，以及采取的技术措施。各部位钢筋绑扎之前，由钢筋工长负责制定详细的技术交底。交底要有针对性和可操作性，重点难点部位施工作业面进行现场交底，使每位操作人员都能明白操作工艺、操作要点和质量要求。根据钢筋工程的质量通病，制定详细的预防措施，做到预防为主，消除质量通病，质量达到结构长城杯标准。6.2施工过程质量控制措施将各部位钢筋分项工程和施工工序细化，加强工序之间的质量检查，做到在前一个工序出现的问题决不带入下一道工序中去。墙体钢筋施工的过程质量检查：将墙柱钢筋的施工过程划分为以下三个步骤进行质量检查，没有通
27、过前一步检查，不准进行下一步工序的施工。暗柱主筋直螺纹接头和墙体竖向钢筋搭接之前的质量检查：检查墙柱钢筋上污染的砼是否已清理干净；检查墙根、柱根的砼浮浆是否已经剔除和清理干净；检查墙柱钢筋是否有出线或保护层过大的情况，如有，是否已按要求进行了调整；检查墙柱钢筋的长度及位置是否符合直螺纹接头或搭接接头设置位置的要求，如不符合，是否已按要求进行了处理。墙柱钢筋绑扎完毕后的质量检查：进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验；检查用于保证墙柱钢筋保护层的“梯子筋”的设置情况；墙柱模板验收完毕后检查：检查墙柱模板上口用于保证钢筋间距的水平梯子筋的设置情况。顶板钢筋施工的质
28、量检查：顶板钢筋绑扎之前模板必须验收合格；钢筋绑扎之前必须将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下铁钢筋之后进行自我验收，无问题之后再进行专业预埋管线和上铁钢筋绑扎；板筋绑扎完毕后的质量检查：板筋绑扎完毕后，再将板钢筋进行一次最后的检查，做隐检，向监理报验。7材料节约措施下料要准确，配料时要注意长短料组合使用，不得随意材料代用，长料短用；严格控制搭接长度；下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用；每次钢筋绑扎验收合格后，要对现场的火烧丝和保护层垫块进行清理，以便下次绑扎时使用；对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用；墙体水平梯子筋要多次周转使用
