1、技术规范标准建筑给排水及采暖工程技术标准建筑给排水及采暖工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-51编制部门项目管理中心文件名称建筑给排水及采暖工程施工技术标准版本号V0.8编制日期建筑给排水及采暖工程施工技术标准武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心工程技术部2012年3月1、材料、设备进场检查1.1 材料要求总则1.2 材料要求细则2、给水排水及采暖管道安装2.1 材料要求2.2 工艺流程2.3 施工要求3、室内给水管道及配件安装3.1 材料要求3.2 工艺流程3.3 施工要求4、室内排水管道及配件安装4.1 材料要求4.2 工艺流程4.3 施工要求5、卫生器具安装5.1 材料
2、要求5.2 工艺流程5.3 施工要求 6、室内给水设备安装6.1 设备与材料要求6.2 工艺流程6.3 施工要求7、室内采暖系统辅助设备及散热器安装7.1 材料要求7.2 散热器安装工艺流程7.3 散热器安装求8、室内消火栓箱系统安装8.1 材料要求8.2 施工工艺流程8.3 施工要求9、室内自动喷淋灭火系统安装9.1 材料要求9.2 施工工艺流程9.3 施工要求10、管道及设备防腐油漆10.1 一般要求10.2 工艺流程 10.3 施工要求1、材料、设备进场检查1.1 材料要求总则 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁 标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告
3、、产品质 量认证或生产许可证。1.2 材料要求细则1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验 收的要求，并有完整的质量保证资料。1.2.2钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不 得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象 ,非金属材料表面应平整、 不允许起层、脱落、泛卤等现象。1.2.3型钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的 缺陷。1.2.4风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与 厚度等参数应符合设计要求， 如采用难燃材料， 应对其难燃性进行检 查，合格后方可使用。1.2.5阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外
4、观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。1.2.6 设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地 方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。2、给水排水及采暖管道安装2.1 材料要求2.1.1各种钢材、管件及附属制品等，应符合国家或部颁标准中有关 质量、技术的要求，并有产品出厂合格证明和质量鉴定文件。2.1.2各种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角 度不准等缺陷 2.1.3各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装 前，应按设计要求或施工规范的规定，进行强度及严密性试验。2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条、防 腐材料、
5、粘接剂等物资的质量，应符合设计及规范要求。2.2工艺流程2.3施工要求231预留孔洞、预埋铁件、套管预制 231.1楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔 洞可用铁板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墙内预埋铁件，在 土建采用钢模板施工时，尽量采用预埋钢板的形式。2.3.1.2预埋件可用一定厚度和大小的钢板，背后焊接一定数量的钢 筋锚钩，使其钢板与混凝土表面平，拆模后，可以在钢板上焊接支托 架等。231.3穿过楼板、梁、墙体和基础处的管道，均可设置普通钢管套 管，过墙的支管套管，也可以用镀锌铁皮卷制，穿过卫生间、厨房、 浴池等房间楼板处的套管，可用普通钢管套管，根据设计要求，可在
6、 普通钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。2.3.1.4根据设计和有关规定，需预埋防水套管的部位，应按要求选 用防水套管。一般管道穿过地下室或地下构筑物均应设防水套管， 出屋面的立管在结构层内应设置防水套管。 防水套管分为刚性防水套管 和柔性防水套管，在受振动比较大的部位和有沉降伸缩处，应选用柔性防水套管，刚性防水套管和柔性防水套管。1-翼环：2-钢套管：石棉水4-无毒密封圈乂 5-油麻刚性防水套管1-醮母；2-収头螺栓；3-橡皮圈；4-扌当圈：5-翼坏;6-套骨：L达兰盘：8-翼盘柔性防水套管232预留孔洞、预埋铁件、套管安装2.3.2.1在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管时，首先，
7、应 按设计图纸将管道、 设备的坐标位置测定好， 在底模板上做好孔洞的 中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位， 固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专 人配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。预留孔洞应配合土 建进行，其尺寸如设计无要求时，可参照下列表格。2.3.2.2在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋 时，按图纸设计的标高和坐标，测出准确的位置，将预埋件或套管固 定好。固定的方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上， 也可用手 工电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上， 再绑扎在结构钢筋上。 要求预 埋的钢板与模板平，套管两端头均应与模板
8、平齐。2.323支架插进模板内，长度不宜小于120m m,并固定牢固；在混 凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞位移。此种做法，只适用 于支木模板的部位使用。2.3.2.4管道安装完毕后，应及时用不低于结构标号的混凝土或水泥 砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不 垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2.3.2.5堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞 内浇点水润湿，再用C20以上的细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣 实，不应向洞内填塞砖头、杂物。表1-1预留孔洞尺寸表（皿斥 ir宙孔尺寸长乂变寸支度探度金01皆sein儡排水金展皆SS料曾时WW2532WDNW
9、F37CDN1O3100X100150X150200X20080X30150X 15200X200150 X130150 X130200X20050XW110 XH016OXL&3一帳排木立甘ttfWSO70E100150X150200X2W13DX130：30X 150200 X 130Z&3X2OO二展供環或給水认管OfWS215OX103100X1W200X130150X0单柚岀水.芽水比色笄行ttfWSOPWIKWIOO200X150250 XXD130X130350X 2C0200X130250X200200 X100250 X ；50二權宙2ts和一帳律*.8并行DKW&OTOff
10、iflOO200X153350 K HO200X150550X2W250X13Q380X200220 X100350 X150ift水支管丈魅热吐支皆於W2532WDN=U0100X1001 BOX ：30soxaoHOX140&0X&3150X1006OX&3150 X-00排水支曽DN =LOO250X30330093230X1B0500X2W主十皆DK3O1CODN125300X253350 X 303350X2W300X250聆*引入肯CNiLiOO300X2003CC X XD却水样出習穿基诺於30 3O0XKW300X503100CDN32mm、镀锌钢管DN 100mm)、铜管等。
11、(1)管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合表中规定。管道焊接坡口形式和尺寸项 次厚度T(mm 1坡1】名称坡口尺寸坡口形式间隙c(mm)钝边P(nun)坡口角0 (113I形坡口4Ff07 52STV形坡口Ah002. 065 75仔2603* 003. 055-653230T形坡口q f i.02. 0(2)管道焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；焊接前，要 将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下，可点焊 3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检查 预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。(3)管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加
12、工坡口，如用气割加工管道坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量 的凹凸不平处打磨平整。(4)焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(5)不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在 墙内。(6)碳素钢管焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维 修的方向。2.3.5.3 法兰连接(1)法兰连接主要适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U 塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。( 2) 阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰 连接。(3) 法兰可选用成品，也可按国标 GB2555-1981 要求加工制作。 法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平
13、整，保证密闭性。( 4)法兰与管道组装前，应对管道端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不应大于1.5m m;插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面，应为 管壁厚度的1.31.5倍。( 5) 管道轴线应与法兰盘端面相互垂直。(6) 法兰与管道的焊接时， 应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行 检查后点焊; 点焊后，还需用靠尺或角尺， 再次检查法兰盘的垂直度， 用手锤敲打找正后，再进行焊接;如管径较大，应对称和对应地分段 施焊，防止热应力集中变形。(7)法兰连接的密封面平行度偏差尺寸， 当设计无明确规定时不应 大于法兰外径的1.5%，且不应大于 2mm;法兰与法兰对接时，密 封面应与法兰密封面相符，应保持平行。
14、法兰密封面的平行度及允许偏差值(mr)i法兰公称直径DN在下列标称压力的允许偏差(最大间隙-最小间隙)PNv 1.6MPa1.6 PN6.0MPa 1000.30.150.06(8)法兰垫片的材料应与介质相符。一般，给水管(冷水)采用厚 度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为 3mm的石棉橡胶垫。235.4卡箍式连接主要适用于公称直径 DN 80mm的镀锌钢管、钢 塑复合管等。DN65的镀锌钢管、钢塑复合管也可采用卡箍式连接， 但较为少用。卡箍式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配， 用于饮用水的橡胶圈的材质，应符合 GB/T179219-1998的要求。235.5热熔连接用
15、于PP-R管(公称外径小于或等于110mm)。(1) 用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线，热熔深度 ， 应符合表中的要求。(2)接通热熔工具电源，待达到工作温度(250C270C)指示灯 亮后，方可开始操作。(3)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。(4)连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度;同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间 应满足表中的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)PP-R管热熔连接技术要求公称直径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2011.
16、0 14.55432512.5 16.07433214.6 18.18444017.0 20.512645020.0 23.518656323.9 27.424667527.5 31.0301089032.0 35.54010811038.0 41.5501510注：(1)若环境温度小于5C,加热时间应延长50%;(2)公称外径小于63mmP寸，可人工操作；公称外径大于或等于 63mm 时，应采用专用进管机具。235.6粘接连接主要适用于 PVC-U塑料管。(1)管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，并用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净表 面油污。(2) 应将管
17、子和管件的承口、插口试插一次，一般插入承口的 3/4深 度，如果插入深度及配合情况符合要求， 可在插入端表面划出插入承口深度的标线 （3）用毛刷将专用粘接剂迅速均匀地涂抹在承口的内侧及插口的外 侧，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量；及时找正留口方向，用 力将管端垂直插入承口，插入粘接时，将插口稍作转动， 以利粘接 剂分布均匀，约30s60s可粘接牢固；粘牢后，立即将溢出的粘 接剂擦拭干净。2.3.5.7 阀门安装（1）阀门安装前，应进行强度及严密性试验。（ 2）阀门连接时，应在关闭状态下安装。若阀门在开启状态下安装， 杂物将进入阀门，损伤阀门或阻塞阀门。3、室内给水管道及配件安装3.1材料要
18、求3.1.1室内给水系统管道应采用给水铸铁管、钢塑复合管、给水塑料 管、薄壁不锈钢管、铜管等及与之相配套的配件；生活给水系统所涉 及的材料应有卫生防疫部门的检测报告，达到饮用水卫生标准。3.1.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，应具有中文质 量合格证明文件和出厂合格证；规格、型号及性能检测报告，应符合 国家技术标准或设计要求；主要材料和配件进场时，应作检查验收， 并经监理工程师核查确认合格后，方可入库；材料代用，应征得设计 人员的同意。3.1.3钢塑复合管及管件：钢塑复合管及管件规格、种类，应符合设计要求；管壁外镀锌均匀，无锈蚀；管内壁衬涂塑料均匀；管件无偏 扣、乱扣、丝扣不全或角度
19、不准等缺陷。3.1.4给水塑料管及管件：给水硬聚氯乙烯( PVC-U )管和过氯化聚 氯乙烯(PVC-C)管和管件，应符合GB/T10002.1-1996给水用硬聚 氯乙烯管件要求；塑料管及管件，应有出厂合格证，其出厂质量证 明文件上应注明在常温下的使用压力， 管材的线性膨胀系数等； 塑料 管及其管件颜色应均匀一致，无色泽不均匀和开裂、毛刺、变形等缺 陷。3.1.5给水金属塑料复合管，应符合 GB/T17219-1998标准，管件由生 产厂家配套供应， 执行相应的企业行业标准； 给水塑料复合管及管件 的规格，应符合设计要求； 管材和管件内外壁应光滑、 平整，无裂纹、 脱皮、气泡、明显的划痕、凹
20、痕等缺陷； 管材轴向不应有扭曲或弯曲， 其直线度偏差应小于 1 ，且色泽一致；管材端口应垂直于轴线，并 且平整、无毛刺；合模缝、浇口应平整、无开裂；管件应完整，无缺 损、变形；管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准 要求。3.1.6铜管 分拉制铜管 和挤制铜管， 应分别符合 拉制铜管 (GB1527-1987)和铜管连接管件尺寸(GB1528-1989)标准要求；管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准要求。3.1.7阀门的型号、规格，应符合设计要求；阀体应光洁、完整，无 裂纹、砂眼等缺陷；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封应完好、 无渗漏。3.1.8型钢、圆钢、螺栓、螺母、生料带、铜焊条、水泥、油麻、清 洗剂、砂纸、丙酮、防锈漆等，应符合质量标准要求。3.2工艺流程3.3施工要求3.3.1管道支吊架制作安装详见本标准233、2.3.4中相关规定 3.3.2管道预制加工 详见本标准 2.4.5 中相关规定 3.3.3 干管安装3.3.3.1管段预制好后，先将管段慢慢放进支架上， 管道和阀件就位后， 检查管道、管件、阀门的位置、朝向，然后，从引入管开始接口，安 装至立管穿出地平面上第一个阀门为止； 管道穿楼板和穿墙处， 应留 套管，套管的长度、环逢的间隙和密封质量，应符合规范规定；在地 下埋设或地沟内敷设的给水管道应有 2%o 5%o的坡度，坡向引入管
