1、燃气轮机机电运行高级工技能鉴定实际题库燃气轮机机电运行高级工技能鉴定题库1、燃机有功负荷的调整原理及方法2、燃机在停机过程中出现“液压保护故障”如何处理3、燃机在运行中排气偏差高（TTXSP145度）如何处理4、#1增压机开机前的检查5、燃机100%的柴油运行，退油全烧气的操作步骤6、电动机运行中的检查项目7、机械超速试验8、#1燃机水洗9、解列1#燃机柴油系统（1#机检修）10、万用表的使用方法11、1#燃机辅助电机停电（1#机中修）12、循环泵出口过滤器的反冲洗操作13、2#增压机滑油泵运行中机械密封泄露的处理14、现运行方式为2台燃机+2台余热炉+11#汽轮机，一条出线突然甩负荷，如何处
2、理15、燃机出现“IGV控制故障”报警的处理方法16、燃机启动时出现NOT READYTO START（“禁止启动”）的处理方法17、燃机循环水泵运行中故障如何处理18、2系统的吹气试验19、燃机运行中88VG跳闸处理方法20、余热炉循环水流量低跳闸后，热态启动燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题 目1燃机有功负荷的调整原理及方法考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、负荷调整原理1、 燃机有功负荷的调整是改变转速设定点TNR的大小；8分 转速设定点的点名TNR不清扣3分定额时间20分钟2、 通过改变转速设定点TNR的大小，来改变转速设定点TNR与实际
3、转速百分比TNH的差值=(TNR-TNH)的大小，从而改变燃料冲程基准FSR的大小；8分 转速百分比TNH不清扣3分3、 燃料冲程基准FSR根据柴油百分比被分解为液体燃料冲程基准FSR1和气体燃料冲程基准FSR2；8分回答不清扣5分4、 液体燃料冲程基准FSR1控制液体燃料旁路阀的开度，决定液体燃料的流量5分回答不清扣5分5、 气体燃料冲程基准FSR2控制气体燃料控制阀的开度，决定气体燃料的流量5分回答不清扣5分6、 最终通过控制液体燃料和气体燃料的总流量来实现负荷的调整5分回答不清扣5分2、负荷调整方式1、 不选择预选负荷时，控制系统根据系统周率自动调整负荷；8分回答不清扣8分2、 选择预选
4、负荷时，始终带所预先输入的预选负荷5分回答不清扣5分3、 选择基本负荷时，机组带满负荷5分回答不清扣5分3、负荷调整的操作方法1、 选择预选负荷 在主显示画面内点击“预选负荷”命令靶，然后3秒内点击 “执行” 命令靶8分命令靶操作错误本条不得分2、 选择基本负荷 在主显示画面内点击“基本负荷”命令靶，然后3秒内点击 “执行” 命令靶8分命令靶操作错误本条不得分3、 手动加负荷在主显示画面内点击“加负荷” 命令靶，然后3秒内点击 “执行” 命令靶8分命令靶操作错误本条不得分4、 手动减负荷在主显示画面内点击“减负荷” 命令靶，然后3秒内点击 “执行” 命令靶8分 命令靶操作错误本条不得分5、 改
5、变预选负荷值在主显示画面内点击“预选负荷值” 命令靶，然后3秒内点击 “执行” 命令靶8分 命令靶操作错误本条不得分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题 目2燃机在停机过程中出现“液压保护故障”如何处理？考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、现象1、机显示“HYDRAULIC PROTECTIVE TROUBLE” （“液压保护故障”）；10分说出中英文意思均可定额时间20分钟2、“HYDRAULIC PROTECTIVE TROUBLE”意思：“液压保护故障”；5分 不认识英文报警扣5分2、处理方法1、对报警进行消音和确认10分机上的操作不熟悉扣5
6、分2、到就地检查气体燃料跳闸油压力是否为零-正常应无压力；10分检查不到位扣10分3、到就地检查液体燃料跳闸油压力是否为零-正常应无压力；10分检查不到位扣10分4、在机上检查液体燃料跳闸油压力低开关逻辑L63HL1L，L63HL2L，L63HL3L的逻辑状态是否为“1” -正常为“1”；15分机上的操作不熟悉扣5分5、在机上检查气体燃料跳闸油压力低开关逻辑L63HG1L，L63HG2L，L63HG3L逻辑状态是否为“1” -正常为“1”；15分机上的操作不熟悉扣5分6、在机上检查液体燃料截止阀VS1的位置开关逻辑状态L33FL1O是否为“0” -正常为“1”；15分 机上的操作不熟悉扣5分7
7、、将检查情况记录并汇报。5分不记录汇报者扣5分3、安全技术要求及其他1、原因必须查清，否则不得启动机组10分违反本条扣10分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题 目3燃机在运行中排气偏差高（TTXSP145度）如何处理考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、处理方法1、通过加减负荷提高燃机允许排气偏差TTXSPL，防止燃机排气偏差高跳闸10分机操作不熟悉扣5分定额时间20分钟2、如果燃机满负荷，减部分负荷；10分机操作不熟悉扣5分3、如果燃机IGV投入，退出IGV；15分机操作不熟悉扣5分4、如果最高排气偏差在50度以上，燃机继续减负荷15分违反本条扣
8、15分5、如果燃机烧油或油气混烧，到就地检查各个喷嘴的柴油压力 15分不检查扣10分6、如果10个喷嘴的柴油压力相差太大，应该减少柴油百分比或退油10分违反本条扣10分7、做好响应的画面保存和记录工作5分不检查扣5分2、安全技术要求及其他1、处理过程中，应该注意保持允许排气偏差TTXSPL在较高值5分违反本条扣5分2、投退IGV必须汇报值长，并注意余热炉主汽压力和温度10分违反本条扣10分3、燃机退油全烧气前，减燃机负荷有足够裕量，防止燃机超温跳闸10分违反本条扣10分，如果造成燃机超温跳闸，本题不得分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题目4#1增压机开机前的检查考核项目考核内容及要求
9、（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、启动前辅助设备的检查和投运1、启动清吹风机5分未操作扣5分扳勾定额时间30分钟2、启动马达冷却风机5分未操作扣5分3、检查滑油油位正常5分检查不到位扣5分4、投冷却水5分操作错误扣5分5、辅助滑油泵启动运行5分未操作扣5分6、启动滑油箱加热器（根据油温决定）5分操作错误扣5分2、充压检查1.开启Y型过滤器充压；5分操作错误扣5分2.充压时检查有无泄漏；5分检查不到位扣5分3.开启高低压缸排污，查看有无油水等杂质；10分操作错误扣5-10分4.开启101阀；5分操作错误扣5分5.开启104阀进行空气置换；5分操作错误扣5分6.置换完成后关闭10
10、4阀,高低压缸排污阀，注意关排污时应沿气体流动方向关闭；10分DCS盘前操作不熟悉扣5分7.将101阀投入自动控制,调整阀门开度在8-10%.10分DCS盘前操作不熟悉扣5分2、安全技术要求及其他1、投冷却水前要与班长联系再启动1台循环泵，防止冷却水压力低影响其他机组10分 造成冷却水压力低扣10分2、发现天然气泄露要及时处理并注意厂房通风10分违反本条扣5-10分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题 目5燃机100%的柴油运行，退油全烧气的操作步骤考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、退油全烧气前的准备1、退油前必须与值长和增压机值班员联系，注意天然
11、气压力和系统周率是否满足退油条件；5分联系不到位扣5-10分定额时间30分钟2、全烧天然气前将IGV退出（如果投入），注意余热炉主汽压力及温度；10分机上的操作不熟悉扣5分，未与余热炉联系扣5分3、切气前如果燃机满负荷，应当减部分负荷运行；5分违反本条扣5分4、检查柴油系统正常，油温（大于10度）和油压（大于5 Bar）合格5分不检查扣5分2、退油全烧气的操作步骤4、点击“GAS” +“EXEC”，切天然气， 15分机上的操作不熟悉扣5分4、30秒清吹结束后，柴油百分比开始减少，点击“FIX”+“EXEC”，稳定混烧比例在80左右；15分机上的操作不熟悉扣5分5、逐步减少柴油百分比，每次20%
12、左右；10分机上的操作不熟悉扣5分6、退油全烧气前调整燃机负荷，保证TTRX比TTXM大100度以上10分违反本条扣10分7、柴油百分比减到20%时，在主画面上点击“GAS” +“EXEC”退油全烧气10分机上的操作不熟悉扣5分3、安全技术要求及其他1、退油后注意燃机负荷、排气偏差、排气温度的变化情况并记录5分违反本条扣3-5分2、燃机在退油全烧气前一定要保证TTRX比TTXM大100度以上，防止燃机超温跳闸，必要时进行逻辑强制。10分违反本条扣10分，因此造成燃机超温跳闸者，本题不得分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题目6电动机运行中的检查项目考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评
13、分标准评分定额时间、工具和材料1、检查项目1、检查电动机的电流是否超过允许值5分不检查扣5分，额定电流不清扣3分测温仪、振动仪、听针、钳形电流表定额时间20分钟2、检查电动机三相电流是否平衡10分不检查扣10分3、检查电动机本体温度是否正常10分不检查扣10分4、检查电动机轴承温度是否正常10分不检查扣10分5、检查电动机声音有无异常10分不检查扣10分6、检查电动机振动是否超过规定值10分不检查扣10分7、检查电动机外壳保护接地是否良好10分不检查扣10分8、检查轴承应无漏油10分不检查扣10分9、电动机周围应无杂物5分不清理扣5分10、检查电机电缆是否发热，高压不超过50,低压不超过601
14、0分不检查扣10分，规定不清扣3-6分2、安全技术要求及其他1、检查时要做好“三穿一戴”5分如果违反，根据情况扣2-5分2、检查时如果发现危机人身和设备安全的事故应紧急停止设备运行10分不按规定执行扣2-5分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题目7机械超速试验考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料试验准备、起动机组，全速空载运行分钟；10分违反扣10分，运行时间不清楚扣5分定额时间20分钟2、全面检查机组正常；10分违反扣10分3、检查机组振动、排气偏差良好，滑油系统、液压油系统、跳闸油系统完好，工作正常10分漏一项扣3分，扣完为止2、超速试验1、在机上进
15、入主菜单10分机上的操作不熟悉扣5分2、在主菜单内进入机组超速试验画面5分机上的操作不熟悉扣5分3、选择机组超速试验5分操作错误扣5分4、逐渐升高机组转速10分操作错误扣10分5、机组跳闸，记录跳闸时的速度值10分不记录扣10分6、并与控制规范定值比较，误差小于1%合格10分误差范围不清扣10分7、机械螺栓复位10分不复位扣10分3、安全技术要求1、在危急保安器处必须设置一名监视员，超速机构拒动时，手动紧急挑闸10分违反扣10分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题目8#1燃机水洗考核项目考核内容及要求（评分要素）配分及评分标准评分定额时间、工具和材料1、水洗前的准备1、燃机停机，水洗要满
16、足以下条件：轮级间温度最大值不得超过149，否则对机组冷却；10分违反扣10分，标准不清扣5分 扳勾定额时间120分钟2、清洗水箱灌满合格的水，水温满足以下条件：水温与轮级间温度差值不得超过66.7；10分违反扣10分，标准不清扣5分3、加药箱溶解清洗剂，配制水洗液；5分违反扣5分4、水洗前必须关闭：控制空气抽气CA5,轴承密封空气AE5，雾化空气系统闸阀（两个），火焰检测器阀门，气动阀控制气源（AD1，AD2，AD4）；10分漏一项扣3分；扣完为止5、水洗前必须打开雾化空气管线上的低点排污（四个）5分漏一个扣2分；扣完为止6、打开进气道和排气道排污5分漏一个扣3分，扣完为止2、水洗操作1、在
17、用户自定义菜单中选择水洗5分操作错误扣5分2、在水洗前选择盘车启动，燃机进行高速盘车10分操作错误扣10分3、先进行压气水洗后，进行透平水洗10分操作错误扣10分4、用清水漂洗，通过排污口观察，水干净为止10分违反扣10分5、高速盘车，烘干（30分钟左右）5分不烘干扣5分6、系统恢复10分漏一处扣2分，扣完为止3、安全技术要求1、操作和检查时要做好“三穿一戴”5分如果违反，根据情况扣2-5分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题目9解列1#燃机柴油系统（1#机检修）考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、解列操作1、接值长命令，燃机准备停机；5分操作错误
18、扣5分扳钩，专用扳手定额时间20分钟2、逐步减燃机负荷至5MW；10分操作错误扣10分3、与增压机值班员联系，注意调整柴油压力；10分不联系扣10分4、关闭1#燃机柴油来油总门，并挂“禁止打开”标示牌；10分操作错误扣10分或不挂牌都扣10分5、检查2#燃机回油门在开启位置；10分不检查扣10分6、关闭1#燃机柴油来油总门后碟阀10分操作错误扣10分7、关闭回油门，10分操作错误扣10分8、关闭回油门后碟阀10分操作错误扣10分9、打开柴油低压油滤和高压油滤的排空门、排污门放尽其中柴油10分操作错误扣10分2、安全技术要求及其他1、接值长令，燃机退出备用状态后，才能进行放油操作（上述第9步操作
19、）15分如果未接值长命令提前操作，本条不得分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题目10万用表的使用方法考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、1、插孔选择要正确, 测量时要注意极性, 红笔插十, 黑笔插一孔内10分表笔插错本题不得分万用表定额时间30分钟2、测量种类选择要正确，应放在对应的挡位上（电压、电流、电阻）10分测量种类选错本题不得分3、量程选择要合理,使指针指示到 二分之一到三分之二的位置上,读数才准确10分量程选择不合理扣5分4、将仪表接入测量回路正确读数, 应注意刻度尺与测量挡位的配合10分读数不准扣5分5、使用欧姆挡测量时,应注意倍率挡
20、的选择，并在测量前调整好零位,欧姆不允许带电测量15分未调零位扣3分，带电测量扣10分6、在测较高电压和电流时, 不能带电切换量程开关15分带电切换量程扣15分2、安全技术要求及其他1、万用表用完后, 将各开关放至空挡位置或交流电压最高挡位上15分放电流挡扣10分，放电阻挡扣5分2、应注意操作安全,在进行较高电压测量或测量点附近有高电压时, 应注意人身和仪表及被测设备安全15分违反安全操作规程者本题不得分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题目111#燃机辅助电机停电（1#机中修）考核项目考核内容及要求（评分要素）配分及评分标准评分定额时间、工具和材料1、停电操作1、停88QA，88QE，
21、 88VG、88BT1、88BT2、88HQ、23QT电源，挂“禁止合闸，有人工作”标示牌15分漏一项扣3分扣完为止；不挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，本条不得分定额时间30分钟2、停125VDC盘中88HR 、88DS电源10分漏一项扣5分；3、125VDC盘中发电机控制盘电源，MARK V控制盘电源无特殊情况不停电15分违反扣15分4、停380VAC盘中旁通挡板电源，隔离挡板电源，除垢器电源，空气干燥器电源（南、北两个）20分漏一项扣5分；扣完为止 5、机专用电源无特殊情况不停电15分违反扣15分6、电气值班员停88TK1、2的电源10分漏一个扣5分2、安全技术要求及其他1、发电机控制盘电
22、源，MARK V控制盘电源如果需要停电，必须总工同意10分违反扣10分2、如果检修对MCC母线有特殊工作可根据实际情况在厂用段停MCC电源5分违反扣10分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题目12循环泵出口过滤器的反冲洗操作考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、冲洗步骤1、全面检查，注意循环水压力正常，循环水压力偏低时不操作15分违反扣10分 定额时间20分钟2、在过滤器控制柜内放保险，送电10分操作错误扣10分3、将过滤器控制面板的电源开关打至“ON”的位置10分操作错误扣10分4、将控制方式打至“手动2”10分操作错误扣10分5、将旋转方式打至“
23、反转”后回到中间位10分操作错误扣10分6、过滤器开始反冲洗，如果在冲洗过程中发生意外，可以按“急停”按扭，并手动关闭排污电动门15分操作错误扣15分7、冲洗完毕后，将电源开关打至“OFF”的位置10分操作错误扣10分8、停电，取保险10分操作错误扣10分2、安全技术要求及其他1、操作和检查时要做好“三穿一戴”5分如果违反，根据情况扣2-5分2、循环水压力偏低时不操作5分违反扣5分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表 题目132#增压机滑油泵运行中机械密封泄露的处理考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、事故现象1、滑油从滑油泵机械密封处泄露5分现象不清扣
24、5分定额时间20分钟2、一级分离器油位下降5分现象不清扣5分2、处理方法1、立即汇报班长，燃机作好减负荷和切油的准备10分不汇报扣10分2、启动备用润滑油泵10分操作错误扣10分3、解除滑油泵的连锁，停故障油泵15分操作错误扣15分4、到就地关闭故障油泵的进出口门15分操作错误扣10分5、检查一级分离器润滑油位，补润滑油10分造成润滑油位低扣10分 6、对泄露的滑油进行处理，并注意厂房通风10分违反扣10分3、安全技术要求及其他1、事故处理过程中，一定要监视一级分离器的油位，及时补油10分不及时补油扣10分2、事故处理过程中，注意厂房通风，防止泄露的天然气爆炸10分违反扣10分燃气轮机机电运行
25、高级工技能鉴定评分记录表 题 目14现运行方式为2台燃机+2台余热炉+11#汽轮机，一条出线突然甩负荷，如何处理考核项目考核内容及要求（评分要素）配分及评分标准评分定额时间、工具和材料1、事故现象1、余热炉主汽压力突然升高10分现象不清扣10分 定额时间20分钟2、系统周率突然升高10分现象不清扣10分3、电压突然升高5分现象不清扣5分2、处理方法1、根据系统周率，燃机减负荷10分操作错误扣10分2、并与增压机值班员联系调整天然气压力5分不联系扣5分3、减负荷时注意天然气压力FPG3，减负荷速率不能过快15分违反扣15分4、根据余热炉主汽压力，开1#余热炉旁通挡板，防止余热炉超压15分操作错误
26、扣15分5、根据系统电压减燃机无功10分操作错误扣10分3、安全技术要求及其他1、判断要准确，余热炉主汽压力突然升高后，根据周率的高低，判断是汽机甩负荷，还是出线甩负荷10分判断错误本题不得分2、事故处理过程中，反应要迅速，防止余热炉超压运行10分余热炉超压扣10分燃气轮机机电运行高级工技能鉴定评分记录表题目15燃机出现“IGV控制故障”报警的处理方法考核项目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准评分定额时间、工具和材料1、现象1、机显示“IGV INLET GUIDE VANE CONTROL TROUBLE ALARM ”（“IGV控制故障”）10分要求认识英文报警，否则扣5分2、IGV的反馈角度CSGV和IGV的角度基准CSRGV的差值大于7.5度5分现象不清扣5分2、处理方法、检查液压油压力是否正常5分不检查扣5分定额时间20分钟2、检查IGV伺服阀压差指示器是否指示压差高10分不检查扣10分、在机上观察IGV的反馈角度CSGV和IGV的角度基准CSRGV是否
