1、1. 认真阅读图纸,先对井字梁构件按1:1进行整体放样,确定井字梁翼、腹板拼缝位置.注意:1）.板拼接缝应避开孔位;2）.保证拼接横缝与肋板角焊缝距离100mm.3）.翼腹板拼接时,其最小拼块长度1000mm2. 感观检查相应规格材料（全部Q345B）表面质量，即无明显锈蚀、麻坑、端面夹层等缺陷. 下料时应注意:当块料拼焊冷却后,须保证翼、腹板长度方向有30mm余量，宽度单边1020mm边脚料;3. 号料时,按如下坡口尺寸进行钢板对接.表-1814152020B14201824见图2C1324备注当8mm20mm时,双面埋弧焊.背面气刨清根.4. 装焊引、收弧板,板长100mm,按坡口形状焊牢
2、,引出弧长50mm.材质为Q345B.5. 施焊前,应清理坡口面及缝两侧50mm内的铁锈、氧化皮等.6. 大于20mm厚的板料对接,按图3顺序先用气保焊打底，打底厚度510mm.注意:1）.背面清根后再续焊;2）.层间清理.即每一层焊道焊完后应及时清理夹渣及表面飞溅物;3）.用埋弧焊盖面.焊接参数见表-2.表-2焊次焊接方法焊丝保护气或焊剂保护气流（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径（mm）1、2气保焊ER-561.2CO220-25250-35030-3325-303、4埋弧焊H10Mn24.0SJ101/600-75034-3830-347. 割去引、收弧板,
3、去渣、打磨.8. 按JB4730中的级规定对翼腹板的拼接焊缝进行超声波探伤,探伤不合格的,应对超标缺陷的焊缝重新返修,并对返修部位进行100%的探伤.（最多只允许返修2次）9. 按DG1109-2004锅炉栓焊钢结构制造中附录D上规定,打上焊工钢印.二. 板料切割:腹板切割时宽度留4mm余量，翼板切割按如下步骤操作：1. 将两块翼板作一块整板来切割；2. 去渣、打磨，冷却;3. 用2#割嘴沿整板长度方向的中心位置作分段切割,如图4;4. 去渣,磨平.5. 标记（基准端打样冲）,定置,冷却.三、井字梁拼装:井字梁制作整体工艺流程图：注:1. 在组立肋板时，肋板间距在理论尺寸上增加1mm,以弥补焊
4、后收缩量.2. 号料时,肋板与翼板对接端部处扣除5mm供围焊.如图6.3. 井字梁的焊接为角焊缝,气保焊,焊接参数自调,焊脚尺寸规定如下:表-3腹板厚810-18焊高a（mm）610表-4 各连板厚t88121418208124. 为确保安装孔位置尺寸,托架板应放在最后拼焊.5. 火焰矫正时,温度控制在750900间,同一部位加热矫正不得超过2次,应空冷,禁止水冷.6. 当梁翼板校正后,若要进行平直修正,应先矫正梁的下弦,再矫正上弦.7. 组立装配时,不允许在翼板与腹板间加焊临时辅助斜支撑,严禁在焊道以外母材上点焊8. 翼板上的各安装孔等割去梁长度方向余量后,借用磁力钻划打.四、 井字梁抛丸:
5、1. .钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净;2. 除锈等级达Sa2.5级.节点板先单独抛丸,后与整个构件一起再二次抛丸,以确保板摩檫面抗滑移系数0.45. 3. 抛丸完毕后，构件表面应露出金属光泽.五、 井字梁涂装:1. 清除构件表面杂物,刷C06-1铁锈红醇酸防锈底漆两道,等头道漆干后再刷第二道,漆膜总厚度70um. 2. 油漆涂质量厚度检查.应在涂层彻底干透后进行,在涂装件上任意抽查10个点, 10个点的平均厚度应大与标准厚度, 10个点的最薄厚度应不小于标准厚度的70六、 井字梁标识: 按下图所示位置进行相应标识，用字模涂刷, 颜色为白色,可利用白色
6、油漆.五、井字梁的制作尺寸偏差.见表-5表-5项目允许偏差（mm）图例测量工具梁的长度520m卷尺梁的高度与其它梁相连部位1.5钢卷尺其余部位3梁的宽度2钢尺梁的弯曲侧向弯曲每米f1且全长6钢尺、角尺、上拱f110下挠f25梁的扭曲K全长的1/1000,且5 钢卷尺、直尺、直角尺梁的局部弯曲连接部位局部翘曲2.01米钢直尺、角尺其余部位翘曲3.0梁的翼缘板对腹板的垂直度梁的连接部位钢尺、直角尺其它部位梁的翼缘板平面度连接处1.0其它梁的腹板位置偏移梁的腹板间距偏差梁的腹板对翼缘板的垂直度腹板的纵向垂直度钢卷尺、直尺腹板的横向梁的腹板连接部位任意1米内直尺、直角尺其余部位任意1米内梁上肋板肋板相对腹板的垂直度钢卷尺、肋板相对翼板的垂直度梁的端面垂直度（正切值）端面高度的3/1000铅锤线梁的端面粗糙度0.025检验样板梁上节点板、托架的位置或长度偏差梁的节点板垂直度梁的中心线至相邻孔排中心线的距离偏差见图10、其它检测标准参见:钢结构工程施工过程质量控制相应规范
