1、第二节 施工准备在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：（1.技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。（2.技术交底：组织工人学习方案，对关键部位进行指导把关。（3.劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。（4。材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工方案，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。（5。施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系。1人员配备：壮工：5人瓦工：3人电工：1人司机：安全监督员：专业土钉墙喷锚人员：2机械配备：机动三轮车：1辆电镐：3把铁锹：5把洋镐：2把空压机：1台打夯机：手推车：2辆
2、振动器：砼喷射泵：张拉设备：注浆设备：电焊机：钢筋切割机：钢筋弯曲机：挖掘机：第4章 施工工艺第一节 围墙拆除、土方开挖（附图1）1施工工序（1.原有围墙拆除至山根平。（2.影响施工树木、设施进行砍伐拆除。（3.分两段使用机械对底层墙体、山体开挖并按1:0.5放坡。挖掘至基础使用标高及使用操作范围。（4.对挖出的土方集中堆放，垃圾外运。第二节 土钉墙支护（附图2）1边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400?600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的
3、积水排走。2定位放线：按现场情况由测量人员放出每一个土钉的位置。3土钉制作及安放： 采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。4土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加长20cm下料,外端设90度20cm的弯钩,主筋每间隔2m焊接对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。5注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。6挂网及锚头安
4、装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3?4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。7喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2?0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6?1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5?10 min，喷射厚度大于等于100mm。8养护：采取浇水养护。第三节 混凝土基础施工（见图3）1基层处理场地平整后使用打夯机进行夯实，施工要
5、求抗压回弹模量E030Mpa，压实度93%。2垫层施工垫层采用C15预制混凝土垫层，厚度100mm。施工前应基层处理干净，做好排水工作。3混凝土基础施工基础宽度1.5m，高度300mm，墙中柱为300*300mm（1.钢筋绑扎：上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，钢筋绑扎不允许漏扣。（2柱插筋：柱插筋应满足锚固长度的要求。插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；插筋伸出基础部分长度为1m长顶端封闭。与底板筋连接的柱四角插筋连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制
6、筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固 定。（3模板安装：钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装， 模板采用木模，利用钢管或木方加固。上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击 模板，保证模板的牢固和严密。 （4清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（5.混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。 认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90s。（6.混凝土浇筑；浇筑柱下基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 5l0
7、cm 厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造 成蜂窝、麻面或孔洞。（7.混凝土振捣；采用插入式振捣器， 插入的间距不大于振捣器作用部分长度 的 125 倍。上层振捣棒插入下层 35cm 尽量避免碰撞预埋件、 预埋螺栓，防止预埋件移位。（8. 模板拆除；侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬
8、棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（9.墙中柱：基础混凝土达到施工强度绑扎柱钢筋，绑扎完成后支木模浇筑混凝土。第四节 毛石挡土墙砌筑（附图4）1材料（1.石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。（2.施工机具应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2放样砌筑前应根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。3砂浆拌制（1.砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺合料为3以内。（2.宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥
9、掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。（3.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4毛石砌筑（1.毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。（2.毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础
10、宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。（3.基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。（4.基础石墙每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。排水（1.挡土墙墙身底部设置泄水孔，泄水孔间距为5m，孔内预埋50mmPVC管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。（2.在墙身于山体接触部位设置明沟排水。第五节 土方回填（附图5）（1.素土回土施工时，应适当控制含水量。土中不得
11、有较大石块，（2.采用原土分层回填，每层厚度为250350mm。（3.夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。第5章 施工质量保证措施第一节 组织保证体系基础施工阶段建立由项目经理领导，技术负责人指挥，质检员中间控制三级管理系统。第二节 质量管理程序如图所示 基本要素质量 工作质量第三节 土方1保证项目土质必须符合设计要求,素土每层压实系数0.95。素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。2基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密
12、实、平整。3质量标准（1.未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2.留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。第四节 土钉墙（1.修坡时专人进行测量,确保不吃槽。（2.打入土钉时由专人配合及检查。（3.注浆时要严格按配比搅浆, 要进行二次、三次补浆直到注满。（4.喷砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。（1
13、.土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。（2.开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。（1.基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于1.5m.（2.土钉支护前对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。（3.土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位和孔深允许偏差50mm。（4.钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土
14、钉钢筋并注浆。（5.在喷射混凝土前，保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。（6.为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。（7.喷射混凝土强度符合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。第五节 毛石挡土墙砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通
15、情况等的外观质量检查。（1.浆砌块石砌体质量检查（1.1外观检查：（1.2块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按相关规定执行。（2干砌块石砌体质量检查外观检查：第六节 钢筋（1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。第七节 模板（1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
16、（2安装在垫层上。（1模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。（2模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于100cm2。第八节 混凝土（1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200c
17、m2，累计不大于400cm2；无孔洞。（2任何一根主筋均不得有露筋。（3无缝隙夹渣层。第6章 安全生产、文明施工措施第一节 安全管理（1.成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制定本工程的安全生产，文明施工进度。（2.严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。（3.根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保用电安全。（4.本工程设置专职安全员，监督各工种严格按照本工程的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。（5.作好防坠落、防坍塌措施。（6.机电设备必须由专职人员操
18、作，按规定作好维修保养。（7.现场用火严格执行申请和动火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。（8.坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。（9.对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。第二节 雨季施工措施本专项工程的施工时间刚好是处于雨季，应该做好相应的雨季施工措施。主要做好以下几个方面：（1.事先做好地面和地下排水设施；（2.关心天气预报，以做到防范于未然；（3.暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现
19、象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（4.配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排；（5.严禁在基坑周边1米以内堆土；（6.在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。第三节 现场文明施工（1.现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。（2.施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用沙浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。（3.围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染，保持街道清洁卫生。（4.施工现场要有严格的成品保护措施和制度，未竣工交验项目的厕所、卫生间等一律不得使用，不得对建筑成品污损堵塞。（5.现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。（6.施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清；搞好场容场貌。（7.施工现场应严格控制各种粉尘、废气、废物、有毒有害气体及噪音的排放。图 1图 2图 3图 4图 5
