1、工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了材料不良质量履历，记录完整，异常描述清晰，开据供应商质量整改单，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。检测设备的点检、报验
2、、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点：1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更
3、新后的图纸和文件。三、转正后工作目标/计划：遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。IQC各项检验工作顺利进行。制定进料检验作业指导书，培训部署严格按照进料检验作业指导书对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。把握一切机会提高专业能力，
4、加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。iqc个人工作总结2时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：一、工作总结：1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率 2.37%。其中不良率排名前30位的供应商详见下表：2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话
5、、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率 89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高（详见附件）；3、依据供应商管理控制程序、供应商质量保证协议，对在线、市场出现的重大质量问题，造成我公司经济损失的供应商进行了相应处罚，共计XX次，其中执行XX次，合计XXXXX元（详见附件）；4、对合格供应商进行了月度（12个月）、季度（4个季度）的评价；5、依据试验计划，对部分外购件（XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等）进行了寿命实验、环境实验，共完成152项，合格124项目，合格率 81.57%，进一步加强器件的原材料质量控制；
6、6、依据年度供应商审核计划，审核供应商共计12家。7、为提高检验质量，制作工装9款（LED、LCD、面板组件等）；8、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。附：供应商供货不合格项统计/供应商质量整改统计/供应商索赔统计/供应商供货排名（不良率）二、存在问题及20xx年工作计划回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响
7、。问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：1提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。2来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善预防与纠正措施报告，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。3将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记
8、录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。4由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。5定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。必要时要求供应商来我司进行返工，商讨品质问题，改善后续来料6.对列入合格供应商名单的合格供应商进行考核评价，并重新对供应商考核管理办法的考核方式及标准进行修订，使其能更为有【iqc个人工作总结】
