1、经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。4、力学性能GB11945-1999中规定MU10. MU20. MU25.等四个强度级别。表一：灰砂砖力学性能强度级别抗压强度/MPa抗折强度/MPa平均值单块值MU2525.020.05.04.0MU2016.03.2MU1515.012.03.32.6MU1010.08.02.52.0注：优等品的强度级别不得小于MU15表二：灰砂砖抗冻性能指标冻后抗压强度/MPa单块砖的干质量损失/%5、其它性能灰砂砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。由于灰砂砖的容量大，隔音性能特别优越，此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热2
2、00度以上，受急热急冷和有酸性硬性的建筑部位。第三章 灰砂砖概况 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖；蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度。在上
3、述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。其反应过程：CaO+H2OCa（OH）2+15.5千卡（拌有体膨）Ca（OH） 2+ SiO2+（n-1）H2O 174.5饱和蒸汽CaO*SiO2 * nH2O（硅酸钙）第四章 灰砂砖生产工艺及工艺流程图1、原材料处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。2、混合料的配合比设计1）灰砂砖混合料配合比应满足以下要求A、物理力学性能，特别是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、
4、收缩等性能的要求。B、满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。C、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。2）配合比的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。3、混合料的配方 ?混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化58h，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，
5、增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在58h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。经过消化（或称陈
6、化）的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。4、砖胚成型 砖胚的质量要求：一是要有完整的外型规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。 灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为：RF-400型、RF-630型、RF-800型、RF-1200型。5、蒸压养护 砖胚成型及在进
7、行蒸压养护前要在温室中静停一段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹；其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度；对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为23h。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压
8、釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152304mm汞柱（表压力-0.08 -0.06Mpa），同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度（其与砖胚的初始结构强度有关），因此升温速度不能太快，一般控制在11.5h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开
9、始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa，最高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为46h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在11.5h。生 产 工 艺 流 程第五章 原材料的要求及储存和混合制备1、砂砂子的质量应符合JC/T622-1996（硅酸盐建筑制品用砂）的标准，砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。2、生石灰 应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定中，其中:
10、有效CaO+MgO75%, MgO5%, SiO240%, CO25%，消化系统15min，消化温度60，细度0.08mm，方孔筛筛余量15%。块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由一台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内的石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。3、配料搅拌工段 以上所述各种原料，各自通过料仓下的圆盘出料、输送设备的控制，按一定的配比，经各自计量方式计量后，按砂、石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送消化仓消化，消化好的混合料再次进行搅拌，经搅拌后的混合料输入
11、压砖机的喂料机压制成型。4、砖胚成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周期约115秒，将砖胚码放在蒸养小车上。5、养护及存放码好砖胚的蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆放。6、性能与要求1）砂中的氧化物含量不应大于0.01%2）砂中的云母含量不得超过0.5% 生产实践证明，使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。一般采用细度模数2.21.6 ,1.50.7 的细砂和特细砂效果最好
12、。生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量高、消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下：CaO含量60%；MgO5%；消化速度15min；消化温度60；过火石灰5%；生石灰10%；粉化灰10%。 为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常采用下面一些措施。1）提高石灰细度，一般控制在3000cm2/g左右2）提高水灰比，混合料的成型水分一般控制在7.5%10%3）加入石膏等外加剂生产用水 任何饮用水均可使用，采用天然水时，应符合以下指标：PH值不得小于4；盐的总含量不得超过5000mg/L，不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。第六章 原料配比及原材料
13、消耗量1、主要原材料配比? 砂：生石灰=90：10以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整2、主要原材料消耗量（按年产1000万块灰砂砖计算）序号原材料名称小时用量t班用量t日用量t年用量t1砂3.5926.9280.7724230.772生石灰0.42.998.962689.31上表是年产1000万块灰砂砖来计算，若年产量加大，可按此类推计算。3、工作制度一日三班制连续生产，每班7.5小时，年工作日300天，年工作时数6750小时。第七章 项目进度计划1、项目前期工作可行性报告编制2、完成工艺设计和技术施工图设计3、标准设备订货非标准设备制作为 15天4、土建施工完成和设备运输 45
14、天5、设备安装生产工人上岗前培训设备调试及试生产 6、正式生产、项目验收2个月完成整个项目第八章 年产3000万块蒸压灰砂砖生产线技术方案1、产品名称：蒸压灰砂砖2、生产规模：年产3000万块蒸压灰砂砖3、生产规格：标准砖240mm53mm盲孔砖240mm90mm根据客户需要可做各种不同规格型号的砖模具。4、主要工艺设备配置单年产3千万块灰砂蒸养砖设备配置一、破碎、配料系统名称型号数量动力（KW）备注摆式给料机专用1台5.5瑞发鄂式破碎机PEL2003007.53斗式提升机DT25011m4石灰块仓V=10m3可自制5球磨机1.24.5m456振动筛5.578石灰粉仓9三箱电子配料机1200型
15、4计量给料机LX2506m11双轴卧式搅拌机1m3m18.512输送机50020m7.5二、消解、成型系统消化仓V=50m32台平台输送机15m4圆盘喂料机1.4m7.5布料机8m10m液压压砖机RF-50046圆盘回转车摆渡车手动导向滑轮2个牵引机慢速13蒸养小车1.621.0480辆三、养护、蒸养系统蒸压釜221m2条外购锅炉4T366、成本核算及效益分析（年产3000万块蒸压灰砂砖）1）成本核算（每块砖成本）项目配比（%）单价合计价位35元/吨4.6斤/块0.05元石灰180元/吨0.4斤/块0.036元煤0.056斤/块0.014元人工、水、电费0.03元设备折旧0.003元合计0.1
16、33元2）效益分析年产量3000万块成本价0.133元=399万元（年成本额）年销售量3000万块销售价0.24元=720万元（年销售额）年销售额720万元年成本额399万元=321万元（年总利润）第九章 年产6000万块蒸压灰砂砖生产线技术方案年产6000万块蒸压灰砂砖6千万块灰砂蒸养砖设备配置PEL250400153台平台布料机46RF-800741架自动简易14分料器3个1617120辆4条注:搅拌机根据当地原材料客户可选：行星式轮碾机、卧式双轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机。5、主要技术指标：指标内容单位指标值一产品纲领1、产品名称2、建设规模万块6000二工作制度一日三班连续生产，工作2
17、2.5小时，年工作300天三主要原材料吨/年吨/年四年运输量1、运入原料2、运出产品万块/年五设备装机容量KW六全厂营业人员生产工人人人七总用地面积厂房占地面积其它面积亩m2根据客户实际情况进行规化。八总投资金额设备投资金额厂房投资金额流动资金额万元万元6、成本核算及效益分析（年产6000万块蒸压灰砂砖）年产量6000万块成本价0.133元=798万元（年成本额）年销售量6000万块销售价0.24元=1440万元（年销售额）年销售额1440万元-年成本额798万元=642万元（年总利润）第十章 年产1亿块蒸压灰砂砖生产线技术方案年产1亿块蒸压灰砂砖 盲孔砖240mm年产1亿块灰砂蒸养砖设备配置PEL40060037DT3001.55.7m130LX3001.2m80020m28m消解仓5台30m5个
