1、页次2/5xxxx公司文件类别 作业文件（技术指导文件）主导部门技术部塑胶原材料来料检验规范管制类别受 控xx-xx-xx-xxx文件版次文 件 修 订 记 录修改单号修订内容修订日期修订者 页码123456789101112131415161718文 件 会 签总经理室市 场 部技 术 部行 政 部生 产 部采 购 部品 质 部财 务 部核准审制修 请使用经资料中心盖章发行的文件，复印&未盖发行章的文件无效！ 20130103 ZTQR01048 A0 2014-11-243/31 目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。2 适用范围适用于本厂塑胶原材料的来料检验。3
2、相关文件程序文件：Q/ZT01.CJ01进料检验作业指导书、ZT-QP-22-01不合格品控制程序国标文件：GB/2028.2003计数抽样检验程序4 定义致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。5 规范5.1检验项目与检验标准5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于来料检验报告中。序号检验项目检查内
3、容及质量要求检查时机检验方法及工具允收准则缺陷等级CriMajMin外观色泽对比首批来料留样颜色,不可有明显色差。领用开包生产前目视无色差杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。无杂点外形对比上批来料留样颗粒形状基本相同特性1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定入库前经生产能满足产品的特性要求。2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客要求。 3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。（对比上一批来料制品留样）。4.制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色。稳定生产前目视比对弯曲冲击试验包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。正确2.牌号和批号应清晰。5.1.2 抽样与判定标准 外观、包装项每包全检，特性1、2项每批按供货协议书检查，特性3项每包生产时用水口验证，特性4项每包验证一模穴产品。 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
