1、 表5.1.2较薄板厚度d1（mm）255991212允许厚度差（d-d1）（mm）1234第二节 主要机具5.2.1主要机具（见表5.2.1.1 5.2.1.2）表5.2.1.1 焊接用机械设备表设备名称设备型号数 量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定台碳弧气刨用柴油发电机应急使用直流焊机结构焊接 交流焊机结构焊接焊条烘干箱烘干焊条翼缘矫正机型钢校正表5.2.1.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称超声波探伤仪检查焊缝内部缺陷数字温度仪测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪测量焊缝内部缺陷尺寸游标卡尺测量焊缝外观尺寸钢卷尺测
2、量第三节 作业条件5.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。5.3.2焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。5.3.3施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表5.3.3.1的规定。 表5.3.3.1 焊接连接组装允许偏差值第四节 操作工艺5.4.1工艺流程拼装焊接
3、校正 二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输5.4.2操作工艺1.焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表5.4.2.1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。表5.4.2.1 焊条直径选择焊件厚度（mm）12焊条直径（mm）1.63.23.24452）焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流，方法有二：查表 见表5.4.2.3表5.4.2.3 焊接电流选择2.02.54.05.05.8焊接电流（A）254040605080100130160210200270260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。有近似的经验公式可供估算
4、：I= （3055）d式中 d 焊条直径，mm； I 焊接电流，A；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压 主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。4）焊接
5、工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）手工电弧焊工艺参数示例见表5.4.2.4。6）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。7）坡口底层焊道宜采用不大于f3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。8）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在03mm范围内选取。9）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于24mm。表5.4.2.4 手工电弧焊工艺参数示例焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝平对接焊缝55602.53.5901204.05.0
6、10013016020016021052002602202505.66.01802106.0220280220260立对接焊缝50552.54.0801105.06.07.01012016011121819续表5.4.2.4 手工电弧焊工艺参数示例横对接焊缝3.04.05.08.01401609.0141819仰对接焊缝50653.05.090110 续表5.2.4.4 手工电弧焊工艺参数示例 续表平角接焊接55651001207.016000立角接焊接50609.012仰角接焊接1401602.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。3.焊接时不得使用药皮
7、脱落或焊芯生锈的焊条。4.T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。5.焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。6.焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。7.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。8.焊接作业区环境温度低于00C时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到200C以上方可施
8、焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。9.定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500600mm,并应填满弧坑。2）定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊
9、接。5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。7）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。 10.对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。11.多层焊的施焊应符合下列要求：1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于
10、初始预热温度；2）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。12.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表5.4.2.5。焊接收缩量参见表5.1.2.6。2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。表5.4.2.5 焊接反变形参考数值板厚t（mm）f（mm） （a+2）/2反变形角度（平均值） B（mm）15020025030035040045
11、05005506006507001。3040”4.5142240”3.55.51641.5202555283420”302720”0.5361720”401120”13因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750900。C之间。2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。热矫时，其温度值不得超过900。C。3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。表5.4.2.6 焊接收缩量结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量（mm）钢板对接各种板厚长
12、度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0；环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚大于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0；环焊缝每个接口周长收缩2.0第五节 质量标准详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001第六节 成品保护5.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求：项 目允 许 偏 差
