1、技术交底工程名称XXXXXX施工单位XXXXXXX交底部门交底班组交底人交底时间交底内容：一、设计要求格构梁截面尺寸为0. 4mX0. 4m,采用C30混凝土现浇；格构主筋10420HRB400,平面间距100mm,俯视间距150mm,钢筋保护层厚度50mm,内 外箍筋8HPB3OO,间距150mm,焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长 度不得少于C30佐40倍钢筋直径。二、施工方法I 锚索施工（一）放线根据锚索位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放若干外延、辅助控制 点，妥善保护好。（二）清理基槽对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实。（三）钢筋制安进场钢筋必须经复检合格后才能使用。钢筋在使用前
2、应进行调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、 主筋的下料、加工。钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合 设计要求的尺寸、形状。钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处 理。钢筋连接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊或绑扎连接，搭 接焊不少于10d,绑扎连接不少于C30佐40do（四）模板制安测量定位：根据格构梁边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上 钢桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。模板安装前，应检查标高、 轴线位置，在坡体面上划出模板内侧位置。模板安装前，必须按照设计图纸尺寸、形状安装。支模前，在面板上涂抹脱模剂。支模时，保证模板稳定，支设足够的固定设施
3、，以防倾覆、爆模。支侧模，应使用钢拉杆或钢筋步步紧固定。模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力 将模板顶起，还应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板。（五）格构梁浇筑佐搅拌：混凝土采用现场搅拌，严格按照混凝土试验配合比控制。佐输送：由于场地原因，混凝土采用地泵输送。佐浇筑：针对格构梁的特点采取单层一次浇筑，在浇筑时为防止佐流 失，控制混凝土塌落度。混凝土浇筑应分段进行，为了保证混凝土的密 实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。施工缝处理：格构梁施工段1520米设置一道施工缝。混凝土强度未达到1.2Mpa,不得在其上踩踏或安装模板及支架。（七） 拆模及梁面处理面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁面处理：当拆模后发现佐表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问 题时，采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。 对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与佐同比 例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新 鲜、完好的碇面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密 实，表面抹平即可。接受交底人员：一式二份接受交底日期
