1、顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.2、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米（用放炮挑顶）;1、放炮挑顶时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石，防止掉落时砸在自
2、己的身上。十五、其他未尽事项严格按煤矿安全规程规定执行.十六、凿岩事故及预防处理措施凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钎杆打入盲炮孔，残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生，必须采取下列预防措施。1、凿岩机打眼前，应该准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动岩石，支架有无破损和异常现象，一经发现，必须立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。3、开始打眼时，应减少进气量，让钎头钻进3-5公分后再增加进气量，打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在
3、同一垂直面上，杆子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少杆子与眼壁摩擦。打眼时，扶风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎，万一断钎，要迅速报住钻机，以免钎杆进出伤人。4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时，眼、脸要必开眼孔，防止飞渣，飞水刺伤眼睛和脸部。6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮，发现问题，及时正确处理，严禁沿残眼打眼。十七、片帮冒顶及预防措施片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生，及易造成作业人员受伤，防止井巷施工中冒顶的措施有：1、工作面放炮以后，必须立即通风，待炮
4、烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。2、在不稳固岩层中或过断层时，最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，必须及时修理和维护。3、使用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等填充严密，不能有空顶空帮现象。4、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长，要经常检查，防止松动片帮。十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携式甲烷
5、检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3、使用爆破材料的规定。（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定：岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。（2）雷管：在扩修工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，
6、严禁使用火雷管。（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。4、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给专斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。5、放炮距离必须符合煤矿安全规程规定的距离。6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。7、操作准备8、爆破材料的运送。（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：事先通知绞
7、车司机和井上、下把钩工。电雷管和炸药必须分开运送。在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。9、爆破材料的存放。（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸
8、材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。10、装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，
9、不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（4）、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。11、操作顺序。爆破工必
10、须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。12、正常操作（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行一炮三检制度。（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上
11、时。装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。13、装药。（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）根据现场实际采用不同
12、的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。14、封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，
13、用力轻轻捣实。（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。15、炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。（2）炮眼浓度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆
14、炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。16、敷设爆破母线。（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（
15、6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。17、联线方式与接线。（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。19、警戒（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或
16、拉绳等标志。（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。20、爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明
17、接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。21、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须道先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、特殊操作1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1个煤许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。23、拒
18、爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。24处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管理时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深；严
19、禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25、收尾工作（1）、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。（2）、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。（3）、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。（4）、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。（5）、完工后，要
20、将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。十八、运输的安全技术措施（一）运输安全管理规定1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在0.5%以下时，不得小于10米；坡度大于0.5%时，不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时，严禁人力推车。2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后
21、将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。5、严禁蹬车、放飞车。6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。8、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。（二）、操作准备1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。4、检查车轮是否完好和轮轴的
22、固定情况，矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。（三）、操作顺序推车工操作顺序：接受任务准备检查处理问题推空车装煤推重车到车场工作结束。（四）、正常操作1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。2、推空车到溜煤眼下方时，要停车放矸，推车工不得直接在装车口下方经过。3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。4、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。6、抬扛矿车恢复上道时，
23、人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。（五）、收尾工作1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒，漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。十九、提放车的安全技术措施1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任，严禁无证操作。2、每次提放车前，绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好，绞车道内是否有行人，一切均无问题后才能提放车。3、提放车信号规定为：一响停车，二响提车，三响往下放车，四响往上慢提，五响往下慢放。发出的信号要清晰准确，没有听清信号严
24、禁提放车。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况，矿管理人员要定期进行检查，并派人维护，严禁带病作业。6、处理斜巷矿车掉道时，严禁使用绞车硬拉的办法，而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后，人员站在两侧进行处理，重车可先将货翻掉，待处理好后再装。南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施一、安全技术管理规定1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向
25、里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4、严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向
26、（与岩面的夹角）等，必须符合设计规定要求。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽棵，不合格的锚杆必须重新补打。8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。9、要随打眼随安装锚杆。10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺
27、设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。二、操作准备操作前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。三、操作顺序锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。（2）进行临时支护。（3）打锚杆眼。（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。四、正常操作1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、及时按照作业规程规定进行临时支护：3、打
