1、面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于 20cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面， 必须配备以下主要机械。1（1）拌和机； 应配置产量大于 300T/h 的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌合均匀， 拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖， 筛除超过粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。拌和机料斗应具备称重系统。
2、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门机型计量标定后方可使用。（1）摊铺机； 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。要求摊铺机机型较新，功能较全，性能不低于 ABG-423 型的摊铺机，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3） 压路机； 每个工作面至少应配备 18-21T 的压路机 1 台，激振力大于 30T 振动压路机 2 台，在此基础上，也可配备更大吨位压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。 （4） 自卸汽车；
3、 每个作业面配备不少于 15 台 15T 自卸汽车，具体数量应根据施工现场的实际情况与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5） 装载机； 每个拌和场配备不少于 3 台以上的装载机。（6） 洒水车； 每个作业面配备不少于 2 台 5T 以上的洒水车，具体2数量应与养生设备相匹配。（7） 全自动智能型沥青洒布车 1 台。（8） 水泥钢制罐仓； 由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。4. 质量检测仪器质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置，主要有：（1） 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）（2） 水泥剂量测定设备（现场）（3） 重型击
4、实仪（试验室）（4） 水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）（5） 压力机（试验室、现场）（6） 标准养护室（试验室）（7） 基层密度测定设备（现场）（8） 标准筛（方孔、试验室、现场）（9） 土壤液、塑限联合测定仪（试验室）（10） 压碎值仪（试验室）（11） 砂当量仪（试验室） （12）针片状测定仪器（试验室）（13）取芯机（现场）5、设备和仪器的检查 开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建3设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌合及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合楼筛网应经常进行检查，发现堵塞
5、和破损现象应及时清理和更换，以便更好的控制配合比。 6 ，底基层的检查与验收（1） 底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，打探孔检查是否有石灰土夹层和贴补层。（2） 底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。（3） 底基层的质量应符合规范和设计的要求。二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（
6、现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1、 材料要求（1） 水泥普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料，应采用 28d 抗压4强度不高于 42.5MPa 的缓凝水泥。严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间3 小时以上、终凝时间 6 小时以上。水泥检测频率每批或每 300t 至少检测1 次。（2） 碎石水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。碎石的最大粒径为31.5mm，应按粒径 19mm-31.5mm、19mm-9.5mm、9.5mm-4.75mm、和小于 4.75mm四种规格备料。每种集料规格的具体技术要求应符合表 1 的
7、规定。石屑（4# 料）应清洁，若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。料源一经确定不得随意更换，生产备料过程中，四种集料应以配合比设计所采用的集料规格为基础，不得有过大波动。筛孔尺通过方孔筛的百分率（%）表 1 各种矿料的筛分试验结果寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075矿料1#料10093.054.64.50.70.50.40.32#料10010085.922.06.43.01.63#料98.867.118.911.67.44#料92.957.127.814.8碎石压碎值应不大于 28%。粗集料针片状含量应不大于 18%，碎石中小于 0.6mm 的颗粒
8、必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9。4#料的砂当量应在 60%以上。碎石的检测频率为不少于每 2000t 一次。合成碎石的颗粒组成应符合表 2 的规定。5表 2 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）31526.5199.54.75范围（1）10090100728947672949水 173582207凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2. 混合料组成设计（1） 取工地实际使用的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算， 确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表 2 的规定，且在考虑综合路用
9、性能的前提下， 4.75mm0.075mm 的通过量率应接近级配范围的中值。（2） ）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按 3.5%5.5%范围，取 45 种比例（以碎石质量为 100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时 9 个，偏差系数15%20%时 13 个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，试验室试配用集料、水泥为干燥状态。水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。（3） 为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含
10、水量。施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥剂量+0.5%，碎石合成级配中小于 0.075mm 颗粒含量宜不大于 4.0%，含水量宜不超过最佳含水量的 1-2%。（4） 根据确定的最佳含水量，拌制 5 组水泥稳定碎石混合料，按要6求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水 1 天后取出，做无侧限抗压强度。（5） 水泥稳定碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为 252。养生期的最后一天将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm，浸水的水温应与养护温度
11、相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水分损失应不超过 10g，超过此规定的试件，应予作废。（6） 水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值 R 应不小于设计值（3.0MPa5.0MPa 范围内）。（7） 试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R 代=R （1-ZaCv） 式中：R 代抗压强度代表值，MPa； R该组试件抗压强度的平均值，MPa； Za保证率系数，高速高速公路保证率 95%，此时 Za=1.645; Cv试验结果的偏差系数（以小数计）。（8） 根据试验结果，选取符合强度要求，并考虑抗裂性能的最配合比
12、作为水泥稳定碎石的生产配合比。水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行大面积施工。三、铺筑试验段正式开工之前，应进行试验段铺筑。试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段尽量选择距离拌和场较近的路段，其长度7200m600m 左右，每一种碾压方案试验 100m200m。水泥稳定碎石混合料应采用中心站集中拌和（厂拌），由一台或多台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ0342000）进行。试验段要决定的主要内容如下：（1） 验证用于施工混合料的配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，
13、测量其计量的准确性；调试过程中应扣除原材料自身的含水量，以确保混合料的配合比不变。然后绘出各种原材料在一定料门开度下的转速流量曲线，根据混合料配比确定各种原材料配料皮带的转速，进行试生产。 调整拌和时间，保证混合料均匀性； 检查混合料的含水量、碎石级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。（2） 确定铺筑的松铺系数（约为 1.201.30）。（3） 确定标准施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料摊铺方法和使用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）。含水量的增加和控制方法在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大用水量，增加值应
14、由拌和出料时的含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。8压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，通过铺筑试验段来确定相应的压实机械组合方式及压实工艺。碾压分初压、复压、终压三个步骤进行操作，并在略大于最佳含水量时进行碾压，重点在于碾压机具的配套组合、碾压时间的把握和碾压的密实度。应按静振静次序碾压至规定的密实度，主要依靠振动压路机进行碾压；另在复压过程中，可采用振动压路机和三光轮压路机相组合碾压， 以近一步加强集料的骨架密实效果。压实后的基层表面要求平整、一致。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4） 确定每一作业段的合适长度（一般建
15、议 50m80m）。（5） 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见附表，其中试验段的检验频率应是标准中规定生产路面的 23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试验段总结报告，经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。通过试铺确定水稳碎石配合比、拌合楼的供料配给参数、摊铺和碾压机具工作参数、碾压组合、松铺厚度等，形成成套水稳碎石基层施工工艺和技术标准，应作为正式施工的依据，不宜轻易更改。四、施工1、一般要求9（1） 清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2） 开始摊铺的前一天要进行测量放养，
16、按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m,做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制基准线。用于摊铺机摊铺厚度控制基准线钢丝的拉力应小于 800N。（3） 水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。（4） 下层水泥稳定碎石施工结束约 7 天后（水稳强度达到设计的强度）即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。2、混合料的拌和（1） 开始拌和前，拌和场地备料应能满足 20 天的摊铺用料。（2） 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外
17、加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高 2%以内，并应根据气温、失水情况进行调整。随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。雨季施工时，应采用措施保护集料不受雨淋，应根据集料和混合料的含水量的大小及时调整加水量。（3） 每天开始搅拌之前，应反复调试拌和机，使混合料符合级配要求， 同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。10开始搅拌之后，应随时观察混合料拌和后的颜色。防止水泥堵塞不流动，并按规定检测频率，取混合料试样检查级配和水泥剂量。每工作班， 根据所用水泥、集料数量验算总的水泥用量是否满足要求。在充分估计施工富余强度时要
18、从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（4） 拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。料堆高度不允许超出车厢板 50cm，以减少重载车辆对下承层的破坏。3、混合料的运输（1） 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2） 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失，不允许二次加水拌和。如运输车辆中途出现故障， 必须立即以最
19、短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（3） 运输车卸料有专人指挥。（4） 运输车辆必须进行覆盖。4. 混合料的摊铺11（1） 摊铺前应将底基层洒水湿润，长度以不大于摊铺机前 30M40M 为宜。（2） 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3） 调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4） 摊铺机宜连续摊铺。如拌和机能力较小，应采用最低速度摊铺， 禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 35m/min。（5） 基层混合料摊铺应采用梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度 一致、松铺系数
20、一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等， 两机摊铺接缝平整。摊铺机摊铺宽度的差距应在 1 米左右，以防止上下层接缝重叠。（6） 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7） 尽量减少摊铺机收放料斗，摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5. 混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和三光轮压路机进度碾压， 一次碾压长度一般为 50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，必须有监理旁站。（2） 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到 9012），
21、静碾压，轻振动碾压，重振动碾压，光轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3） 压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽，同一断面的压路机应保证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。（4） 压路机倒车应自然停车，不许刹车；换档要轻且平稳，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥抱时，应进行铲平处理。（5） 压路机碾压时的行驶速度，第12 遍为（34）Km/h,以后各遍应为（45）Km/h。（6） 压路机停
22、车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。（7） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8） 碾压必须在水泥初凝前及实验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9） 为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定得超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽，每侧超宽宜在 20cm 以上。（10） 通过试铺得到的总结，水稳碎石混合料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超过 3 小时。6. 横缝设置（1） 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超13过 2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝； 要特别注意桥头搭板
23、前水泥碎石的碾压。（2） 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，眼横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。五、养生及交通管制（1） 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始覆盖养生，不得延误。（2） 养生方法：采用 250g/m2 以上的无纺土工布湿润，然后
24、人工覆盖在碾压完成的基层的顶面。覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水。在 7 天内应保持 基层处于湿润状态，28 天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清楚干净。不得用湿粘塑料薄膜或塑料编制物覆盖。（1）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）基层养生期不应少于 7 天。养生期内洒水车必须在另外一侧14车道上行驶，工人手持水笼带，跨国中分带喷洒养生水。必须保证两侧面养生充分。（3） 在养生期间应封闭交通。禁止包括洒水车在内地一切车辆通行。六、质量管理及检查验收（1） 水泥剂量的测定用
25、料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10 分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2） 水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3） 水泥稳定碎石的其他质量要求见附表。（4） 应及时检测水泥稳定碎石压实度，估算干密度，判断是否合格，不合格及时补压，不得隔日检测。 七、基层反射裂缝处治 为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝，对半刚性层应进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，统计裂缝数量和总长度， 做好详细记录。值存在个别裂缝时按规范要求进行处理，裂缝较多时应提出处治方案后予以实施，现场监理
26、要加强对基层裂缝及其处治效果的检查。15附 1 水泥稳定碎石基层质量标准压实度（%）不小于 98符合技术规范要求4 处/200 米/层测一点，用罐砂法检查，采用重型击实标准用三米直尺平整度（mm）平整、无起伏2 处/200 米连续量 10尺，每尺取最大间隙纵横高度（mm）+5，-15平整順适1 断面/20 米每断面 35点用水准仪测量厚度（mm）均值-15单点值-20均匀一致1 处/200 米/车道每处 3 点， 路中及边缘任选挖坑丈量质量要求检查规定检查项目要求值或容许误差最低频率方法备注每处每车道宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适， 无曲折1 处/40 米用皮尺丈量横坡度（%）水泥剂量（%）符合规范范级配围3 个断面/100 米每 2000m26个以上样品每 2000m21 个次用水准仪测量EDTA 滴定及总量校核水洗筛分强度（MPa）3-5符合设计要求最佳含水量2 组/每天拌和机拌和后 取 样 拌和机拌和后 取 样 上、下午各一组含水量（%）随时7 天浸水抗压强度烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d 龄期必须去除完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ0342000）执行16温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！
