1、锅 炉 规 范过热蒸汽流量t/h3060.002914.20过热器出口蒸汽压力MPa（g）27.4627.34过热器出口蒸汽温度605再热蒸汽流量2537.072411.48再热器进口蒸汽压力4.974.71再热器出口蒸汽压力4.774.53再热器进口蒸汽温度344341再热器出口蒸汽温度603给水温度305302热 平 衡锅炉计算热效率（低位）%94.0794.09排烟温度（修正前）125排烟温度（修正后）121120燃料消耗量425.43407.73热 损 失干烟气热损失4.444.42氢燃烧生成水的损失0.33燃料中水份引起热损失0.12空气中水分热损失0.08未完全燃烧热损失0.70辐
2、射及对流热损失0.16不可测量热损失0.10总热损失5.935.91制造厂裕度0.49保证热效率93.6汽水系统过热器一减喷水量122.40116.57过热器二减喷水量91.8087.43过热器三减喷水量再热器喷水量过热器减温水温度340337再热器减温水温度180分离器出口蒸汽温度424风烟系统省煤器出口过量空气系数1.18出空预器烟气量3956.253797.11出空预器一次风量（含旁路）674.9662.8出空预器二次风量2703.12573.3一次风旁路风量144.5156.0空预器进口烟气温度370367空预器进口一次风温度30空预器进口二次风温度25空预器出口热一次风温度314空预
3、器出口热二次风温度336燃烧系统投运磨煤机台数台5一次风率20.6521.18二次风率79.3578.82NOx排放浓度（6%氧量）mg/Nm3280煤粉细度R9020容积热负荷kW/m379.6876.37截面热负荷MW/m24.484.29设计煤种为内蒙满世蒙泰混煤，校核煤种1为内蒙满世煤，校核煤种2为内蒙伊泰煤，煤质成分以及灰渣成分分析资料见表2。表2 煤质分析项目名称符号单位设计煤校核煤种1校核煤种2收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar11.348.713.8空气干燥基水分Mad3.931.984.16收到基灰份Aar20.4116.2
4、720.8干燥无灰基挥发份Vdaf39.8638.8241.62收到基碳Car52.8157.8149.19收到基氢Har3.423.693.23收到基氧Oar10.4811.7511.8收到基氮Nar0.751.240.52收到基硫Sar0.790.540.66磨损冲刷指数Ke1.921.852.1灰成份分析SiO247.8242.3057.29Al2O333.9538.3728.80Fe2O33.362.493.12CaO5.537.893.32MgO0.420.32K2O0.590.361.00Na2O0.200.060.35TiO21.071.130.92SO32.954.131.94
5、P2O50.34其他3.772.632.6变形温度（弱还原性）DT124014201460软化温度（弱还原性）ST128014301500半球温度HT12901440流动温度（弱还原性）FT13001450本工程点火及助燃油为0#轻柴油，其特性数据如下表3。表3 油质分析数 据油种0号轻柴油运动粘度（20C时）mm/s3.08.0凝固点C0闭口闪点55机械杂质无硫份0.5水份痕迹灰份0.01比重kg/m3820850低位发热值Qnet,ar418002 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）2.2 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则（DL/T 1269
6、-2013）2.3 火力发电建设工程机组调试技术规范（DL/T 5294-2013）2.4 火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程（DL/T 5295-2013）2.5 火电工程达标投产验收规程（DL 5277-2012）2.6 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械（GB 26164.1-2010）2.7 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2014）2.8 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.9 中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版）2.10 电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T 88
7、9-2004）2.11 防止电力生产事故的二十五项重点要求国能安全2014161号2.12 江西大唐国际抚州电厂21000MW超超临界机组启动调试大纲2.13 广东省电力设计研究院设计图纸2.14 江西大唐国际抚州电厂21000MW超超临界机组锅炉技术协议2.15 东方锅炉股份有限公司锅炉说明书、图纸、热力计算汇总等相关资料注：上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。3 吹管目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒
8、、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，保障机组的安全稳定运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。4 吹管方式、范围及流程4.1吹管方式根据江西大唐国际抚州电厂21000MW超超临界机组启动调试大纲及火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则的要求，结合本机组的特点，确定锅炉蒸汽吹管采用等离子（燃油）点火、燃煤相结合，电泵、汽泵相结合，汽轮机具备投盘车、送轴封、抽真空条件，降压、稳压相结合，过再热器联合一段吹管的方案。4.2 吹管范围 1）
9、 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；2） 主蒸汽管道、再热冷段及热段蒸汽管道；3） 汽轮机高压旁路系统管道；4） 汽动给水泵高压汽源管道；5） 锅炉吹灰器主汽汽源管路。（1）其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要人工清理干净，经检查验收合格；（2）其它未参与本次吹扫的管道，如轴封汽源管路等吹扫方案详见汽机专业措施；（3）本措施包含过、再热减温水系统的水冲洗。4.3 吹管流程主流程过 热 器主蒸汽管道高压自动汽门临 时 管 吹管临时门临 时 管过热器靶板集 粒 器冷 再 管再 热 器热 再 管中压自动汽门再热器靶板消 音 器高旁系统高 旁高旁临时门5 组织与分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设
10、单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1 生产单位及建设单位全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决吹管过程中的问题和外部关系等。组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。负责点火过程中的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启
11、停操作、运行调整、事故处理和文明生产；对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录。5.2 设计单位（EC总包）负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；负责临时系统管道布置图设计，包括管径，管材和反作用校核等；配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。除此以外，总包单位还应按照调试大纲的要求完成职责范围内的其它工作。5.3 施工单位完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风
12、系统、炉膛、及各辅机的大检查；配合输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责锅炉支吊架的检查与消缺；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；配合汽水、烟风系统各热工测点、火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装更换等工作。5.4 调试单位负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责锅炉启动前各联锁、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的
13、指导和监督；负责点火后的燃烧调整；负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；负责吹管临时电动闸阀的操作，填写调整试运质量验评表、提交调试报告。5.5监理单位负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；参与锅炉蒸汽管道吹管工作；负责吹管过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；组织或参加吹管期间重大技术问题解决方案的讨论；负责组织吹管工作的质量验收、检查评定和签证工作。5.6 制造单位完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；及时解决影响
14、设备试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题；试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。6 吹管临时系统及吹管前应具备的条件6.1吹管临时系统本锅炉吹管方案采用一段吹方案，其系统布置见附图1江西大唐国际抚州电厂21000MW超超临界机组锅炉吹管临时系统示意图，关键内容简述如下： 过、再热系统串联吹扫6.1.1汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。6.1.2将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管
15、水平段上分别装一个吹管临时电动截止门，并安装暖管用小旁路（76mm及相应等级的阀门。6.1.3过热器靶板的位置：在吹管临时门后临时管汇合后的水平段装靶板架。靶板架后的临时管与高排逆止门后冷再管相连，高排逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装。6.1.4两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫，加堵板隔离，在吹管后恢复并清理干净。6.1.5在临吹门后管道和高旁后管道汇合后安装集粒器，周围应布置平台，以便于清理集粒器；集粒器后面的冷再管道要进行人工清理，以保证没有大块物体；6.1.6再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），确保再热蒸汽与中
16、压缸的隔绝；并从门盖上引出两根临时排汽管，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。6.1.7高、中压主汽门的临时封堵装置必须安装牢固、严密，并应经隐蔽验收合格。6.1.8再热器靶板的位置：在两根排汽管水平段安装两套再热器靶板架，靶板架的位置应尽量靠近上游正式管路。6.1.9靶板架后的临时管道引至主厂房外安全地带设置排汽口；为了减少吹管排汽口的噪音污染，在排汽口需加装消音器，排汽方向向上。6.1.10低旁管路不参加吹扫，吹过过程中加临时堵板隔离，要求在吹管前后均要仔细清理该部分管路，并经监理验收合格。6.1.11所有机侧主、再热系统及旁路系统去凝汽器疏水管道在凝汽器前断开，并用临时管引至安全地方
17、排放。一、二次汽疏水临时管分别布置。高旁管路的吹扫6.1.12高排逆止门应断开，在高排逆止门后的冷再管上加装临时堵。6.1.13高旁减温减压阀先不装，代之以等径的临时管，并安装一个高旁临时门以控制吹扫。6.1.14再热冷段至各用户（辅汽联箱，汽泵高压汽源，二抽等）的吹扫方案及隔离措施，详见汽机专业相关措施。6.1.15高旁蒸汽管路的吹扫可与过热、再热器系统串联吹扫交叉进行，在降压吹管过程中吹扫56次即可。锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫视现场具体布置情况预留断口。吹扫时机可选择在主、再热蒸汽管道吹扫合格在锅炉降压过程中进行。具体措施见江西大唐国际抚州电厂21000MW超
18、超临界机组锅炉吹灰器冷、热态调试措施。主汽、再热汽减温水系统的冲洗水冲洗时间安排在电泵试转期间进行；将主汽、级减温器和再热减温器的减温水管路从减温器前断开，接等径临时管，引至厂房外安全区域排放。冲洗时流量孔板及减温水调节阀先不装，代之以等径的临时管；减温器减温水管断开处应尽量靠近减温器；冲洗用临时管要不小于上游管道管径，以免增加阻力，影响冲洗效果。冲洗到肉眼观察明净清澈为止。在水冲洗结束后、点火之前所有主汽和再热器减温水要求恢复正式系统。6.2对临时系统的要求6.2.1吹管临时门及旁路门前的临时管、临时疏水系统、焊口应该能承受10.0MPa压力、500温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门
19、后的临时管应能承受6.0 MPa压力、500温度，要求采用优质无缝合金钢管；中压主汽门后的临时管要求能承受2.0 MPa压力，500温度，要求采用优质无缝合金钢管。6.2.2对吹管临时控制门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称压力16.0MPa，承受温度500的电动闸阀。公称直径为DN350mm或不小于主蒸汽管道内径，全行程时间小于60 s，且阀门严密、可靠性高，两阀门动作时间应一致。临吹门要求电动控制，引至主控室操作，并具有中停功能。吹管临时控制门应安装在临时管路水平管段上，并搭设操作平台。6.2.3为保护临时控制门和进行暖管，应加设控制门小旁路，其规格为：公称压力16MPa、温度500
20、、公称直径不小于50mm。6.2.4高旁临时门前的临时管应能承受10.0MPa压力，500温度，临冲门后的临时管应该能承受6.0MPa压力，500温度。高旁临时门应采用合金门，公称直径为DN350mm，公称压力16.0MPa，承受温度500的电动闸阀。全行程时间小于60s，且阀门严密、可靠性高。吹管临时控制门应安装在水平段上，并搭设操作平台。6.2.5高压主汽门临时堵板、临时短管和法兰一般应由制造厂提供，且设计压力应不小于10.0MPa，设计温度应不小于500，临时短管应采用优质无缝钢管。中压主汽门临时堵板、临时短管和法兰应由制造厂提供，且设计压力应不小于4.0MPa，设计温度降压吹管时应不小于500，临时短管应采用优质无缝钢管。6.2.6所有临时管道内径都要求不小于上游正式管道内径。6.2.7临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格
