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    线材可靠性测试检验标准.docx

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    线材可靠性测试检验标准.docx

    1、线材可靠性测试检验标准烨 翔 电 子 有 限 公 司可 靠 性 测 试 标 准文件版本:B拟 定: Hwasin 审 核: 批 准: 日期:2013-05-16文件编号:EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准(加拿大)Weight 重量Drop height落地高度Under 10kg75cm10-15kg60cm15-25kg50cm25-40kg40cmOver-40kg30cm1.选三个最弱的面投在地上。2.再选一个最弱的边投在地上。3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求:0.32CM石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不

    2、可接受。B卡通箱、投箱测试标准(USA)Weight 重量Drop height落地高度0-9.5KG76.2cm18.6kg61.0cm27.6kg45.7cm45.3kg30.5cm1st drop 2nd drop 3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。2.再选一个最弱的边投在地上。3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求:0.32CM石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不可接受。二存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱

    3、内,使试验箱温度达到602,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。B低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-202,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样线进行试验后的检查。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。HOT TEST 高温+60COLD TEST低温-20(-40 加拿大)ONE CYCLE 一周期循环8Hours+8Hours判定标准:产品外

    4、观/结构正常,基本功能正常。三高低温测试标准A低温工作试验试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-203,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。B高温工作试验试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+552,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构

    5、正常。C恒定湿热试验试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到402,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。D冷热冲击试验试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备:冷热冲击试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,高温为60,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正

    6、常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样线立即进行产品测试后的检查。判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。F温度循环试验试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:导通状态下,按照-20温度放置1H,55放置1H,转换时间30min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。G盐雾试验试验目的:检验产品抗腐蚀性能试验设备:盐水喷雾试验机试验样品:5SETS试验内容:1)盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95

    7、份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为51%的盐溶液。 2)每次配制的盐溶液,温度在35时,经喷雾后的收集液,其PH值为。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值,检测PH值,可用酸度计或PH精密试纸。 3)试验有效空间内,任意一个位置的洁净收集器,连续收集的喷雾时间最少为12H,平均每小时在80CM2水平收集面积(直径约10CM)内,盐雾沉降量为1-2ML。 4)试验有效空间内的温度为35,试验样品连续喷雾的时间为848H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。判定标准:产品的各项功能正常,外观/结构正常。四寿命测试标准A 连接线寿

    8、命测试标准试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命试验设备:摇摆测试仪试验样品:5SETS试验内容:被测样线不包装,处于通电状态,电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟4555次,左摇摆、右摇摆为一次。每1000次进行基本功能测试,剥开检验线材内部结构。判定标准:线材能正常导通,外表无裂纹,破损。能通过各项功能测试。B LED指示灯寿命测试标准试验目的:验证产品上的指示灯的寿命试验设备:手工试验样品:5SETS试验内容:温室条件下,将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态,试验时间不少于120小时。断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行,每2小时检查LED灯亮情况,试验时间不少于120

    9、小时,断续点亮状态试验不少于10万次。判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。C: 电话线、网线插头吊重实验标准 实验目的:验证产品的插头铆压是符合业界标准的实验设备:自动拉力计实验样品:5PCS实验内容:使用自动拉力计夹持住水晶头,另一端固定在自动拉力计的夹爪上,开启自动拉力计,以25mm3/min 之速度拉脱水晶头,所得之力必须大于6KG.五表面处理试验A附着力试验标准(喷涂表面)试验目的:验证产品胶壳表面涂附面的附着能力试验设备:百格刀试验样品:5SETS试验内容: 在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片

    10、划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示)后,5分钟内,并在接近120方向,在秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。检验标准:小方格涂层脱落面积1%为合格,小方榭涂层脱落面积1%为不合格。B附着力试验标准(油漆)试验目的:检验产品表面油漆的附着能力试验设备:百格刀试验样品:5SETS试验内容: 在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示)后,5分钟内,并在接近120方向,在秒平稳地

    11、撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。检验标准:小方格涂层脱落面积5%为合格,小方榭涂层脱落面积5%为不合格。C胶带剥离试验标准试验目的:检验产品表面丝印/移印的附着能力试验设备:百格刀试验样品:5SETS试验内容:将宽约12MM,长约5MM 3M250#号胶纸完全粘附(丝印/移印字体)后,注意不要有气泡,10分钟内,沿与表面垂直方向快速揭掉,每个试验表面做10次,每粘1次换1次胶带。检验标准:丝印/移印涂覆表面不能剥离。D硬度试验标准(塑胶壳部分)试验目的:检验产品表面涂覆层硬度试验设备:2B铅笔(三菱);400目砂纸,铅笔硬度测试仪试验样品:6SETS试验内容:用2

    12、B铅笔(三菱)将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载何为500gKg,铅笔与水平面的夹角为45)推动铅笔前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕。判定标准:用橡皮擦擦去其铅笔痕后,表面应不留划痕为合格。E端子与线材保持力测试实验目的:检查产品的端子与线材铆合力实验设备:自动拉力测试机实验样品5PCS实验内容:将铆压完成的产品,线材与端子分别固定在自动拉力测试机的两头,开启测试机。速度25+-3MM0.6KG0.8KG1.2KG2.5KG4.0KG6.0KG8.0KG10KG-2.54mm-3.96 mm3.96

    13、 mm25mm .拔出力(WINHDRAWAL FORCE): 以25mm3mm/min,之速度从相对应之公座或母座中拔出,所得之拔出力值应符合规格. .耐久性(DURABILITY): 以10次/min,之速度做30次之插入再拔出试验,应符合下列要求:(1) 接触阻抗不超过初值的二倍;(2) 拔出力值应符合规格. 1 4.端子保持力(TERMIANAL RETENTION FORCE): 以25mm3mm/min之速度将端子从中拔出,所得之拉力值应符合规格. 保持力(PIN RETENTION FORCE): 以25mm3mm/min,之速度将PIN从BASE中拔出,所得之拉力值应符合规格. 机械规格之标准: 测试结果必须满足以下公式:插入力拔出力;插入力依照产品规格定义,最大不超过5KG。测试频率:产品开发段必须测试,进料检验频率为每批一次或让供应商提供测试报告并加盖公章,生产测试频率不低於每月一次。


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