1、取料方式为：侧式刮板取料。二：设备主要组成部分DYDQ200/80堆取料机主要由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机、行走平台等组成。堆料机沿弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。物料进出均采用皮带输送机。三：设备规格、主要性能型号：DYDQ200/80均化比：3.5有效储存量：51000（t）堆料机能力：1500t/h取料机能力：100t/h堆取料形式：顶堆侧取四：安装程序4.1基础划线在土建施工完成后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。4.1.1以中心柱基础中心为圆心。（参考建筑中心）4.1.2
2、为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。4.1.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合,埋设中标板。4.1.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。4.1.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。4.1.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线，划线误差 1mm。4.2垫铁设置根据划线所得的标高：4.2.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。4.2.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/m4.2.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。4.2.4 圆形钢轨垫
3、铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心80mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上4.2.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。4.2.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。4.3 中心立柱现场组对焊接通常中心立柱较长，为了便于运输，往往在工厂截为两段至施工现场，因此安装前要先在地面组对焊接。A、 组对时，首先保证两段中心立柱的中心线要重合，在立柱现周间120拉三
4、组钢丝线用150mm钢板尺测量，误差小于0.5mm（见附图一）。确保焊接后的同心度。B、 组对时，两段立柱对接口的错边量用调整压铁或锲铁在立柱外侧来调整，错边量控制在0.5mm以内。（见附图二）C、 组对时，在接口部位均匀加6块2mm间隙片，以防焊接收缩。D、 将组对好的立柱吊放在两组托辊支架上，焊接从内侧低点开始，焊接前需将坡口处及两边50mm处的毛刺，铁锈等清除干净，露出金属光泽后方可开始焊接，边焊边转，将焊点转到低点，以保证焊接质量，整圈焊接两遍，以保证强度。焊条的选择需满足设计图纸要求，严格按规范程序使用合格的焊条。E、 将外侧的调整压铁或锲铁割除，对外侧坡口用碳弧气刨或角向磨光机打磨
5、清根，干净后从最高点起焊，边转边焊，将焊点转至最高点，使焊接处于近似平焊状态以保证焊接质量，F、 焊接完成后，按要求进行外观检查及内部检测。一般进行超声波探伤。G、 焊缝进行打磨美化处理，刷漆 附图一附图二4.4中心柱安装根据现场实际情况，主要设备堆放均在周边进行，为此，要求土建在交工时清理好周边的杂物，以便设备组对安装。4.4.1 基座安装（即钢底座）：中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度 0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。4.4.2在钢
6、底座就位之前：先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间，底座允许标高误差0.5mm。4.4.4遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。4.4.5安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把组对焊接好的中心柱用150t汽车吊安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓进行校正。4.4.6防滑环系统装入立柱内4.4.7安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩（=640NM）进行。（具体要求需
7、严格按图纸进行）4.5圆型钢轨安装4.5.1将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆型。4.5.2检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为 5mm。4.5.3平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头0.5mm，两轨道接头横向错口偏差1mm。轨面水平度0.5/1000。4.5.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差 5mm。4.5.5安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列装配要注意基础螺栓，上下螺母设的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。4.5.6垫板纵向水平度1/15
8、00，横向水平度1/1004.5.7检查各段轨位置相对正确后可进行一次灌浆，灌浆要求在工字钢以下30mm。4.5.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓进行最后一次灌浆。4.6堆料机安装4.6.1安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。4.6.2皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程JCD03-90。4.6.3安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。4.6.4中心柱进行一次灌浆。4.6.5堆取料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料
9、要求），安装在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑将悬臂部份固定在中心柱上，堆料机安装铰支机构应活动自如，堆料皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得有漏油现象。4.7桥式刮板机主梁安装4.7.1把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直度为0.05mm/m。4.7.2然后用50T汽车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。4.7.3把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。4.7.4主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过 5mm。4.7.5安装行走机械
10、4.7.6刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。4.7.7滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。4.7.8传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许差为0.5mm。4.8料耙安装4.8.1料耙是散件进厂，在现场临设时平面撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。4.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。4.8.3把料耙塔置于主梁上固定。4.8.4把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。4.9其它安装4.9.1安装电气、液压设备、栏
11、杆和梯子以及现场自动控制的档块等。4.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。4.9.3安装滚子链和刮板。4.9.4按照供方要求安装所有传动装置。4.9.5润滑：安装所有通向润滑系统的连接管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。4.9.6安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平重新涂漆。五、现场安全生产5.1安全管理保证内容管理者管理内容具体要求工程部长审核安全技术措施的合理性、可靠性明确岗位要求确定安全用电措施安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作程序办确定安全生产重点区域施员安全工作教育安全技术交底自有职工突出重点、严肃防护安全设施。外来人员
12、查隐患、反违章、严执法。相关人员安全员安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手架等设施管理。施工现场安全标准化，管理达到合格标准定期检查，定期保养，认真验收持证上岗5.2安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。5.2.1严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。5.2.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。5.2.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。5.2.4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的
13、发生。5.3安全施工措施5.3.1在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度。5.3.2有高空作业的地方，都必须布设安全网。5.3.3高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头子。5.3.4吊装严格控制起重半径，严禁超载。5.3.5吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。5.3.6必须在桁架就位正确并形成稳定体系后才准卸载。5.3.7每天吊装作业前必须由专人检查工夹索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。5.3.8用电必须有电工专人负责。5.3.9路基吊机路基应有专人检查、专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。5.3.10堆放构件卸车按指定位置堆放，不得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作，堆放整齐。长期不用做好进库整理。
