1、建筑装饰装修作业指导书建筑装饰装修施工作业指导书1 适用范围XXXXXX2 施工准备 2.1结合施工图纸，制定相关施工技术方案、相关技术交底； 2.2劳动力：根据施工要求，提前做好各阶段人员配置安排。 2.3备料 ：严格按照施工图纸设计要求，选用相关装饰装修材料，确保尺寸、颜色及质量符合设计交底及质量验收规范。 2.4主要用到的机具：备好各类所需机械工具。3 施工工艺 石材地面铺贴 1、材料要求： （1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。（2）水泥使用32,5号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。 (3)处理后的石材要保证正面不影响石材的颜色和花纹；背面与侧面与水泥
2、砂浆的粘结强度的影响不大于5%。 2、施工工艺流程： 准备工作；基层处理；试拼；弹线；试排；刷水泥浆及铺砂浆结合；铺花岗岩板块灌缝、擦缝；成品保护。 3.施工方法:(1)基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。(2)抄平放线：按车站坡度在墙、柱面放水平线控制线，按轴线控制每个作业段板缝位置，避免累计误差较大，地面石材应讲究对称。(3) 对色选料预排板面：正式铺设前进行干灰试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致，施工前根据深化排版图确认的铺贴起始线开始施工。(4)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用，避免小块板材出现。铺设顺序一般先由大厅中线往两
3、侧采取退步法铺贴。(5)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实，面层与基层粘结牢固、无空鼓。(6)勾缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。（7）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期天之内禁止踩踏4、质量控制及把控要点（1）施工前针对地面石材铺贴组织技术交底、图纸交底及地铁标准化手册学习及培训，现场实行样板先行，样板合格后再进行大面积铺贴。对现
4、场实际结构尺寸进行复核，对照本专业级系统专业图纸进行二次深化排版，避免出现系统专业需求不满足、出现边角小料、空间不够、标高不符、板面不对称等关键问题的出现，也有助于提高材料下单的精准率。（ 2）施工开始前将标高控制线与设备区装修、电梯、人防门、AFC、屏蔽门等专业进行交接，尽量保证各专业的标高统一性，在大厅与通道接口、楼扶梯井口、屏蔽门处特别要注意接口关系。 （ 3）盲道首先要保证联通性和合理性才能良好的发挥作用，站厅盲道必须保证连接两侧出入口及下站台的盲道.（4）导向一般容易错误在地面部分，指引箭头方向互相矛盾，或未指向疏散通道。首先在图纸排版时候就要将路由设置清晰，现场施工安装过程中积极核
5、对，保证方向的正确性。（5）石材现场铺贴后出现反水及后期污渍无法清理的问题，反水有两部分原因，一方面可能厂家在原厂加工过程中没有把防护做好，一方面部分工人在现场随意切割，切割后又没有很好的做好现场防护导致。污渍一般主要为油料污染无法清除，首先我们铺完石材后要做好成品保护的相关工作，采用板材进行覆盖保护，再者要做好现场管理，防止一些工人使用带油机具的施工。（6）地面开设检修口、离壁沟地漏布置时尽量不能骑缝设置。（7）大厅踢脚线尽量与地面石材对缝，踢脚线下沿比地面完成面低4mm,保证地面的立体感。（8）所有阴角、阳角处踢脚线、波打线及卫生间地漏处倒45度海棠角，禁止90度硬转弯。 盲道设置原则：1
6、）从设置垂直电梯的出入口通道（包括电梯和人行步梯）和对角出入口通道（如是远期预留出入口不设置盲道，应选择对边出入口通道）及有过街通道功能的出入口通道引入盲道，在通道中引致残疾人卫生间。2）满足相关条件情况下，出入口盲道要与市政盲道连接。3）在电扶梯及楼梯前方、楼梯平台等处应设置止步块，盲道止步块设置距离起点或终点250300mm。4）站台层盲道采用定点上车布置原则，应根据各线路选用的列车型号设置盲道。如列车未A型车，盲道设置由楼梯与垂直电梯引至，由左右两端数第十号站台门前；列车为B型车，盲道引至列车行进方向的第十三个站台门前，并紧贴黄色警戒线。5）盲道边沿线与墙、柱子、栏杆等障碍物的距离应大于
7、300mm，且站厅盲道需避开安检机安装位置。6）盲道应引向边门，且避开边门滚轮运动轨迹。7）在石材盲道达不到装修要求情况下，原则上采用不锈钢盲道。8）盲道与地面疏散指示标识冲突时，调整疏散指示标识位置至邻近板中。楼梯石材：1.公共楼梯标准：室内楼梯休息平台净宽不应小于1.40m,踏步高度不应大于0.16m,踏步宽度不应小于0.28m。2.楼梯石材施工工艺流程:清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料铺装清洁、养护。1）.结构处理：根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最后一级踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线，按踏步步数均分，从各分点做垂线
8、，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上下楼梯第一级踏步，踢面应处于同一直线位置。若结构所留尺寸不满足，应剔除。2）.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净，并用水湿润地面。3）.铺装石材：铺装石材必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点对角安装，铺贴时从下往上依次铺贴，石材铺贴必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实平整。4）.石材清洁及养护:石材铺贴完毕后，应清扫干净。做好成品保护，以免阳角出受损。止灰带：1.材料要求：金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家要求，其规格、型号应符合设计图纸要求。石材胶满足规范要求，石材应按图纸要求备料。2.施工工艺流程
9、：根据深化排版图测量放线；骨架焊接安装；石材粘结安装；清洁、成品保护1）根据深化排版图弹出止灰带安装控制线及止灰带砖分格线。2）根据弹出的控制线，留出石材的粘贴位置后进行骨架焊接。骨架焊接应牢固可靠，焊接质量满足焊接规范要求。3）石材粘贴:应选用专用石材粘结胶进行石材粘贴安装，粘贴时，缝隙对称、大小一致。不能出现错台现象。4）石材安装完成后应将石材表面的粘结胶及时清理干净，避免石材污染。 墙面干挂陶瓷板 1、材料要求：（1）陶瓷板规格：1200*600*12mm；（2）背栓规格为旋进式M6X7，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应25mm。（3）埋板2
10、50*200*8mm，竖向龙骨#63镀锌槽钢，横向龙骨L50*L50*5mm镀锌角钢，螺栓为M12不锈钢膨胀螺栓2、施工工艺流程： 根据深化排版图测量放线；钻孔安装钢板；钢夹耳及龙骨安装；陶瓷板安装；清洁、卫生3.施工方法: (1)测量放线排版：根据线现场情况，将标高1米控制线及轴线全部弹到墙面，再细化将板面完成网格线进行弹设布置，要求精确无误保证墙面设备定位准确，满足安装空间。(2)钻孔安装预埋钢板：墙面干挂采用M12不锈钢膨胀螺栓进行埋板固定，安装的时候，工人的施工方法相当重要。开始钻孔需采用14的钻头进行开孔，保证深度相当，吹灰后插入锚栓，进行紧固，如遇到结构钢筋可适度偏移，竖向设置3块
11、埋板，每块埋板4颗锚栓固定（需做拉拔试验）。 (3)钢夹耳及龙骨安装； 埋板安装完毕后进行龙骨安装，夹耳机横龙骨需要焊接处理，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 10cm，焊缝高度hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其焊接固定在竖向槽钢上，遇变形缝处龙骨需断开。 天花铝制吊顶 1、材料要求：（1）铝合金圆通 规格型号：40mm圆通、50mm圆通，80*20方通，2.0mm平板，金属孔板， 3.0mm造型板 材质要求：AA6063-T5铝型材； 表面处理：粉末喷涂正面喷涂60m；2、施工工艺流程： 测量放线排版转换支架及吊筋安装主次龙骨安装隐蔽验收天花吊顶安装调平3、施工方法： (1)测量
12、放线排版：根据线现场情况，从标高1米上引弹出吊顶完成面控制线，并告知各专业管线安装最低位置，避免吊顶标高后期下压。 (2)转换支架及吊筋安装：吊顶以上部分综合管线较多，吊杆、支架采用M10不锈钢膨胀螺栓进行固定，当竖向吊杆长度大于1.5米时候需加反支撑，吊杆间距大于1.2米时需采用L50*50*5mm镀锌角钢转换支架进行加固安装（需做拉拔试验）。 (3)主次龙骨安装：龙骨安装需安装牢固，横平竖直呈十字状，主次龙骨悬挑长度不得大于300mm，龙骨遇变形缝时需断开。(4)隐蔽验收：在吊顶面板安装墙面需对吊顶以上部分进行专项隐蔽验收，联系各系统单位进行会签确认，然后进行二次喷黑（消防管除外）。(5)
13、天花吊顶安装及调平：吊顶安装时需注意吊顶的标高及平整度问题，及配合灯具、风口、PAS、导向、挡烟垂壁等末端设备的安装，设备尽量安装在板面、或空隙中间位置。4、质量控制及把控要点（1）施工前针对吊顶安装组织技术交底、图纸交底及地铁标准化手册学习及培训，现场实行样板先行，样板合格后再进行大面积铺贴。对现场实际结构、管线尺寸标高进行复核，对照本专业级系统专业图纸进行二次深化排版，避免出现系统专业需求不满足、空间不够、安全距离不满足等关键问题的出现，也有助于提高材料下单的精准率。（2）在站台层吊顶安装时特别要注意龙骨、面层与屏蔽门安装距离不能小于80mm，防屏蔽门静电传导到吊顶上发生不安全事故。 （3
14、) 很多时候出入口时候会出现楼梯斜坡段标高不足2.3米的问题，一般原因有一下两种：第一，现场情况测量后没有考虑吊顶管线及支架安装后的完成高度，盲目施工，做到该处时才发现问题。第二、楼梯踏步结构偏差，无法更改，迫使地面踏步高度调整后，与吊顶间净空不够。这要求我们在现场实际测量的初期把相关因素一定要考虑进去，根据现场情况协调机电专业进行配合调整。 柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板 1、材料要求 （1）面板规格：烤瓷铝板厚度2.5mm,搪瓷钢板厚度1.5mm； （2）采用M12膨胀螺栓固定，龙骨配件厂家自带。 2、施工工艺流程： 放样弹线 固定件安装（钻孔） 安装龙骨及调整龙骨系统 自下而上扣挂搪瓷钢板 微调
15、校正3、施工方法：（1）放样弹线根据现场结构柱尺寸结合设计规定的烤瓷铝板、搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出板面的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。（2）放样完毕后,在墙壁上钻膨胀螺栓安装孔，该孔的位置，应满足安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。（3）安装龙骨：安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶
16、垫，确保板块安装的稳定性。减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。（4）面板安装：搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度，注意柱面设备位置。（5）检验复核：整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。栏杆1、材料要求（1）无障碍坡道栏杆：壁厚：2.5mm、直径：60、304#不锈钢扶手和立杆、304#不锈钢横杆：横杆60一道、横杆40三道。（2）分区栏杆：壁厚：2.0mm、直径：60、304#不锈钢扶手、70*10mm304
17、#不锈钢立杆、12mm钢化玻璃栏板；40*15*1.5、304#不锈钢顶支架。（3）站内楼梯栏杆：壁厚：2.5mm、直径：60、304#不锈钢扶手、70*10mm304#不锈钢立杆、6+1.14+6夹胶钢化玻璃栏板。（4）限位栏杆：壁厚：2.0mm、直径：60、304#不锈钢扶手4道；壁厚2.0mm、直径60mm，304#不锈钢立杆环向拉丝400#。（5）出入口中间分隔栏杆：壁厚：2.5mm、直径：60、304#不锈钢扶手和立杆：壁厚2.0mm、直径50、304#不锈钢横杆：50*15*1.2,304#不锈钢方管四道；50*25*1.2,304#不锈钢方管立柱。入口靠墙扶手：壁厚：2.5mm、
18、直径：60、304#不锈钢扶手二道。（6）垂直电梯玻璃围护栏杆：壁厚2.0mm、直径：60、304#不锈钢。（7）所有楼梯扶手栏杆上下端头需增加不锈钢盲文标识，且所有栏杆为组装式联接。（8）所有70*10mm立杆上端头要求倒5mm圆角,立柱边须倒角，栏杆末端加弯头。2、施工工艺流程： 根据深化排版图测量放线；安装栏杆预埋件；栏杆立杆安装；栏杆扶手安装；玻璃安装3、施工方法：（1）放线：将栏杆的准确位置线弹在地面上，并将膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线弹好，要注意临近扶梯、闸机等设备位置。2) 安装预埋件：将立柱预埋件钢板用膨胀螺栓固定于在结构板上，埋件位置应正确，安装牢固。3) 扶手、栏杆支撑
19、柱安装：支撑柱安装时应注意标高的控制，并拉通线使立柱保持在一条直线上，立柱焊接应牢固、可靠。4)扶手、栏杆安装：栏杆应与扶手接口吻合，焊口表面光洁度、颜色应与原材料一致，栏杆应垂直，间距满足设计要求，高度和平台间距应满足规范要求，扶手转角为弧形转角时应圆滑、光滑、不变形；直拐角接口割角正确，接缝严密。5）夹胶钢化玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫6mm厚橡胶板，按线位从上向下安装夹胶玻璃，粗调垂直后，先做临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放3mm厚通长钢板，拉通线进行细调，其方法是拧紧角钢上调节螺栓抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。4、质量控制及把控要点（1）栏杆要基本保证设计高度，但在楼梯栏杆的上下端部的位置要注意从斜坡段转到平直段后，平直段的长度应不小于300mm,盲文应设置在端头250mm处（2）规范要求设备设施与墙面之间距离大于110mm的时需做栏杆或玻璃封堵。（3）靠墙扶手高度不能小于900mm,楼梯栏杆、分区栏杆、导流栏杆高度均不能小于1200mm.
