1、爆破片管理制度1 目的为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。3 规范性引用文件3.1爆破片装置安全技术监察规程TSG ZF003-2011 3.2爆破片安全装置 第1部分：基本要求GB 567.1-2012 3.3爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装GB 567.2-20123.4爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸GB 567.3-20123.5事故事件管理制度4 术语解释4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破
2、片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流
3、体介质流量，又称泄放能力。4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。5 职责5.1 公司领导5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作； 5.2设备部5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。5.3 使用单位5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立爆破片分布台账，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新爆破片更换记录；5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。5.3.3负责收集、整理爆破片产品合格证
4、和质量证明书，并将其归档在相应的特种设备管理档案中。如不涉及特种设备，将其统一保管在使用单位。更换爆破片后相关资料必须更新，已损坏的爆破片的相关资料将其销毁。5.3.4各分厂每年12月20日前核实爆破片的分布位置，并完善爆破片分布台账，交至设备部；爆破片更换记录由各分厂自行填写保存，可以为电子版，但内容必须真实详尽。5.4 公司其它相关部门负责本职范围内爆破片管理的相关工作。6 控制要点6.1爆破片的一般要求6.1.1爆破片装置适用场合由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa
5、，它适用在以下几种情况：（1）爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。（2）物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。（3）泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。（4）泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。（5）工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。（6）工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。（7） 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。（8）需要较大泄放面积的
6、情况。（9）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。 6.1.2爆破片装置不适用场合（1）经常超压或者温度波动过大的；（2）反拱形爆破片装置不适用于高黏度或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。6.1.3爆破片装置选用要求（1）选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄放要求等因素。还应当根据不同型式爆破片装置的技术特点进行选择；当爆破片装置与安全阀装置串联使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置；(2）在确定爆破片装置泄放面积时，应当考虑爆破片爆破后张开程度、 残留碎片（含背压托架及其附件的残片等）对爆破片泄放能力的影响
7、；还应当考虑到介质的超音速泄放、泄放背压、高温、气体电离、泄放介质二次爆炸、回火等因素对于泄放能力的影响；(3）选用爆破片装置的泄放能力，应当大于或者等于被保护的特种设备安全泄放量。(4 )普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏，适用于静载中压或高压。反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制
8、成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。（5）高温对金属材料和密封膜的影响。（6）在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质，不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质，应注明爆破片的材料，或在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有非金属保护膜的正拱形爆破片。6.2安装要求6.2.1拆开爆破片装置包装盒（箱）后， 应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装；6.2.2爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书
9、，按照安装、 使用说明书的要求正确安装；6.2.3应当按照正确方向将夹持器安装到夹持器法兰中，均匀拧紧夹持法兰的螺栓；6.2.4在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工；6.2.5爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人员刮碰，并且不得与其他设备之间产生磨擦；6.2.6对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气；6.2.7若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管
10、时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。6.3检查要求6.3.1一般检查：使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。该检查纳入分厂设备日常检查表和天伟化工设备检查评比表中体现。6.3.2爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期不超过1年。定期检查应当包括以下内容：（1）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；（2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显的变形，有无异物黏附，有无泄漏等；（3）爆破片装置与安全
11、阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏；（4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；（5）带刀架的夹持器，检查其刀片是否有损伤缺口或者刀口变钝；（6）如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。（7）爆破片是否超过规定使用期限；6.3.3定期检查体现在压力容器月（年）度检查记录表和工业管道月（年）度检查记录表。7爆破片的更换要求7.1选用爆破片时要考虑爆破片的更换周期，更换周期取决于爆破片的类别 、型号、材料 、使用工况等因素，爆破片更换周期一般由使用单位根据经验自行确定更换周期，必要时可联系制
12、造单位确定更换周期。7.2 更换爆破片前应进行外观.检查，不允许更换有明显损伤的爆破片。7.3属于以下情况之一的，应更换爆破片：7.3.1 超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；7.3.2 设备检修且拆卸的爆破片应更换；7.3.3苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。7.3.4设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围。7.3.5设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。7.4爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件，使用单位不得自行改造、维修。8 爆破片与安全阀的组合使用8.1 爆破片与安全阀串联使用8.1.1爆破片安装在安全阀的入
13、口：为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄露等）一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。8.1.2爆破片安装在安全阀出口 如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。8.2爆破片与安全阀并联使用 为防止在异常工况下，压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。爆破片的标定爆破
14、压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力，爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。9 考核9.1未按要求更换爆破片的，给予使用部门负责人500元/次的考核，相关责任人200元/次的考核，由此造成事故的按事故事件管理制度考核。9.2更换爆破片后未及时记录的，给予分厂设备员100元/次的考核。 9.3未及时核实爆破片分布位置或台账与现场爆破片位置不一致的考核相关责任人100元/次，未及时将爆破片分布台账交至设备部的，给予分厂设备员100元/次的考核。 10 记录10.1爆破片分布台账10.2爆破片更换记录第 8 页 共 9 页附件1爆破片分布台账分厂：日期：序号车间设备位号数量分布位置爆破压力（Mpa）更换周期（年）爆破片装置类别爆破片型号备注12345678910附件2爆破片更换记录分厂：日期：序号车间设备位号数量分布位置爆破压力（Mpa）型号批次编号第一次更换第二次更换第三次更换第四次更换备注123456789第 9 页 共 9 页
