1、房屋施工组织设计5#楼施工组织设计施工单位：编制日期：二00八年九月六日一、工程概况二、施工方案三、施工进度计划及保证措施四、施工平面布置五、保证质量措施六、保证安全生产措施七、文明施工现场措施八、安全生产事故应急救援预案九、劳动安排计划十、主要机具使用安排十一、附图、附表一、工程概况1、本工程为 ，由 市振兴房地产开发有限公司筹建， 建筑设计有限公司设计， 工程建设监理有限公司监理， 建筑公司组织施工。建筑物长49.6米,宽19.6米，呈长方形，西南朝向，最高檐口高度为20.75米，楼层层高均为3米，负一层为半地下室，一六层为住宅楼（其中六层为复式楼），总建筑面积4620。2、工程结构形式本
2、工程上部结构体系为框剪结构，基础采用夯扩桩基础承载，群桩顶部设钢筋砼承台，各轴线全部用基础梁贯通。砼强度等级：框柱、剪力墙为C30，梁板为C25，钢筋为HPB235、HRB335，填充墙砌体：外墙为240多孔页岩砖， M7.5混合砂浆砌筑，内墙为蒸压加气混凝土砌块， M5.0混合砂浆砌筑。3、主要建筑设计室内为普通抹灰，楼地面为水泥砂浆找平，外墙为4545和4595面砖，屋面设保温隔热层及防水层，坡屋面粘贴蓝灰色西班牙瓦。4、施工条件本工程位于 ，场外交通便利。但该项目由于各栋号同时开工，场内较为拥挤，对施工总平面布置需作周密安排，保证材料合理堆放及临时道路畅通，同时应注意场内排水。二、施工方
3、案1、施工部署 1-1-1、组织机构：现场生产由项目经理统一负责，建立岗位责任制，明确职责，分工合作，建立如下图所示的工程项目管理机构：项目经理 技术负责人 施 安 质 材 预 财 后 班 责工 全 检 料 算 会 勤 组 人员 员 员 员 员 员 员 负1-1-2、施工流水段的划分和施工程序1-1-2-1、施工流水段的划分：为加快工程进度，确保各工种作业紧凑，相互协调，将本工程平分两个施工段，即轴为第一施工段，轴为第二施工段，并在施工中要合理安排施工流程，保证工期、质量、安全及劳动力的合理投放。1-1-2-2、基础施工基本顺序：测量定位放线人工挖基础凿桩头砼垫层绑筋支模隐蔽工程验收砼浇捣养护
4、拆模土方回填1-1-2-3、主体施工基本顺序：分中放线柱钢筋电渣压力焊绑筋支模隐蔽工程验收砼浇捣养护拆模填充墙1-2、施工行动目标与指导思想1-2-1、质量标准：优良。1-2-2、工期：本工程有效工期为180天。1-2-3、安全生产目标：全面安全达标，不出现任何重大安全事故。1-2-4、文明施工目标：创市文明施工样板工程。1-2-5、指导思想：以质量为中心，采用国家有关新的质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配优秀项目经理、技术负责人及工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。2、主要分项工程施工方案 2-1、施工准备 2-
5、1-1、技术准备 2-1-1-1、熟悉施工图及施工规范，彻底了解设计意图、结构与构造特点和技术要求，写出自审图纸记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。 2-1-1-2、积极组织技术施工部门人员参加建设单位主持的图纸会审会议，先听取设计单位的工程设计图纸各方面的介绍和说明，然后根据自审记录提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”并通过参会各方签证盖章。 2-1-1-3、制定各分项工程的工艺卡，技术交底的文字内容。 2-1-1-4、按劳动定下班组分项分期任务单，签定各作业进度、质量、安全、文明施工责任合同书。
6、2-1-1-5、对各班组人员进行技术交底和安全、质量意识教育，并应有教育者的到会签名。 2-1-1-6、制定各项物质分期进场计划单。 2-1-2、现场准备工作 2-1-2-1、本项目施工现场的三通一平工作已完成，按施工平面布置图，搭设临建设施，修筑必要的施工道路。 2-1-2-2、接通电路、水管，并安装好电、水表计量。 2-1-2-3、检查验收红线桩位、坐标点、高程点，建立现场测量控制网。 2-1-2-4、机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对大型设备进行验收，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。 2-1-2-5、试验人员按要求进行见证取样送检，及时做好砼、
7、砂浆配合比的试验工作。2-2、施工测量 2-2-1、建筑物轴线定位及标高控制遵照从总体到局部的测量原则，由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的基准点，在开工前测出轴线控制网。控制桩应布置在施工路面以外2米处，浇筑砼加以保护。按基准点及水准点在该栋东、南、西、北四向设立控制网点，并经完全施测闭合后作为主控轴线。水准点：将场外水准点引测到现场，并将0.00米以标准在周边建筑物墙上，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据，引测至新建工程的每个阴阳角墙柱上，再用钢尺量出以上各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工该楼层，每层标高误差应控制在允许值10以内，全高为20。 2-2-2、竖向垂
8、直度控制本工程地势平坦，对测量工作很方便。首先利用在各栋东、南、西、北四个方向设立的控制网点，根据轴线进行延长做8个控制桩，亦即将桩引测到安全地点，固定加以保护，采用通视测量法，在地面以下施工时，将桩移至槽的上口边缘，直接将桩引到地下，结构出地面后，将桩向内移1-2米，避开柱子，在空档设假想轴线，作为控制轴线垂直的手段。 2-3、桩基承台及基础梁施工在施工前，首先应检查复核轴线位置是否准确，然后才进行施工，桩头应冲洗清理干净。桩基接头箍筋、钢筋笼按要求布设，柱子插筋应安装稳固，确保其位置正确，防止浇筑砼时发生位移。浇捣前先以1：2水泥砂浆垫底5公分厚。基础梁钢筋的规格、型号、尺寸、根数、搭接、
9、锚固、保护层及防雷接地装置经检验符合规范规定后方能浇捣。2-4、模板工程现浇混凝土模板采用24401220厚12的复合竹胶合板，模板支撑体系采用木支撑。大木楞采用尾径120的圆木，小木楞采用6090的木枋，立柱采用尾径80的圆木。 2-4-1、柱模：采用12厚竹胶合板，4060木枋作肋，散装散拆，配备两个施工段，连续翻转使用。柱箍采用6090木枋，柱箍间距为500。小于或等于500500的柱模采用8钢箍及木楔对拉固定，大于500500的柱模采用48钢管及12对拉螺杆拉结固定。柱模板安装前，必须将接头处砼清除，弹出主轴线及四周边线。为保证梁柱接头处模板质量，柱模板安装时，应将梁柱接头模板安装完成
10、，柱砼完成后，接头模板不拆，直至梁板砼完成后拆除。2-4-2、墙模：地下室剪力墙模板采用24401220厚12的竹胶合板，楞木为6090木枋，竖向设置，间距不大于400，楞木外侧设横向钢管及10止水螺栓对拉。2-4-3、梁模：本工程最大梁截面为240500，最大梁跨为6.6m，梁模板主要由底模、侧模、木支撑系统组成，为保证模板在砼的作用下不变形，底模采用18厚胶合板，侧模采用12厚竹胶合板，配置两个施工段，连续翻转使用，适时补充。大梁侧模主挡间距为300，底模支撑横档间距为300，顶撑立杆间距为600，顶撑立杆不得拼接或用红砖垫高，立杆底部应设垫板，中部设一道木拉条，以保证立杆的刚度及稳定性。
11、梁模板的安装顺序是：搭设脚手架测标高定出梁底位置、搭设梁底横档铺设梁底模立侧模。 2-4-4、楼板模板 楼板模板应在梁模板安装固定后进行，采用12厚竹胶合模板散装散拆，楞木间距不大于400，楼板模板铺设在楞木上，并用钉固定好，在板模与梁模交接处，板模应压在梁模上，端部与梁模内侧齐口，并用钉与梁侧模木枋钉牢。2-4-5、模板安装应注意以下事项： 2-4-5-1、应确保工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确。2-4-5-2、模板和支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的重力和测压力及施工过程中所产生的荷载。 2-4-5-3、模板接缝应合理、严密，不得漏浆。 2-4-5-4、柱模
12、、梁侧模应在砼强度能保证其表面不因拆模而受损时即可拆除，梁底模拆除应在砼强度达到设计强度或规范规定强度后方可拆除，模板拆除后立即清理干净，堆放整齐。2-5、钢筋工程 2-5-1、钢筋应有出厂合格证及出厂试验报告单，运至工地后应按品种、规格分类堆放，并按规定抽样送检，合格后方能使用。 2-5-2、钢筋配料必须严格按设计图纸和施工规范要求进行计算。 2-5-3、钢筋焊接由专人负责，焊工必须有焊工考试合格证，焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接接头按施工规范要求送检。 2-5-4、钢筋现场绑扎之前要认真核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可进行
13、现场绑扎。2-5-5、柱箍筋绑扎前按图纸要求间距计算好个数，将箍筋从立筋上端套入，由上往下采用缠扣绑扎，要求箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋绑扎完成后，将15厚砂浆垫块作为柱筋保护层按1m左右间距绑扎在柱立筋外皮上，以保证主筋保护层厚度的正确。 板钢筋绑扎前先清扫模板上的碎板，电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一
14、般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，而绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砼垫块。 2-5-6、钢筋绑扎后，应立即邀请有关部门参加隐蔽工程验收，重点检查钢筋的级别、直径、根数、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及数量，保护层设置情况，符合要求后，方可进入下道工序施工。 2-6、砼工程该工程由于施工场地峡小，材料无法堆放，根据现场实际情况，建议采用商品砼。2-6-1、砼施工前必须提前申请配合比，同时所用的水泥、砂、石均应送检经试验符合使用要求后方能使用，且砼
15、施工配合比应根据施工现场砂、石含水率的变化及时进行调整。 2-6-2、砼施工时，应于搅拌机旁挂施工配合比牌，原材料称量不得超过下列规定；水泥：2，粗、细骨料：3，水：2，衡器应定期校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，注意其变化，雨天施工时应增加测定次数。 2-6-3、砼采用搅拌机集中拌和，装料顺序为先倒石子，再放水泥，最后倒砂子，砼搅拌时间不得小于60秒。 2-6-4、砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。 2-6-5、插入振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100的距离，插入下层砼50100每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动
16、棒，应防止振动棒碰撞钢筋及模板。 2-6-6、对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止，砼密实的标志是：a、砼停止下沉。b、不再冒气泡。C、表面呈现平坦、泛浆。 2-6-7、砼浇筑应连续进行，如因故必须间歇时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间，否则应预留施工缝。 2-6-8、施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定强度，凿毛的砼面应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜铺一层厚为1020与砼内成分相同的水泥砂浆。 2-6-9、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以
17、覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。普通砼养护期不少于7昼夜，防水砼养护期不少于14昼夜， 2-7、后浇带施工根据工程设计要求，地下室挡土墙设后浇带，后浇带宽度为1.0米，待两侧砼龄达到设计要求后再施工，后浇带采用补偿收缩砼（掺UEA膨胀剂），且砼强度等级比原构件砼提高一个等级，后浇带两侧砼表面应凿毛，并用水冲洗干净，同时该处钢筋也应作加强处理，后浇带砼施工时，两侧模板必须支撑好，直到后浇带封闭砼达到设计强度后再将模板拆除，以保证砼的膨胀性能及效应。2-8、砌体工程本工程为框剪结构，填充墙砌体：外墙为240多孔页岩砖， M7.5混合砂浆砌筑，内墙为蒸压加气混凝土砌块， M5.0混合
18、砂浆砌筑。2-8-1、施工原则及基本规定2-8-1-1、蒸压加气混凝土砌块筑时，砌块龄期应超过28d。2-8-1-2、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。2-8-1-3、蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2-8-2、施工准备及作业条件加气砼砌块主规格长度为600，墙厚一般等于砌块宽度，本工程内墙为200和120宽）。其立面砌筑形式只有全顺式一种，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6的钢筋或直径4钢筋网片，加筋长不小于700。2-8-3、施工监控要点2-8-3-1、按砌块每
19、皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，皮数杆间距不得超过15米。两相对皮数杆间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2-8-3-2、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得与其他砌块混砌，但墙底、墙顶及门窗处局部采用烧结普通和多孔砖砌筑不视为混砌。2-8-3-3、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200。2-8-3-4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。2-8-3-5、砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互砌筑，砌块墙的T形交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。2-8-3-6、砌到接近上层梁底时，宜用烧结普通砖斜砌拼紧，砖倾斜角度为600左右，砂浆应饱满。2-8-3-7、墙体洞口上部应放置2根直径
20、6钢筋伸过洞口两边长度小于500。2-8-3-8、砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉接结钢筋沿柱高度0.40.6m左右设置一道，每道为2根8钢筋，伸长柱面长度不少于700且不少于墙长的1/5，砌筑时将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。2-8-3-9、加气砼砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得使用砖刀任意砍劈。2-8-3-10、临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于600，并在顶部设过梁，填筑施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。2-9、脚手架工程本工程的外脚手架采用钢管扣件式、双排落地式外脚手架，内架则主要用木制马凳式脚手架和双排钢管脚手内架。 2
21、-9-1、落地式双排钢管外脚手架双排钢管外脚手架的搭设程序为：放立杆线、铺垫板、放底座，竖立杆、安放大横杆、安放小横杆、铺脚手板、绑扎护身栏杆和挡脚板、立挂安全网。做好搭设前的准备工作，对现场的障碍物及地面杂物，应事先清理干净，夯实基土后再做混凝土垫层，并使排水畅通。对搭设材料要进行检查和验收，不合格的构配件不能使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。而后按双排脚手架的杆距1.5m，排距1.2m要求放线、定位。铺放垫板和安放底座进应注意垫板应铺平稳，不得悬空，底座垫块的位置必需准确，且应绑扎扫脚杆。竖立杆时，要求内、外排的立杆同时立起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，
22、然后按规定的间距绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平整度。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以两端头立杆拉线安装。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。搭设立杆时应注意：2-9-1-1、外径不同的钢管不准混合使用。2-9-1-2、杆的接头不得在同一步架，接头至少应错开50以上。2-9-1-3、开始竖杆时，应每隔6跨设抛撑一道。直至连墙体安装稳定后，方可拆除。2-9-1-4、当搭至有连墙件时，搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀撑后，应立即设置连墙杆。2-9-1-5、封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定好
23、。2-9-1-6、双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离不大于100。2-9-1-7、大小横杆的接头不得在同一步架或同一跨内，并要求上下错开连接。2-9-1-8、大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于100，以防滑脱。绑扎斜撑和剪刀撑时，撑杆一般用搭接接长，搭接长度不小于50，与地面的夹角不大于600，斜杆两扣件与主杆节点的距离不宜大于200，最下面的斜面杆的连接点距离不宜大于500，以保证架子的安全。扣件式脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧或拧紧度，即扭力矩达到4-5KN.m,最大不得超过6.5KN.m,因各种扣件的螺丝拧紧度对脚手架的安全至关紧要，拧得太紧或拧过头，
24、脚手架承受荷载后容易发生扣件崩裂事故；扣件螺栓拧得太松，脚步手架荷载上去后容易产生滑落事故；二者对脚手架的安全均造成不利的影响，根据扣件所处的位置和作用不一样，应注意扣件开口朝向的差异，如用于连接在横杆 的接扣件，扣件开口应朝里，螺栓朝上，以防止雨水进入钢管，使钢管锈蚀。使用直角扣件时开口朝下。 2-9-2、钢管内脚手架：内脚步手与外架的搭设方法大致相同，只是所用钢管一般长度为2-3m，既便于安装和搭拆，又能防止杆件过长碰坏已完成的墙面。木制马凳的高度一般为1.2m-1.4m,长度为1.2m-1.5m,马凳间距约1.5m-1.8m,上铺脚手板，在其上可进行室内砌筑和室内粉饰。 2-9-3、脚手
25、架的拆除脚手架使用完毕后应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下规定：2-9-3-1、脚手架拆除前，应由工长会同质安员对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除，并应在拆除前制订拆除方案，清除所有多余物件。2-9-3-2、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁非作业人员进入警戒区域。2-9-3-3、拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶架开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆2-9-3-4、拆除的杆件、扣件，应用吊具送下或人力搬下，禁止从高空往下抛掷
26、。2-9-3-5、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒的方法进行拆除，严禁用锤头硬敲打，拆下的连接件应放入工具袋中。2-9-3-6、局部脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全部门和使用单位验收办理签字手续后方能使用。2-9-3-7、拆除到地面的构件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。2-10、楼地面工程本工程楼地面形式全部为水泥砂浆楼地面。2-10-1、水泥砂浆楼地面：2-10-1-1、施工用材料应符合要求：水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥，中砂应过8孔径筛子，含泥量不应大于3%。2-10-1-2、检查各项作业条件：施工前先弹好+50水平标高线。室内、门框和楼
27、地面预埋件等项目均已施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用细石砼灌好。2-10-1-3、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净。影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。2-10-1-4、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。2-10-1-5、施工过程中一定要控制好楼面各部位标高（厨、卫地面低30，楼梯歇台低20，阳台、外走廊低50，露台低150）。2-10-1-6、厨、卫和有防水要求的地面必须设计防水隔离层，楼层结构应做高度不少于120的C20砼翻边。2-11、内装饰工程2-11-1、内墙、天棚均为混合砂浆抹面。2-11-1-1、施工前对所有材料进行检查，要求品
28、种性能、颜色符合设计要求，且应一次备齐。2-11-1-2、检查各种作业条件是否具备。2-11-1-2-1、水电暖卫管线已完成。2-11-1-2-2、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。2-11-1-2-3、大面积施工前应先作好样板间，经质量部门检查合格后再正式施工。2-11-1-3、基层处理、抹底灰：先检查并堵好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要清理凿平整。吊垂直，找规矩，做饼，冲筋后，在已浇水湿润的墙面上抹水泥：石灰：砂子=1：1：6混合砂浆，吊直、刮平。2-12、外装饰工程本工程外墙装饰为
29、4545和4595釉面砖饰面。2-12-1、外墙砖的品种、规格、颜色符合设计要求。水泥为PO32.5级普通硅酸盐酸水泥。砂用中砂，使用前应过筛。2-12-2、施工前在外墙面弹好0.00和各层标高制线；2-12-3、搭设好双排脚手架，其立杆及拉杆等应离开门窗口角150-200。架子的步高符合施工要求；2-12-4、有门窗套的必须将门框、窗框立好，要求位置准确、垂直、牢固，并考虑贴瓷板时尺寸有足够的余量。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢窗框边缝所有嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实并事先粘贴好保护膜。2-12-5、材料进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、编花、编号，以备
30、正式铺贴时按号取用。2-12-6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。2-12-7、对进场的面砖应进行验收，颜色不均时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2-12-8、外墙砖贴好，应用布擦拭干净。2-12-9、施工应注意的质量问题：2-12-9-1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对材料质量没有严格挑选，安装前试拼不认真。施工操作不当。2-12-9-2、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致，如灌浆稠度大，是砂浆不能流动，由于水分蒸发空隙率大而空鼓，缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。2-12-9-3、墙面碰损、污染：主要是由于材料在搬运和操作中不
31、及时清洗被砂浆等赃物污染，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外还应防止酸、碱化学物品，有色液体等直接触板表面而造成污染。2-13、水、电安装工程我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程，预埋施工为整个安装工程的第一道关键性工序。它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数，发现问题要及时与设计单位取得联系，在施工现场要加强和土建单位的协调工作。2-13-1、孔、洞预留：所有进户管线的预埋套管均应在钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响而钢筋结构时，应按设计要求及施工规范执行。安装工人不能擅自切割钢筋，以免影响土建结构。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑
