1、机械制造工艺基础课程设计作业机械制造工艺基础课程设计作业广西师范大学机械设计制造工艺课程设计说明书 设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程设计专 业 机械设计制造及其自动化年 级 10级学 号 *姓 名 屈定兵指导老师 林景亮2012年5月1日广西师范大学机械制造工艺课程设计任务书一、设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程设计二、给定数据及技术要求1、产品零件图一张2、生产条件4、生产批量：10件/年三、应完成的任务1、盖端的零件图2、拟定机械加工工艺路线3、指定机械加工工艺卡4、课程设计说明书发题时间：2012年4月5日完成时间：2012年5月1日*设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了
2、机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。（2）锐边倒角C1.5。（3）调制处理220-240。（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度要求表面粗糙度
3、(um)形位公差 （mm）端盖上端凸起端面37IT136.30.04A0.04A端盖下端凸起端面37IT136.390圆柱的右端面90IT136.390圆柱的左端面90IT136.352圆柱的左端面52IT136.332H9左端圆柱孔32H9IT91.655g6右端圆柱面55g6IT61.690圆柱外圆面90IT136.335右端圆柱孔35IT131.616H7圆柱中心孔16H7IT71.63M5-7h深13孔深16M5IT136.36612深66IT131.6倒角C1.51.545IT136.3（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/
4、MPa、硬度（HBW）105-157。该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、90圆柱的右端面、90圆柱的左端面、52圆柱的左端面、32H9左端圆柱孔、55g6右端圆柱面、90圆柱外圆面、35右端圆柱孔、16H7圆柱中心孔、3M5-7H深13孔深16螺纹孔、6612 深6沉头孔、倒角C1.5。90圆柱外圆面与16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为0.04mm,加工时应保持一次装夹。90圆柱的右端面与16H7圆柱中心孔的垂直度为0.04mm，装夹是应校正是否同轴。以保证端盖零件的啮合精度。二、毛
5、坯的确定（一）确定毛坯类型 根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。 （二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。通过计算，该零件质量约为1.85Kg。有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。毛坯的制造方法选用砂型手工造型。 （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。可取CT为12级，MA为H级。参考附表4，确定各表面的总余量如下表所示。各加工表面总余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm说明圆柱外圆面37H5圆柱外圆面加工（取上行数据）圆柱左端面90H3.5圆柱左端面加工（
6、取下行数据）圆柱右端面90H3.5圆柱右端面加工（取下行数据）参考附表5，确定铸件主要尺寸的公差，如下表所示。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT圆柱外端面377445.0圆柱底圆直径903.594.56.0（四）绘制毛坯图在绘制铸件的毛坯时，标注的技术要求一般包含下列内容：（1）材料牌号。（2）铸造的方法。（3）铸造的精度等级。（4）未注明的铸件斜度及圆角半径。（5）铸件的检验等级。（6）铸件大的综合技术条件。（7）铸件的交货状态。（8）铸件是否进行气压或液压试验。（9）热处理强度。毛坯图如下毛胚图三、工艺规程设计（一）选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应
7、平整，没有飞边，毛刺或者其他表面欠缺。这里选择圆柱外端面。（2）精基准的选择：根据该零件的技术要求选择改端盖的圆柱的右端面和16H7作为精基准，零件上很多表面都可以采用它们进行加工即遵循“基准统一”原则，16H7的轴线是设计基准，选用其精基准定位该端盖上的各个断面，实现设计基准与工艺基准的重合，保证了被加工表面垂直度要求。选择90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循“基准重合”的原则。（二）指定工艺路线确定个表面的加工方法主要是根据各表面加工要求加工和各种加工方法能达到的经济精度而定，如下所示。端盖上端突起端面、端盖下端突起端面：粗车半精车端盖右端面：粗车半精车精车端盖右端圆柱面：粗车半精车端盖右
8、端面圆柱孔：粗车圆柱中心孔：钻孔扩孔粗绞端盖左端面：粗车半精车端盖左端圆柱面：粗车半精车端盖左端面圆柱孔：粗车半精车精车3M5的螺纹孔：钻攻丝66沉头孔：钻-锪孔注：表中的数据都是查阅相关手册得到，在最后没有给出。广西师范大学机械加工过工艺过程卡产品型号第 1页产品名称端盖共1 页零件图号材料牌号毛坯外形尺寸底44高96零件名称毛坯种类HT1500每毛坯件数10工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备备注下料锯床10车车左端面保证总长41.5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘车车左端圆柱面53长12金工普通卧式车床三爪自定心卡盘20车粗车圆柱外圆面至91金工普通卧式车床三爪自定心卡盘车车右端面保证总
9、长39金工普通卧式车床三爪自定心卡盘车粗车右端面圆柱至56.5长5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘车车上下端圆柱面90金工普通卧式车床三爪自定心卡盘车车右端圆柱面55g6至56.5长5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘30调质热处理220-24040钻钻4小孔钳工卧式钻床钻三爪自定心卡盘钻钻中心孔16H7钳工卧式钻床钻三爪自定心卡盘扩扩中心孔16H7钳工卧式钻床钻三爪自定心卡盘粗铰粗铰中心孔16H7钳工卧式钻床钻三爪自定心卡盘50半精车半精车外圆至90金工普通卧式车床三爪自定心卡盘半精车车半精车左端圆柱端面保证总长38金工普通卧式车床三爪自定心卡盘半精车半精车左端圆柱至52长12金工普通卧式车床三爪
10、自定心卡盘粗车粗车2右端圆柱孔33.5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘半精车半精车左端圆柱孔32.5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘精车精车左端圆柱孔32金工普通卧式车床三爪自定心卡盘60半精车半精车圆柱右端面保证总长度至37金工普通卧式车床三爪自定心卡盘半精车半精车圆柱右端至55.5长5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘半精车精车圆柱右端至55长5金工普通卧式车床三爪自定心卡盘粗车粗车圆柱右端孔至35金工普通卧式车床三爪自定心卡盘70钳工划线定位钳工三爪自定心卡盘80钻钻66通孔钳工三爪自定心卡盘锪锪沉孔12深6钳工三爪自定心卡盘钻钻4盲孔深16钳工三爪自定心卡盘90攻螺纹攻螺纹3M57H深13钳工
11、三爪自定心卡盘检验检验入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共 6页产品名称零件名称第 1页 车间工序号工序名称材料牌号金工10车左端面圆柱HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床10夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）走刀次数工步工时机动辅助1粗车左端面保证总长41.5外圆车刀2粗车左端圆柱至53长12外圆车刀设计（日期）
12、校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期图加工工序卡片（1）图加工工序卡片（2）广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共 6页产品名称零件名称第 2页 车间工序号工序名称材料牌号金工20车右端圆柱HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧室车床10夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）走刀次数工步工时机动辅助1粗车圆柱外圆面至91车刀2粗车右端面保证总长393粗车右端
13、面圆柱至56.5长54调质热处理220-240设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期图加工工序卡片（3）广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共 6页产品名称零件名称第 3页 车间工序号工序名称材料牌号金工40钻中心孔HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床10夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）走刀次数工步工时机动辅助1钻4小孔4麻花钻2钻16中
14、心孔16麻花钻3扩16中心孔16扩刀4粗铰16中心孔16铰刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期图加工工序卡片（4）广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共6 页产品名称零件名称第 4页 车间工序号工序名称材料牌号50HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床10夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）走刀次数工步工时机动辅助1半精车外圆至90车刀2半
15、精车左端圆柱端面保证总长383半精车左端圆柱至52长124粗车左端圆柱孔33.55半精车左端圆柱孔32.56精车左端圆柱孔32设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期图加工工序卡片（5）广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共 6页产品名称零件名称第 5页 车间工序号工序名称材料牌号HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）
16、走刀次数工步工时机动辅助1半精车圆柱右端面保证总长度至37车刀2半精车圆柱右端至55.5长53精车圆柱右端至55长55 粗车圆柱右端孔至35设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期图加工工序卡片（6）广西师范大学机械加工工序卡片产品型号零件图号共6 页产品名称零件名称第 6页 车间工序号工序名称材料牌号80HT150毛坯种类毛坯外形种类每台毛坯可制件数 每台件数铸件93.5441010设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具名称夹具编号切削液三爪自定心卡盘工步号公布内容工艺装备主轴转速/（r.min-1）切削速度/（m.min-1）进给量/(mm.r-1)切削深度/mm）走刀次数工步工时机动辅助1钳工划线定位4麻花钻2钻66通孔6麻花钻3锪沉孔12深612锪刀4 钻4盲孔深16M5丝锥5攻螺纹3M57H深13设计（日期）校对（日期）审核（日期）处数更改文件号签字日期次数更改文件号签字日期
