1、（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。（4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。按时完成月度施工计划。（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。（6）、配合分管领导做好施工协调工作。（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。（8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。督促检查“三检制”的落实。3、工班长
2、职责（1）、全面负责钢筋加工厂日常及安全生产控制工作（2、）全面负责看管钢筋加工厂原材料的发放，监督现场钢筋加工，严控乱切钢筋。（3）、钢筋发放要根据半成品生产计划单，审核签字后，按数量及生产技术交底清点发放原材料。（4）、钢筋加工厂有违反情况要及时向管理员汇报。（5）、钢筋班长不准私自下发钢筋和外运钢筋。（6）、钢筋运出，要有半成品出库单或材料领用单文字性的手续方可执行。（7）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织钢筋房的生产计划，保证施工生产计划顺利进行，按时完成月进度施工计划。（8）、加强施工人员与各种生产机具的管理，节能降耗，对施工人员及机械设备负责，加强钢筋加工厂设备的日常保养工作
3、，确保正常运转。（9）、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。（10）、听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。三、钢筋加工厂机械设备操作规程1.钢筋弯曲机操作规程（1）、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。（2）、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。（3）、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴
4、）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。（4）、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。（5）、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。（6）、变速齿轮的安装，应按上列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮
5、。直径在1824mm时，可用中速齿轮。直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。（7）、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸（8）、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。（9）、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。（10）、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净
6、，禁止用手指抠挖。清扫后，认真填写有关记录。2、钢筋调直机操作规程（1）、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。（2）、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。（3）、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。（4）、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。如长度有偏差，应调整限位
7、开关或定尺板。（5）、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60，应停机检查。（6）、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。（7）、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。（8）、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。（9）、在设备上不许随意搁置工具。对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。（10）、已调直的钢筋、
8、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。（11）、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。3、钢筋切断机操作规程（1）、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。（2）、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。（3）、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。（4）、机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先
9、松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。（5）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。（6）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。（7）、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。（8）、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、
10、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。（9）、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。（10）、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。（11）、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。对机器擦净和加注润滑油脂。按要求认真填写有关记录。4、直螺纹滚丝机操作规程（1）、设备必须专人负责，专人管理。（2）、要遵循钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程。（3）、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。（4）、使用直螺纹滚丝机前，要做好设备检查，电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。（5）、钢筋滚丝机滚丝牙时
11、，必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。（6）、套丝时要做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。（7）、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘，杂污，发现工况不良应立即停机检查，修理。（8）、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。（9）、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。（10）、工作完毕，要断电并锁好闸箱。5、电焊机操作规程（1）、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。（2）、焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光隔屏离焊件发出的辐射热。（3）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象
12、，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。（4）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。（6）、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。（7）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（8）、禁止在起重运行工件下面焊接作业。（9）、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。（10）、完成焊
13、接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。（11）、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。四、钢筋加工厂材料管理办法1、原材料检验管理制度（1）、试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。（2）、物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。（3）、试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。（4）、检验不合格的原材料及时通知物资部，进行清场，不合格品严禁使用，未经检验的半成品应在指
14、定位置挂上待验牌。2、原材料质量控制措施（1）、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。（2）、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。（3）、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单，并通知验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料
15、验证记录表。（4）、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。（5）、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。3、半成品管理（1）、钢筋加工的半成品应该按规格、型号分类堆放，堆放时要垫高离地面20cm。（2）、半成品挂好标识牌，标识牌上要注明结构物名称、部位、钢筋规格型号、钢筋编号、根数，不同编号钢筋分开堆放。（3）、半成品要堆放整齐有序，不得乱堆乱放。（4）、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队取走，运至现场后要及时安装，避免直接堆放在地面而造成污染五、钢筋加工厂安全环保管理1、钢
16、筋加工厂环保管理制度（1）、钢筋房范围内卫生统一由钢筋班自行负责。（2）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场环保员，随时保持钢筋房场地整洁。（3）、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。在加工过程中产生的废料，应及时放入废筋池或垃圾桶内。（5）、原材料堆放区与半成品堆放区禁止堆放材料，除非得到钢筋厂长同意，并按指定位置整齐堆放。（6）、各类机械在使用过程过程中必须按指定位置整齐有序摆放，禁止占道摆放。（7）、设专人负责各类电力设施及各种标示标牌保持整洁，字体清晰可见。2、安全生产措施（1）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章
17、制度和遵守公司安全生产各项规章制度。（2）、对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。（4）、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。（5）、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。（6）、施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。（7）、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。（8）、对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。（9）、严禁私自搭接施工用电，必须在电工指导在正确使用。
