1、洗选厂选煤厂安全技术操作规程皮带输送机安全技术操作规程1、操作人员必须持证上岗，开动前：检查各部件是否有损坏；检查皮带机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患；检查减速机油量是否符合规定；检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊是否转动灵活；检查入料溜槽、排料溜槽是否畅通，有无堵塞现象。2、必须按照规定的信号开、停输送机。开机前，发出开机信号，让人员离开输送机转动部位，先点动两次，再正式开机，不准超负荷强行启动。3、运转过程中，随时注意运行状况：经常检查电动机、轴承的温度；倾听各部位运转声音；注意检查皮带有无跑偏或磨边现象；注意检查入料口，排料
2、口下料情况。4、皮带运转过程中严禁清理托辊、机头、机尾滚筒，禁止站在机架上铲煤。5、当皮带出现卡机头、卡机尾、机头溜槽的堵塞等事故时，必须停车处理，由司机在按钮箱处挂“有人工作，禁止合闸”牌，处理完毕后再撤牌开车。6、压皮带时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。7、无论皮带输送机运转与否，禁止在皮带上站、行、坐、卧，并严禁用皮带输送机搬运工具及其他物件。8、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。（2）输送带打滑或闷车。（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。（4）
3、输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。（5）堵溜槽或大块物料和其它尖锐硬物件挤住皮带。（6）危及人身安全时。（7）信号不明或下一工艺设备停机时。9、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。刮板输送机安全技术操作规程1、操作人员必须持证上岗，开车前检查：各部位螺丝有无松动；减速机油量是否适宜；铸石板有无脱落；有无断链现象；刮棍是否可靠。2、必须按照规定的信号开、停刮板机。开机前，发出开机信号，让人员离开转动部位，先点动两次，再正式开机。3、刮板机运行中应经常检查：电动机、轴承的温度是否正常；各部位运转声音是否正常；链条刮板运行是否平稳，有无刮板飘链现象；刮板是否斜链；头轮、尾轮与
4、环链是否配合良好，有无卡或跳动现象。4、处理刮板斜链时，严格执行停电挂牌制度,必须先停车并将控制按钮打到“禁起”位置，同时在按钮上挂“停电牌”。由司机或班长用胶皮或木楔垫机头链轮（禁止用铁器垫），然后由拿斜链的司机或班长本人去点动刮板机，点动刮板机前必须发出开车信号，处理时应注意安全，处理完后必须将保护罩恢复。5、出现严重的飘链或脱落，钩头拉断，螺栓脱落，链子脱节等情况时，必须紧急停车进行处理。6、司机在处理槽箱内杂物时，严禁打开铁篦子，必须停车处理，并有按钮箱上挂“停电牌”。7、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。泵安全技术操作规程1、运行前的检查：泵的基础螺栓是否有松动；油位
5、及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应符合要求；渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀；盘根应密封严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；泵的前后阀门应处于规定的位置。2、接到开车信号后，检查现场条件符合要求后发出信号开车。3、开车时，先打开进料阀门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料阀门至所需的排料量为止，并根据需要进行调整。4、运行过程中要经常注意检查电动机运行是否正常，盘根是否密封良好，以及其他相关部件是否正常。泵体有无剧烈振动及异常声响。5、运行中应严密注意电动机及泵体的温升是否正常，有无明显发热现象。6、运行中要注意各水池内的水位变化，既不能抽
6、空，又不能溢流出来。7、接到停车信号后，先关闭进水阀，然后慢慢关闭出水闸阀，最后停泵。当外界温度较低或长期停泵时，应放空泵壳内的积水，以防冻裂或有杂质沉淀堵塞管路。8、停泵后，应及时检查泵体及电动机各部件是否正常。9、发现有危及人员及设备安全时，应立即停车并向值班人员汇报。9、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。除铁器安全操作规程1、开车前：注意观察卸铁皮带是否偏离中心位置，卸铁皮带托辊两端是否平行等。2、运行中：应巡回检查卸铁皮带是否运转正常，发现打滑、跑偏、暂停等现象，立刻汇报集控室，由集控室通知有关人员处理。3、运行中，不要身带铁器接近永磁铁；清理卫生时，不要用铁器靠近永磁
7、铁。4、听到停车信号，待4#皮带停车后，再停除铁器。5、卸铁皮带停止时，磁铁上一旦吸附铁物，决不能用手清除，要启动卸铁皮带，进行清理。6、停车时，应及时清理下料槽内铁杂物，清理时要远离永磁铁，以防铁杂物吸附伤人。7、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。振动筛安全操作规程1、开车前检查：筛板是否有破损现象；筛板螺栓是否松动；筛板木楔紧固情况；激振器油位是否合适；安全防护罩是否到位。 2、筛子运行过程中要密切关注：（1）筛面的工作情况，有无松动或突然破坏而出现严重漏煤现象。（2）电机的温度和声音，以及轴承的工作状态。（3）排料槽的工作情况，防止堵塞。（4）喷头是否堵塞。发现异常情况要
8、及时通知集控室，有集控室通知相关人员处理。3、筛子喷水要调正好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。4、经常检查（手模）筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，以提高其脱介效果。5、不得在开车时上筛面处理有关事故。6、司机在打扫筛子周围卫生时，一定要注意不要触及筛子振动部位，以防反弹伤人。7、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。磁选机安全操作规程1、开车前检查：轴承及减速箱中油量是否适当；各螺栓有无松动现象；槽内有无防碍运转的物体；卸料刮板与圆筒表面接触是否正常；2、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒，以及转动部位。3、磁选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表
9、面有无划痕，注意圆筒内有无异常声音，发现异常情况时应及时通知集控室，由集控室通知相关人员处理。4、密切关注磁选机喷水有无堵塞现象。5、清理磁选机内杂物时，应停电停机处理。6、停机时，待脱介筛停车，磁选机有无来料时，可将磁选机停车，中煤磁选机必须待杂水泵停车后，方可停车。7、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。离心机安全技术操作规程1、开车前检查：筛面有无破损空洞、筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤；给料、排料溜槽，离心液水槽应畅通；各检测仪表，如电压表，油压表应完好，灵活可靠。2、离心机应空载时启动，不得超负荷运行。3、离心机的给料应保持均匀，必须采取切实有效的措施清除入料中的杂物，
10、防止铁器进入离心机损坏筛面。4、运行过程中经常检查离心机的润滑系统，保持油路通畅，油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。5、溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，应立即停车处理。6、要停电后清理离心机和出料孔及下料溜槽的粘附煤泥。7、运行中，禁止打开检查孔。8、运行中发现以下情况应立即停车处理：筛网破损造成离心液严重跑煤；离心液溜槽堵塞；电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞；铁器落入离心机。9、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。浮选机安全技术操作规程1、开车前认真检查机体传动部件的螺栓、螺母是否松动，传动三角带是否齐全，松紧程度是否适当，药剂管路阀门是否灵活可靠；检查各运
11、转部位的润滑情况是否良好，油量是否足够，油质是否清洁，发现情况应立即处理；注意检查刮泡器、刮板是否有轴向弯曲、轴瓦下沉、连接器松动，刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平稳，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度。 2、经检查确认无误时，听到开车信号后，先启动浮选机，待转速正常后开始给料，调整好入料浓度，打开油门开始药剂添加工作。3、根据入料浓度和产品质量要求，随时控制入料浓度及入料量和加药量，以保证产品质量稳定、合格。4、随时观察各室的泡沫颜色及大小，发现异常及时调节给料量、加药量和入量浓度。5、检查泡沫的跌落声响，检查泡沫的精度和精矿粒度组成，来判断浮选机浮选效果的好
12、坏。 6、保持精矿池一定的浓度，保证过滤机有足够的给料量。7、停车前先停止给料，若停车时间较长，则打开旋塞阀排出槽体内的矿浆。停车时，先将浮选槽内物料浮完，并用清水稀释各室矿浆浓度后，再停矿浆准备器，最后停浮选机，关闭给料闸门和油门。 9、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。浮选柱安全技术操作规程1、开车前认真检查机体传动部件的螺栓、螺母是否松动;药剂管路阀门是否灵活可靠；检查各运转部位的润滑情况是否良好，油量是否足够，油质是否清洁，发现情况应立即处理；各调节阀门应调整灵活，各种管路阀门应严密，精尾矿溜槽应畅通。 2、经检查确认无误时，听到开车信号后，启动浮选柱循环泵，待正常后开
13、始给料，调整好入料浓度，打开油门开始药剂添加工作。3、根据入料浓度和产品质量要求，随时控制入料浓度及入料量和加药量，以保证产品质量稳定、合格。4、随时观察各室的泡沫颜色及大小，发现异常及时调节给料量、加药量和入量浓度。6、保持精矿池一定的浓度，保证过滤机有足够的给料量。7、停车前先停止给料，再停矿浆准备器，最后停浮选柱，关闭给料闸门和油门。8、理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。 压滤机安全技术操作规程1、开车前检查：设备各连接螺栓是否有松动、脱落等;检查滤布的安装是否符合要求，滤布有无破损等；检查油箱油量情况，若油量过少时应补加；检查各仪表指示是否正常。 2、启动与运行:启动油泵
14、，顶紧头板；开始给料，在510分钟内压力持续在0.4MPa ，10分钟后升高到0.40.6MPa；观察滤水出量，达到一定值时，停止给料；顶紧头板；启动传动系统，开始卸料；3、卸滤饼时，应将滤饼卸净，尤其下边要用木铲铲净，检查滤布有无破损情况，若有，要及时更换、修补，滤布不能有折叠、压角现象；4、卸饼过程中要密切注意挂钩及滤板动作情况；5、经常检查油压及给料压力，油压应在1214MPa，入料压力应在0.4MPa以上；6、操作人员不准将脚、手、头、工具等伸入压滤机滤板间、挂钩架上及滤板的把手上，严禁从拉开的滤板缝间观察下面的胶带输送机或溜槽，清楚滤饼只能用铁铲，禁止用手扒滤布或煤泥。7、操纵开关不
15、准戴手套，机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关，更换滤布或清理滤板中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩打开。8、清洗滤布时应站在滤板两侧，防止清水溅到机器上，更换滤布时，严禁在其重物下站人，工作时必须指派专人在底层看守摘挂头工作，上下统一指挥，传递信号明确。9、停车前要先停止给料，将机体内的物料排净后方可停车；10、停车后要对设备进行检查，为下次启动做好准备。11理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。空气压缩机安全技术操作规程1、开车前检查：油位是否正常，油量不足时应补充；压缩机机体内是否有异物，避免开机时损坏压缩机机体；检查冷却系统各阀是否灵活可靠。检查所有的接头、附件是否锁紧。2
16、、运行中，观察显示器是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮，停机检查。3、运行中排气温度应保持在75-100之间，最高压力0.8Mpa。4、长期运转中如发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。5、压缩机禁止在高于铭牌规定的排气压力下工作。6、运行中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。7、运行中每2小时检查仪表，记录排气温度、油位等。8、接到停车信号后，按下“停机”按钮后10-15秒钟，智能控制器按预编程序进行停车。9、当按下“停机”按钮后，检查自动泄放阀是否自动排气。10
17、理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。搅拌桶安全技术操作规程 1、开车前检查：搅拌桶各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密；各零部件应齐全，无脱落、松动；各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净；传动带是否有脱落、磨损及张紧情况；搅拌桶内是否有杂物，以免堵塞管路或对入料泵、搅拌叶片造成损坏。2、在接到开车信号，经检查正常后，即打开搅拌桶入料阀门。3、等搅拌桶内物料淹没搅拌叶片后，开启搅拌机。4、密切注意搅拌桶内物料，发现物料不能淹没搅拌叶片时，应及时停搅拌电机。 5、注意电动机的声音，震动和温升情况以及各轴承温度和润滑情况，发现异常，及时处理。 6、应注意检查三角带的数量
18、，松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。7、停机后，必须放完搅拌桶内的煤泥水，以免煤泥沉淀堵塞管路。8、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。浓缩机安全技术操作规程1、开车前的检查：电动机、减速机润滑情况是否良好；检查轨道上是否有障碍物等；检查入料管道是否畅通，铁篦子是否安装好。2、确认无误后，先启动电动机，然后给入矿浆，避免沉积矿浆太多，妨碍启动；3、浓缩机在运转过程中要防止金属和石块等杂物落入池内；4、若浓缩机传动装置正常传动中有过热现象，并且辊轮明显打滑，则表明浓缩机已过负荷，此时，应利用渣浆泵的最大排出能力，迅速加强排矿和暂时停止给料；5、浓缩机正常运转时，必须对各运转部位
19、进行巡回检查；6、保证各润滑部位的润滑质量（油量要足够，油质要清洁）；7、应保持轨道、齿条表面清洁，防止轨道表面有杂物、铁块、石块、油污等，否则，将破坏传动部位的正常运转；8、注意寒冷天气的影响，应采取措施防止轨道结冰，集电装置受潮或冻结失去导电能力。9、处理事故时，必须停机处理，并严格执行停电挂牌制度。洗煤密控司机安全技术操作规程1、开车前司机必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查原煤合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。2、确定原煤合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，可启动空气压缩机对原煤合格介质桶充气搅拌102
20、0分钟，然后方可启动原煤合格介质泵（启动原煤合格介质泵前，必须先启动精煤磁选机），并要求同时启动 循环水高压泵。3、待悬浮液密度合格、稳定后，密控司机按逆煤流方向打点开车（振动筛、离心机、磁选机、产品运输机）确定上述设备启动后，向发出开车信号。4、生产过程中悬浮液密度正常波动范围 0.01。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。5、观察各仪表读数，根据原煤性质、精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，保证产品质量合格。 6、当悬浮液中煤泥含量过高时，打分流应注意原煤合格介质桶的液位不应低于0.8M。7、当悬浮液密度低于
21、设定值0.03时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质停煤现象。8、当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告调度室。可根据具体情况实现闭锁关系。9、接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。砂轮机安全技术操作规程1、启动前检查：砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；检查高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可
22、靠，应通知维修人员修理；空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 2、磨工件禁止戴手套，工件要拿稳不准撞击，以防砂轮破裂伤人。3、禁止在砂轮机上磨较大的工作物及铅、锡、铝、五金、木材等物。4、厚度减少1/3时，砂轮禁止使用侧面。5、使用砂轮机，工作者应站在砂轮回转线外侧。6、砂轮与磨架的间隙以3毫米为宜。砂轮磨耗后，研磨架应随时调整。7、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜、口罩。8、砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。9 、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；10、随着砂轮的磨损，
23、及时调整安全挡板。 11、工作结束后，应停车切断电源，打扫卫生。钻床安全技术操作规程1、工作人员必须按规定使用劳保用品，戴好工作帽，扎紧袖口；2、工作时，工件必须卡紧放稳，工件必须用钳子夹住，不得用手直接拿； 3、工作时不准戴手套，钻孔将透时，不要用力过大、过猛；4、钻屑过长超过100mm时，应立即停止进给，使钻屑折断或采取断屑措施；5、钻孔时，切屑不断不得用手去拉；6、钻铸铁或黄铜时，不要用嘴去吹铁屑、铜屑，以免屑粉末飞入眼内，需清扫时要及时用刷子扫除；7、钻薄工件时，工件底部应垫木板，直接与工作台接触的工件，钻头必须对准工作台的型槽，防止钻坏工作台；8、钻较硬工件时，应加冷却液，以保护钻头
24、；9、正在飞旋的钻床不准更换速度和进刀量，若需更换时，必须等车停稳后，才能进行；10、工作中要随时注意钻床转动和钻孔水分正常，严禁损坏钻床和打偏眼，以确保质量；11、工作结束后，应停车切断电源，打扫卫生。刨床安全操作规程1、操作者应熟悉设备结构、性能，经考试合格后持证上岗。操作时应佩戴防护眼镜，禁止戴手套。2、开车前，操作者必须站在机床两侧，先检查机床前后是否有人及障碍物，再检查档铁、限位等是否灵敏可靠，运转滑动部位是否润滑良好。3、工件装夹要牢固，增加虎钳加固力应用加长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。4、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后
25、不许站人，用手摇动经历全行程进行试验。5、加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。6、加工脆性材料要戴好防护眼镜。7、刨削过程中，头不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。8、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。9、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。10、工作完毕后，停电（机床及照明）。附件、工具存放整齐，清扫场地，保持环境清洁。检查无异常后，方可离开。电动葫芦操作规程1、操作者必须熟悉电葫芦的性能及操作方法，无关人员未经允许不得操作。2、使用前检查电源电压是否符合要
26、求，手柄控制器有无破损，检查制动器制动效果是否良好，检查上升极限位置限制器动作是否安全可靠，检查起升、运行机构空车运行时是否有异常响声与震动，检查吊钩滑轮组是否有异常，检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。3、开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4、电葫芦起吊重量必须在额定起吊重量范围内，严禁超负荷作业。5、机器如出现异常现象或发生故障时，须立即停机并通知维修人员检修，严禁在机器不正常的情况下作业。6、作业时电葫芦下严禁站人或堆放其它物品。7、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。8、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。9、起吊的物料要整齐的放在固定的地方。10、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中。11、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源，控制器应放在不受损坏的可靠位置。
