1、因境内山地面积大，地形复杂，又具有明显的山区性气候特征，随着地势的升高，光、温、水等气象要素都有明显的规律性变化。据多年资料统计，主要气象要素基本情况如下：气温：多年平均气温16.8，月平均最高气温33.1（7月），月平均最低气温1.4（1月），极端最高气温40.1（1961年7月23日），极端最低气温-9.9（1983年12月31日）。降水：多年平均降水量1515mm，多年平均雨日173天，其中日降水量大于或等于10.0mm的有49天。降水时空分布不均，年内变化较大，其中39月七个月的降水量占全年总降水量的79%。根据流域暴雨特性，一般可分为梅汛期、台汛期和非汛期。其中4月16日7月15日为
2、梅汛期，7月16日10月15日为台汛期，10月16日至翌年4月15日为非汛期。梅2.3.2质量工程质量等级标准为：合格。2.3.3安全承包人应坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，建立完善的施工安全生产设施，健全安全生产保证体系，加强监督管理，切实保障全体人员的生命和财产安全。第三章 施工部署3.1施工组织机构部署3.1.1 现场组织管理体系根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织
3、、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9001质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理。3.1.2 施工管理协调与业主的工作协调尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。与设计的工作协调积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案可靠，以取得设计的认可。认真熟悉施工图，如施
4、工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。与监理工程师协调尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。3.2施工平面布置3.2.1施工平面布置根据现场实际情况，合理布置。3.2.2施工条件（1）施工场地条件：河道两侧可供使用的施工场地条件有限，加
5、之工程岸线长，施工工作面多，并且需要多次移位，施工场地的布置条件较差。岸线工程施工所需的临时生产场地在各施工段内根据工程需要临时征用，施工管理用房临时征用或可就近租用民房。（2）建筑材料来源：本工程所需建筑材料主要为块石、砼骨料、堤身填筑砂砾石料及水泥等，以上建筑材料除堤身填筑料利用开挖料外均由市场供应。（3）对外交通：工程区距项目区沿线基本有乡村道路直达，对外交通便利，只须在场内修筑部分临时道路即可。（4）施工用电：施工用电取自附近电网。本工程区内河流均流经村庄或流经村庄附近，工程中所需的施工用电可就近取自附近村庄电网。而对于部分工程段工程量相对较小，用电量不大，施工用电线路布置较为困难，施
6、工用电可采用自发电，在建筑物施工现场配备3050kW柴油发电机组满足用电要求。（5）施工用水：施工用水可设水泵取用河水，生活用水可就近接用当地自来水。（6）场地周围过往车辆的安全：动与交通管理部门联系取得协助，采取安置交通警示标志，专人指挥疏导来予与保证。（7）现场工序交叉作业的安全：于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要加强安全管理工作来予与保证。（8）斜坡的保护及维修：公司将保护所有在工地内及周围的斜坡。提供维修及在完工时拆除所有必需的临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影响，将工程分段进行以维持现有斜坡的稳定及防止塌落。（9）施工开挖对附近设施的保护：现有建筑
7、物、道路及其他结构物附近挖土时，提供必要的挡板、支撑提防下陷或其他损坏。第四章施工方案4.1测量施工根据本工程特点，制订本工程测量方案。4.1.1对工程坐标水准控制基点的复核 工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。4.1.2使用测量仪器：仪器名称型号数量全站仪GTS-6021台经纬仪J22台水准仪S33台4.1.3测量的注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密
8、定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。4.2围堰施工4.2.1围堰施工在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流布置图设计断面施工，在水流较大处相应增加
9、围堰的高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理；围堰填筑时分层碾压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中的安全性。4.2.2围堰防护为了确保工程施工的顺利，施工期间需加强对围堰的观测和维护。围堰施工完成后，在围堰外侧设立固定水尺，由测放组定期对其进行沉陷观测、渗水观测。同时做到及时了解天气变化情况，准备充足的防汛物资，一旦出现实际水位高出设计水位，立即上报，及时对围堰进行加高、加宽处理，确保围堰和施工的安全。4.2.3围堰拆除工程具备放水条件时，先向河道内进行灌水，待内外水位一致时再进行开挖。土方利用挖掘机进行拆除，如挖掘机不具备条件拆除，就用水力冲挖机组进行拆除，拆除土方运送至指
10、定弃土区。4.3施工排水4.3.1排水措施在土方开挖和疏浚工程开始前，结合排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临地性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在河道排水前选择好排水路线和排水方向，并报请监理人批准。批准后再按照既定的方案进行排水，在整个排水过程中安排专人进行现场值班，保证排水过程的安全和有效。4.3.2机具和人员配置保障排水及导流工作一定要保证机具的有效性，我们根据排水和导流工作特性，安排水电专业人员保证电源、机具的正常使用，并适当配备备用机具，防止过程中损坏的机具及时更换，保证排水的正常进行。4.3.3导流根据现场施工需要，
11、对需要导流段提前安排导流计划，编制导流计划和相关措施，在施工前报请监理人批准后实施，待方案批准后再进行实施，针对本工程特点，导流主要采用分段导截流施工，保证整体工程的顺利进行。4.4土石方开挖4.4.1施工准备土石方开挖施工准备工作包括如下内容：1.施工测量放样及控制点布设；2.施工人员的技术交底和培训；3.施工机械设备的配置；4.开挖及填筑技术参数的试验。4.4.2施工技术要求根据工程的性质，确保工程进度和施工质量，承包商严格按以下标准进行施工。1、招标人招标文件技术条款及有关规定；2、监理人的施工技术和批准的施工技术措施；3、水工混凝土施工规范；4、建筑工程质量检验评定标准；5、堤防工程施
12、工规范。4.4.3土石方开挖、清理施工放线后，将开挖工程区域内的垃圾及监理人指定的其它障碍物用推土机作业清除，一次运至指定位置。土方开挖，采用反铲挖掘机自下而上分段进行。新修的挡土墙护头，基础开挖亦采用挖掘机按次序自上而下分段进行。弃土采用自卸汽车运至坡面待回填部位。4.4.4河道清淤施工方案根据小清河河道具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用浮船清淤，即将挖掘机械置于浮船上，利用浮船在水面上进行挖掘、清淤施工。施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下：1、机械准备：浮船10m10m1.5m一只（用四只5m5m1.5m浮船连接为一体），长臂挖掘机一台，普通挖掘机两台
13、。首先将浮船分块放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。河道岸墙破除后修顺直坡道至浮船，长臂挖掘机、普通挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上浮船时，需用吊车或挖掘机辅助保证浮船平稳，避免浮船一侧受力导致倾覆。2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端，普通挖掘机用于清淤施工时固定浮船及辅助浮船移动、行走，长臂挖掘机进行清淤施工。4、首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在35米至50米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过23次倒运方能至河道两侧，然后浮船再移动至河道边沿，直接将淤泥挖至河岸
14、上。5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。6、清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备小船及探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。4.5土石方填筑工程4.5.1施工准备工作1、技术准备：先进行原始桩位复测、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。2、机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设
15、备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。3、人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员。4.5.2质量控制和质量检测技术措施1、铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。2、干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。3、质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工
16、程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。4.6浆砌块石工程4.6.1 浆砌块石原材料砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于5
17、0cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.155mm，细度模数为2.23.0。水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为2%，砂为3，水为1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌
18、和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。4.6.2砌筑方法4.6.2.1铺浆（座浆）浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约35cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。4.6.2.2摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁
19、锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。4.6.2.3竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50 mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，
20、每10天上升的高度不应超过150 cm。此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。4.6.2.4勾缝处理水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:11:2之间。浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。4.6.2.5养护砌体施工告一段落,可在收工时,用麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012h以
21、内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较底时必须采取保温措施。4.6.2.6 质量控制石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。4.7干砌石工程4.7.1施工程序4.7.2施工方法垫层铺设：a.垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。b.垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。c.垫层层厚必须符合设计要求。d.分段铺筑时，
22、应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。e.已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑，雪后复工时应防冻土。干砌石面层：a.垫层验收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30cm高的样架，进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。b.块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外，块石的最大尺寸要与砌面垂直。c.干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空，即达到“平准稳、错满紧”的要求。干砌石不得使用翘口石和飞口石。e.干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。f.所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、
23、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。g.对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，石块粒径要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中的现象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层，块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。4.8砼灌砌块石工程4.8.1主要的施工方法灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，基础厚度为30cm。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼。直立墙面灌砌
24、块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝45cm，腹石要求大面朝下，保持间距68cm；面石间可以采用水泥砂浆勾缝深2cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。4.9干砌卵石工程4.10 钢筋、模板工程4. 10.1钢筋制安1、施工方法施工准备下料弯曲成型钢筋成品运输绑扎验收。钢筋制作均采有机械切割和弯曲，用1
25、4kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，由D6D20钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，交流电焊机焊接，5t载重汽车水平运输到现场，汽车起重机吊装，人工按照钢筋图纸进行绑扎。2、施工控制依据水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；热轧钢筋GB1499-84；钢筋焊接及验收规范GBJl8-96。3、钢筋制作制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达下料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作时，对已生锈的钢筋进行物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合格后进行制作，制作的钢筋符合国标SDJ207规范要求 ，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完成 的钢筋抽样验收，验收合
26、格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料必须在钢筋料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放整齐，达到文明施工的标准。4、钢筋安装由加工车间至现场用汽车运输，现场至工作面，由人工配合机械吊吊装。基础面由测量技术员施工放样复测，由专业技工用22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定位置。钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接，绑扎牢固可靠，在混凝土浇筑时不变形、不位移。 为施工和以后检查方便，每10m相交接的钢筋焊接一点，以形成接地网的一部分，保证其导电连通率，整体性强。 接头钢筋小于22以下的采用绑接，大于22的焊接，接头位置错开，即不在同
27、一平面上，接头布置尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载处钢筋采用焊接。钢筋焊接执行中国标准SDJ207的规定，对于大于22的钢筋，两端打斜头保证两端对接中心线在同一轴线上，采用双面焊接，钢筋保护层用混凝土块控制，混凝土块预制根据要求，作长条模型。6、施工质量控制措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋
28、交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。4.10.2 模板工程1、施工工艺流程模板设计及批准模板、脚准备配模测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理2、模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。3、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。4、质量控制措施采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并
