1、为确定机动车检测站在特定领域的检测 / 校准能力而设计和 运作的机动车检测站间比对。它是由认可机构或其授权 / 认可的机构组织和运作 的。4.2机动车检测站间比对计划：由其他机构（如行业或专业领域）组织和运作的 机动车检测站间比对活动。5工作程序5.1申报5.1.1质量负责人根据机动车检测站所承担检测项目的实际情况， 积极主动与组 织能力验证的单位联系，落实参加的能力验证计划。5.1.2行业或其他单位组织的机动车检测站间比对，由质量负责人负责联系组织 单位，落实比对计划。5.1.3本机动车检测站组织的机动车检测站间比对， 由质量控制室负责与参加比 对的机动车检测站有关部门联系，详细制定比对计划
2、，并落实比对计划的开展。5.2 实施5.2.1由质量负责人向检测室发出 “参加能力验证及机动车检测站间比对活动的 通知 ”，组织相关人员讨论参加能力验证及机动车检测站间比对活动的计划， 将具 体要求和说明传达至实施活动计划的检测人员。5.2.2检测组根据验证或比对计划的要求制定具体实施计划。实施计划内容包 括：验证或比对项目名称、检测样品、检测方法、检测仪器、实施日期、实施进 度要求、实施负责人等。5.2.3实施计划由技术负责人审核，交主任批准后开始执行。5.2.4根据实施计划安排，检测室组织实施，安排项目实施负责人检测。5.2.5项目实施负责人根据有关检测方法的要求， 在规定的时间期限内完成
3、检测 工作，检测结果经室负责人审核后交质量控制室。5.2.6质量控制室将结果汇总，及时上报组织能力验证和机动车检测站间比对的 单位。5.3评价5.3.1质量控制室及时与组织能力验证和机动车检测站间比对的单位联系， 获取 机动车检测站能力验证和机动车检测站比对计划的结果报告。5.3.2质量负责人对所获取的结果进行评价， 如果验证或比对结果超过规定的允 许偏差，技术负责人应分析超差原因，按实施纠正措施程序执行。5.3.3质量控制室负责对纠正措施实施的有效性进行检查和验证， 并将验证结果 写入评审报告中。5.3.4质量负责人提交关于验证计划或比对计划的最终评审报告， 由主任审核最 终确认5.3.5如
4、果发现超差的原因影响以前已发出报告的正确性，按检测报告管理程序 相关部分执行，同时执行实施纠正措施程序和不符合工作控制程序 。5.4 记录5.4.1所有有关参加能力验证计划和机动车检测站间比对计划的记录， 均由质量 控制室收集、整理并归档保存6本程序相关支持文件6.1不符合工作控制程序6.2实施纠正措施程序6.3检测报告管理程序6.4内部质量控制方案能力验证及检测站比对实施计划参与比对检测站A:B:SCT机动车检测有限责任公司主办或活动组织单位实施时间2017年5月 17日比对类别安全技术检验依据标准GB21861-2014 GB7258-2012编号验证项目检测方法比对人员技术指标1外检对同
5、一车进行人工检验外检员人工检验2底检底检员3前照灯光仪对同一车进行设备检验引车员光强4轮重台轮重5制动台一轴制动 二轴制动 整车制动 驻车制动备注：本次检测站之间比对试验只做安全技术检验，参与比对试验的车为 5 座10 年以上的小轿车，检验分人工检验部分和仪器设备检验部分。安排： 2017年5月17日上午 10:00开始双方公司参与比对试验人员进行比对， 每个小组进行 2 次检验。在 A和 B公司分别检验 1次，下午 13:00 分根据检测数 据进行比对分析。下午 15:00 分发布分析报告批准：审核：编制：检测站间比对试验项目表地址： A 公司B 公司 第 1 页，共 1 页序 号类别（产品
6、/ 项目/参数）产品/项目/参数依据的标准（方法） 名称及编号 （含年号）所用仪器名称、型号、 准确度考核形式 / 样品来源检验检测人员结论序号名称XXXX小型轿车 安全技术检验车辆唯一性检查GB 7258-2012 机动车 运行安全技术条件GB 21861-2014 机动 车安全技术检验项目 和方法人工检查 , 放大镜、内窥镜人员比对 / 双方机构自 备A组 外检： XXX 底检: XXX 引车： XXB组 外检： XXX 底检： XX 引车： XXX车辆特征参数检查人工检查 , 钢卷尺，直尺车辆外观检查人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺安全装置检查人工检查底盘部件检测人工检查、电筒、铁锤
7、6前照灯A公司：XX型号机动车前照 灯检测仪B公司：XX型号机动车前照灯光仪7A 公司： XX 型号轮重仪 B 公司： XX 型号轮重仪8制动性能XX型号滚筒反力式汽 车制动检验台XX型号滚筒反力式汽车制动检验台公司A公司时间2017年 5月 17日样车XXXX小轿车地点检测记录 : 附：机动车车安全技术检验表机动车设备检验报告单B公司能力验证 项目参与人员A 组张一 B 组李二2017年 5 月 17 日 完成时间 2017年 5 月 17 日验证方法对同一样车，采用同样的工具进行外检验证结果检验结果一样复核人： 2017 年 5 月 17 日能力验证结果评价验证参数唯一性，外观，安全性检查
8、检测人员张一 李二仪器设备内窥镜、胎压计、花纹深度尺、手电筒等验证结果 离散性原 因分析评价人员：技术负责人： 年 月 日底检静态检测 （转向系、制动系等）A 组张二 B 组李三2017年 5月 17 日 完成时间 2017年 5月 17日对同一样车，采用同样的工具进行底检 2017年 5 月 17 日底盘张二 李三手电筒、锤子A 组张三 B 组李四2017年 5月 17日 完成时间 2017年 5月 17日对同一样车，采用同样的方法在同样的仪器和不同的仪器上测试测试数据相差不大 2017年 5月17日发光强度张三 李四 XX 型号前照灯光仪B 公司：一轴轮重、二轴轮重A 公司 :XX型号轮重
9、台 B 公司 :XX型号轮重台2017年5月 17日 完成时间 2017年 5月17一轴制动、二轴制动、驻车制动XX制动台 B 公司 :XX制动台机动车检测站间比对 ,能力验证分析报告按照实验室资质认定评审准则 的要求及国家质量监督检验检 疫机动车安全技术检验机构监督管理办法（总局令第 123 号）， 汽车安全检测站间应开展比对测试。由 SPJA机动车检测站发起并参 加，SCT机动车辆及驾驶员安全技术检测站参加的 2017 年站间比对， 于 2017 年 5 月 17 日在上述二站开展， 现已圆满结束。 并由我站编制 完成机动车检测站间比对评价报告。本次比对试验的试验现场环境、 试验过程符合要求， 由比对小 组监督其全过程，试验数据真实有效。比对样车在二站的检测结论一致（合格）；比对的技术指标： 人工检验、灯光强度、轮重、一轴制动、二轴制动、驻车制动、整车 制动。在我站与 SCT机动车检测有限责任公司开展的人员比对中， 其 比对的七个技术指标：人工检验、灯光强度、轮重、一轴制动、二轴 制动、驻车制动、整车制动。全部满意通过本次机动车检测站比对试验，验证了双方公司检测能力和 仪器设备检定校准状态。 为今后机动车检验质量控制打下了基础， 提 高了双方检验技术水平。
