1、经调整合格的应有铅封和检验标志。6 锅炉主机的安装6.1、主控项目6.1.1、锅炉设备基础的质量要求（1）锅炉设备安装前应对进行验收，且验收合格才能进行锅炉设备的就位安装。（2）锅炉设备基础的质量要求A、混凝土的强度必须达到设计要求。B、基础的坐标、标高、几何尺寸和地脚螺栓孔的位置和尺寸、检查方法应符合表6.1.1的要求。锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法 表6.1.1序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线、尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线、尺量3基础平面外形尺寸尺量检查4凸台上平面尺寸5凹穴尺寸+20，06基础上平面水平度每米水平仪（水平尺）和楔形
2、塞尺检查全长107竖向偏差经纬仪或吊线和尺丈量8预埋地脚螺栓标高（顶端）水准仪、拉线和尺丈量中心距（根部）9预留地脚螺栓孔中心位置尺量深度孔壁垂直度吊线和尺量预留活动地脚螺栓锚板拉线和尺量标高水平度（带槽锚板）水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）6.1.2、非承压锅炉的安装（1）非承压锅炉的安装应严格按设计或设备产品说明书的要求施工。（2）非承压锅炉的锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。（3）检验方法：对照设计图纸或设备产品说明书进行检查。6.1.3、天然气释放管或大气排放管的安装（1）以天然气为燃料的燃气锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处
3、理装置。（2）检查方法：对照设计图纸检查。6.1.4、燃油锅炉的安装（1）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置。（2）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，应具备有操作调节和闭锁功能。（3）检查方法：观察和手扳检查。6.1.5、锅炉的锅筒和集箱的安装（1）锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。观察检查。6.1.6、锅炉和蒸汽、水系统的水压试验（1）锅炉本体的水压试验A、依据GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范第5.0.1条和GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第13.2.6条的
4、规定，锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕应做水压试验。（2）锅炉本体水压试验前应将连接在上面的安全阀、仪表拆除，安全阀、仪表等的阀座可用盲板法兰封闭，待水压试验完毕后再安装上。同时水压试验前应将锅炉、集箱内的污物清理干净，水冷壁、对流管束应畅通。然后封闭人孔、手孔，并再次检查锅炉本体、连接管道、阀门安装是否妥当。并检查各拆卸下来的阀件阀座的盲板是否封堵严密，盲板上的放水放气管安装质量和长度是否合适，并引至安全地点进行排放。（3）依据GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范第5.0.3条和GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第13.2.6条的规定，锅炉本体的
5、水压试验压力应符合表6.1.6的规定。锅炉汽、水系统的水压试验压力 表6.1.6设备名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P0.3P1.181.25P可分式省煤器P1.25P0.5非承压锅炉大气压0.2注：工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉的额定出水压力。铸铁锅炉水压试验同热水锅炉非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。（4）水压试验应符合如下条件、试验的环境温度应不低于5，低于5时应采取防冻措施。、水温应高于周围的露点温度。、锅炉内应充满水，待排尽空气后方可关闭放空阀。、当初步检查无漏水现象时
6、，再缓慢升压。当升至0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓。、当水压上升至额定工作压力时，暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升压到试验压力，在试验压力下保持5min，其间压力降P0.02MPa（或P0.05MPa）。最后将压力回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力保持不变、不渗不漏。同时观察检查各部件不得有残余变形，各受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾，胀口不应滴水珠。、水压试验后应及时将锅炉内的水全部放尽，在冰冻期应采取防冻措施。、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。（5）依据GB50273-98工业
7、锅炉安装工程施工及验收规范第5.0.2条的规定，主气阀、出水阀、排污阀、给水阀、给水止回阀应一起进行水压试验。试验压力见锅炉汽、水系统的水压试验压力表2.1.6。（6）检验方法：A、在10min内试验压力下测试的压力降不超过0.02MPa。在工作压力下进行检查压力不降，系统不渗、不漏。B、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。6.1.7、铸铁省煤器的水压试验应符合如下条件（1）铸铁省煤器的水压试验压力依据GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范第5.0.3条、第5.0.4条、第5.0.5条的规定，试验压力为1.25P+0.49MPa。（2）试验过程和要求充
8、满水后将压力升至0.30.4MPa时，应进行检查，没有问题后再继续升压，压力升至试验压力2.08MPa时稳压5min，且压力降0.05MPa。然后将压力降到工作压力1.27MPa，再进行检查无渗漏为合格。水压试验和观察检查。6.1.8、机械炉排的冷态运转试验应符合如下条件（1）机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。（2）检验方法：观察运转试验的全过程。6.1.9、锅炉本体管道及管件的焊接质量（1）焊缝表面的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）管道
9、焊口尺寸的允许偏差应符合表6.1.9的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表6.1.9项 目允许偏差检验方法焊口平直度管壁厚度10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1mm宽度咬边小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（4）无损探伤检验结果应符合锅炉本体设计的相关要求。（5）检验方法：观察和检查无损探伤检验报告。6.2、一般项目6.2.1、锅炉设备安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差和检验方法应符合表6.2.1的规定。锅炉安装的允许偏差和检验方法 表6.2.1坐标经纬仪、拉线和尺量水准仪、拉线和尺量中心线垂直度卧式锅炉炉体全
10、高立式锅炉炉体全高6.2.2、组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.2的规定。组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 表6.2.2炉排中心位置墙板的标高墙板的垂直度，全高墙板间两对角线的长度之差钢丝线和尺量墙板框的纵向位置墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且5拉线、水平尺和尺量墙板间的间距跨度2m+3，0跨度2m+5，0两墙板的顶面在同一水平面上相对高差水准仪、吊线和尺量前轴、后轴的水平度长度1/1000前轴和后轴轴心线相对标高差11各轨道在同一水平面上的相对高差12相邻两轨道间的距离6.2.3、往复炉排安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.3的规定。组装链条炉排安装的允许偏
11、差和检验方法 表6.2.3两侧板的相对标高两侧板间的间距+4，0两侧板的垂直度，全高两侧板间两对角线的长度之差片的纵向间隙钢板尺量炉排两侧的间隙6.2.4、铸铁省煤器的安装应符合下列要求。（1）铸铁省煤器安装前的外观检查A、安装前应认真检查在省煤器四周嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整、各部结合是否严密，缝隙过大的应进行调整。B、肋片有无损坏，每根省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。；（2）铸铁省煤器支承架安装允许的偏差和检验方法应符合表6.2.4的要求。铸铁省煤器支承架安装允许的偏差和检验方法 表6.2.4支承架的位置支承
12、架的标高0，-5支承架的纵向和横向水平度（每米）水平尺和塞尺检查（3）省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检查方法：6.2.5、锅炉本体安装应按设计和产品说明书要求布置坡度，并坡向排污阀。用水平尺或水准仪检查。6.2.6、锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。6.2.7、电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面上，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程几伺服时间应满足使用要求。操作时观察检查。7 辅助设备及管道的安装7.1、主控项目7.1.1、辅助设备基础验收必须达到下列要求（1）辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计的要求。（2）
13、辅助设备基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本标准表1.2.1的要求。对照设计图纸按表1.2.1的规定进行检查。7.1.2、风机试运转和调试应符合下列要求（1）每台风机试运转运行的时间不小于2h。（2）检查叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响。（3）电机功率符合设备文件的规定。（4）在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承和机壳最高温度不超过60，滚动轴承最高温度不超过80。（5）轴承径向单振幅应符合下列要求。A、风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm。B、风机转速为10001500r/min时，不应超过0.08mm。（6）填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音
14、等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，（7）检查方法：观察、核对设计文件和设备使用说明书，用温度计检查，用测振仪检查。7.1.3、一般水泵的单机试运转和安装要求（1）水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。（2）检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动。（4）水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75。（5）水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）、轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。（6）为了测流量，应在机组前后事先安装测试口，以便
15、安装测试仪表。（7）填写试运转记录单。记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%。7.1.4、大型水泵的单机试运转应符合如下要求（1）水泵试运转前应作以下检查A、原动机（电机）的转向应符合水泵的转向。B、各紧固件连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑。D、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持通畅。E、安全保护装置应灵敏、齐全、可靠。F、盘车灵活、声音正常。G、泵和吸入管路必须充满输送的液体，排尽空气，不得在无液体的情况下启动；自吸式水泵的
16、吸入管路不需充满输送的液体。H、水泵启动前的出入口阀门应处于下列启闭位置：（）入口阀门全开；（）出口阀门离心式水泵全闭，其它形式水泵全开（混流泵真空引水时全闭）；（）离心式水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转；也不应在性能曲线的驼峰处运转，因在此点运行极不稳定。（2）泵在设计负荷下连续运转不应少于2h ，且应符合下列要求A、附属系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求符合设备技术文件规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部位不应渗漏。D、各紧固连接部位不应松动。E、填料的温升正常，滚动轴承的温度不应高于75C，滑动轴承的温度不应高于70C。F、电动机的电流应不超过额定值。G、泵的安
17、全保护装置应灵敏、可靠。（3）运转结束后应做好如下工作A、关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。B、输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，泵停止运行后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞。C、泵内的液体应放干净，防止锈蚀和冻裂。（4）填写大型水泵试运行、调试记录单。试运转记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。7.1.5、分汽缸（分水器、集水器）的水压试验应符合如下要求（1）分汽缸（分水器、集水器）的水压试验应执行GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第13.3.3条的规定，分汽缸（分水器、集水器）安装前应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于
18、0.6MPa。试验时在试验压力下，维持5min，无压降、无渗漏为合格。7.1.6、各种贮水箱与罐体的水压试验和满水试验（1）各种敞口贮水箱与罐体的满水试验应符合如下要求各种敞口贮水箱与罐体的满水试验执行GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第4.4.3条、第6.3.5条、第8.3.2条、第13.3.4条的规定，各类敞口水箱（罐体）应单个进行满水试验，灌水高度是将水灌至各类敞口水箱（罐体）的溢水口或灌满，并静置观察时间为24h，各连接件不渗不漏为合格。并填写记录单。（2）各种密闭贮水箱与罐体的水压试验应符合如下要求各种密闭贮水箱与罐体的水压试验执行GB50242-2002
19、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第4.4.3条、第6.3.5条、第8.3.2条、第13.3.4条的规定，密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和本规范的规定，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。（3）罐水和水压试验，并观察检查。7.1.7、埋地油罐的气密性试验埋地油罐埋地前应做气密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.03MPa，在试验压力下观察30min不渗不漏无压降为合格。7.1.8、连接锅炉和辅助设备的工艺管道的水压试验应符合如下要求（1）连接锅炉和辅助设备的工艺管道安装完毕后必须进行系统的水压试验。
20、（2）系统的水压试验的试验压力为系统中最大的工作压力的1.5倍。在试验压力维持10min内降不超过0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，进行系统外观检查，不渗不漏为合格。7.1.9、各种设备主要操作通道的净距离如设计无明确要求时不应小于1.5m，辅助操作通道的净距离不应小于0.8m。尺量检查。7.1.10、管道的连接法兰、焊缝和连接管件，以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检查修理，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。7.1.11、管道焊接质量应符合如下要求（3）管道焊口尺寸的允许偏差应符合表7.1.11的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表7.1.117.2、一般项目7.2.1、锅炉辅助
21、设备安装的允许偏差应符合表7.2.1的规定。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法 表7.2.1送、引风机经纬仪或拉线和尺量各种静置设备（各种容器、箱、罐体）15垂直度（每米）离心式水泵泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移7.2.2、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装允许偏差应符合表7.2.2的规定。7.2.3、单斗式提升机安装应符合下列要求。（1）间距偏差不大于2mm。（2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。（3）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。（4）行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。吊线坠、拉线及尺量检查。工艺管道安装允许偏差和检查方法 表7.2.2架空管沟水平管道纵、横方向的弯曲DN100mm2，最大50直尺、拉线检查DN100mm3，最大70立管垂直度2，最大15成排管道间距直尺尺量交叉管道的外壁或绝热层间距7.2.4、锅炉送、引风机的安装质量应符合下列要求。（1）锅炉送、引风机转动应灵活，无卡碰等现象。（2）锅炉送、引风机的传动部位应设置安全防护装置。观察和启动检查。7.2.5、一般水泵安装的外观检查应符合下列要求。（1）水泵的外观质量检查泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。多
