1、施工质量控制点 施工质量控制点 1 说明1.1 质量控制点含义质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。1.2 质量控制点的确定将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，同时结合以往工程的经验，提出质量控制点及等级划分表，经业主、监理、施工分单位共同商讨后，发布实施。1.3 质量控制点定级 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：1.3.1
2、 A级为最重要的质量控制点，必须由业主、监理、施工分单位三方质检人员共同检查确认；1.3.2 B级为重要的质量控制点，由监理、施工单位二方检查人员检查确认；1.3.3 C级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认；1.3.4 在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如：AR、BR、CR级。1.4 施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：1.4.1 等级划分表应经业主和监理确认后方可执行；1.4.2 等级划分表中的质量控制点，可根据工程的需要进行适当的增减；1.4.3 等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据业主和监理具体要求作适当调整。1.4.4 经各方确认的质量控制点将作
3、为实际施工质量检查依据。土建工程施工质量控制点及等级划分表A1：土建工程 序号质量控制点名称等 级备 注一建设勘察1基准点AR2参考线/参考点AR3放线B二平整场地1标高、边坡尺寸检查CR三土石方工程1填方土质检查A/BR2回填标高、密实度、平整度检查BR3挖方坑、槽边坡、底边尺寸C4标高、平整度BR四地沟工程1挖方坑、槽边坡、底边尺寸C2标高、平整度BR3砖石砌筑方法、砂浆饱满度B4砂浆配比、强度BR5砌体结构允差B6混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差C9钢筋、电焊条材质CR10焊接接头外观B11焊接接头机械性能试验BR12钢筋的加工允差B
4、13钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR14混凝土原材料检查CR15混凝土强度BR16混凝土外观C17混凝土坍落度C18浇筑混凝土允差BR19防水抹灰原材料质量、配合比CR20防水抹灰允差BR21防水抹灰细部处理C22地沟回填土土质检查CR23回填标高、密实度、平整度检查CR五桩基工程1挖孔桩定位轴线、标高检查A/B2桩孔尺寸、几何尺寸检查C3钢筋、电焊条材质CR4焊接接头外观B5焊接接头机械性能试验BR6钢筋加工允差BR7钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR8护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性C9模板拼缝C10混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR11护壁、桩混凝土原材料检查CR12混凝土强度B
5、R13混凝土坍落度C14桩测试AR15桩基验收A/BR16机械成孔桩定位轴线、标高检查A/BR17试成孔检查A18钢筋笼钢筋、电焊条材质CR19焊接接头外观B20焊接接头机械性能试验BR21钢筋笼加工允差BR22钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR23桩混凝土原材料检查CR24混凝土强度BR25混凝土坍落度C26桩测试AR27桩基试验AR28预制桩定位轴线、标高检查A/B29预制桩分批检查A/BR30桩测试AR31桩基验收AR六封闭式排水系统1基坑（最终水平度和坑底密实度及坡度）C2安装（位置、水平）CR3严密度试验BR4回填回填材料/密实度C5冲洗AR6综合外观A七电缆沟/管沟1基坑(最终水平
6、和坑底密实度)C2圆石/砾石/碎石底/(位置/尺寸/水平/厚度)C3混凝土平整(中心/水平)C4外形(中心/尺寸/水平/垂直度)B5加强筋(位置/内隔/尺寸/弯钩/接头/覆盖)A6混凝土情况A/B7测量(位置、尺寸、水平和垂直度)CR8沟的清洁度C9回填（回填材料、密实度）C10砂（填砂）的测试CR11充填（密实度）B12安装混凝土盖C13综合外观A八钢筋混凝土基础1现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查CR2钢筋、电焊条材质检查CR3焊工合格证及焊接试验检查BR4钢筋的加工允差BR5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR6模板及支撑强度、刚度、稳定性C7模板拼缝C8砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
7、9混凝土原材料检查CR10混凝土坍落度C11混凝土强度BR12混凝土外观检查C13混凝土外观允差BR14基础隐蔽检查B15混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C16预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查C17预制基础分批检查BR18预制基础安装允差BR19混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C九钢结构1钢材、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接试验检查BR3钢构件加工允差BR4构件放样检查B/C5构件组对检查B/C6一般构件出厂（场）检查CR7重要构件出厂（场）检查BR8I、II级焊缝外观、探伤AR9螺栓拧紧外观检查C10构件合格证检查CR11安装前型号(编号)尺寸检查C12构件焊接接头检查CR
8、13安装前制作合格矫正检查C14重要结构安装方案检查C15安装基础底座交接检查BR16连接螺栓、安装节点检查CR17钢结构防腐、防火检查CR18钢结构安装验收AR十防腐蚀耐酸砖、板衬里工程1耐酸砖、板品种、规格检查BR见出厂合格证2粘结胶泥配比、原材料检查C3与基层粘结牢固程度C4凸出物细部处理C5表面质量BR6耐酸砖、板安装允差A/BR十一筑炉工程1安装和筑炉工序检查CR2耐火材料及制品检验CR见出厂合格证3耐火混凝土试块耐压试验CR4保温混凝土容重和试块试验CR5各类砌体砖缝检查BR6复杂部位的预砌筑检查CR7预埋件、结构件隐蔽检查BR8各种预留孔、门尺寸检查B9各类膨胀缝检查AR10墙面
9、和受热管间隙检查BR11悬挂炉顶下表面平整度BR12耐火混凝土外观检查B13保温混凝土外观检查B14炉墙保护层抹灰层检查A15炉墙几何尺寸检查BR16炉膛断面尺寸检查B17筑炉工程竣工验收AR十二建、构筑物沉降观测检查AR设备安装工程施工质量控制点及等级划分表A2：设备安装工程 序号质量控制点名称等 级备 注一换热器1设备及材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9抽芯试验（如需要）AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C12最终外观检查B二塔1设备、材料检查BR2基础检
10、查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9安装托盘BR内件10安装除雾器A内件11内部清洁度B12触媒填充（如由施工单位填充）AR13紧固人孔螺栓C14检查梯子平台C15塔密封前的检查AR16基础沉降观测（如需要）C17最终外观检查B三分段组装塔1设备及材料交接B2焊接工艺、焊接资格认定BR3几何尺寸检查B4方位检查B5塔对接尺寸检查B6焊接接头外观检查C7无损检测BR8焊后热处理BR9梯子平台检查C10压力试验AR11气密性试验AR12设备基础交接检查BR13垫铁地脚螺栓灌浆检查A/B14找正AR15二次灌浆B16内
11、件安装：塔盘AR17内件安装：附件B18塔封闭前检查A19人孔螺栓紧固C20基础沉降观测（如需要）B四容器1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓清洁度及其灌浆C5方位检查C6找正对中BR7二次灌浆C8紧固地脚螺栓C9容器密封前检查AR10泄漏试验（如需要）AR11基础沉降观测（如需要）C五泵1设备、材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C7拆检及回装间隙CR8联轴节对中（配管前/后）C9内部清洁度（如需要）B10手动盘车检查C11油循环BR12单体试车（振动、温
12、度、噪音）AR六风机1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置CR4风机找正CR5驱动装置找正对中CR6二次灌浆C7风筒安装检查C8翼尖间隙、翼片角度检查C9V型皮带松紧度检查BR10驱动机转动方向、电流、温度C11试车（振动、温度、噪音）AR七电动机1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5设备找正A/BR6二次灌浆C7油系统检查BR8单体试车AR八驱动机1设备、材料交接检查BR2基础交接检查BR3基础表面处理及垫铁布置CR4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR6二次灌浆C
13、7拆检及回装间隙C8联接轴对中C9内部清洁度（如需要）B10手动盘车检查C11油系统检查BR12单体试车（振动、温度、噪音）AR九大型机组（本体部分）1设备、材料交接检查A2设备基础交接检查BR3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查AR4找正A/BR5二次灌浆B6拆检及回装间隙BR7联轴节对中：配管前/后AR8内部清洁度A9盘车检查C10油系统清洗AR11联轴节对中（如需要）AR12单体试车AR13基础沉降观测（如需要）CR十大型轴流风机1设备、材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A4风机找正CR5驱动装置找正对中CR6二次灌浆B7风筒安装检查B8翼尖间隙翼片角度检查CR9驱动机转
14、向检查C10单体试车AR十一成套炉类设备1炉体、材料交接检查BR2炉体基础交接检查BR3主结构找正（垂直度、标高）CR4立墙方位C5螺栓、结构联接、墙板C6二次灌浆C7紧固地脚螺栓C8烟道、风管材料检查BR9烟道、风管安装对中找正B10炉管材料检查BR11炉管安装对中找正B12烟囱检查B13烟囱基础检查BR14基础表面处理及垫铁布置CR15地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C16方位检查C17找正对中BR18二次灌浆C19紧固地脚螺栓C20梯子平台栏杆材料检查C21梯子平台栏杆安装检查C十二工业炉：转化炉、加热器、蒸汽发生设备1设备材料交接检查BR2基础交接检查BR3主结构找正（垂直度、标高）BR4主墙
15、方度（跨距、对角线）BR5螺栓、结构焊接、墙板C6管、盘管、输气管对中B7转化管和顶部弹簧吊架调校B8焊接工艺规程/焊接工艺评定BR受压支撑件9焊工考试BR10受压部分焊接检查:a着色、磁探BRb射线BR评片c外观C11焊后热处理(若需要)CR12水压试验、渗漏试验、烟幕弹试验AR13燃烧器辅助件焊装C14表面准备、筑炉清理B15焊接筑炉锚钉B16筑炉膨胀节B17筑炉外观检查A18内部清洁度A19烟囱找正（中心线、垂直度）BR20最终外观检查B21化学清洗BR22烘炉BR23触媒装填BR十三输送设备1设备、材料交接检查BR2基础、结构水平和中心线BR3地脚螺栓紧固C4设备对中找正（中心线、水平
16、度、垂直度）C5驱动和尾端拉紧装置的水平度和平行度B输送节6驱动装置找正对中BR7驱动机转向检查C8称量装置调校（如需要）CR9最终外观检查B10程序试验、联锁试验AR11试车AR十四金属结构1钢材、焊接材料、连接材料型号规格质量CR见出厂合格证、试验报告2焊接质量外观C3重要焊接部位无损探伤BR4构件制造允差CR5安装前钢结构检查矫正C6焊接质量CR7构件安装检查CR十五一般非标设备制作1焊接工艺规程、焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材料检查B4焊缝外观检查C5无损检测:a着色、磁探BRb射线探伤BR6尺寸检查BR7焊后热处理AR8水压试验AR9渗漏试验A10产品试板试验BR11附件安装C1
17、2衬里和涂层检查A13内部清洁度B14最终外观检查B十六现场设备组对1焊接工艺规程、焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材料检查B4几何尺寸检查B5方位检查B6焊接接头、焊缝外观检查C7无损检查:a着色、磁探BRb射线探伤BR8焊后热处理AR9水压试验AR10渗漏试验A管道安装工程施工质量控制点及等级划分表A3：管道安装工程 序号质量控制点名称等 级备 注一地下管金属管1坡、底尺寸及支座检查C2材料交接检查BR见出厂合格证3阀门、管件常规检查C4焊接工艺焊工资格认定CR5管道预制检查B6管道内清洁度检查C7防腐表面处理检查CR8防腐层检查CR9防腐层粘结力检查C10防腐层厚度检查CR11保护层检查
18、C12焊缝探伤检查CR13管道安装偏差检查BR14水压或试漏AR15焊缝防腐检查CR16回填前隐蔽工程检查AR17回填土标高、容重、平整度BR18水冲洗或吹扫结果检查BR19防腐质量检查BR20铺设检查B21接口检查C二地下管非金属管1坡、底尺寸及支座检查C2材料交接检查BR见出厂合格证3阀门、管件常规检查C4铺设检查C5管道内清洁度检查C6接口检查C7管道安装偏差检查BR8水压或试漏AR9回填前隐蔽工程检查AR10回填土容重、标高、平整度B三地下管衬里管1坡、底尺寸及支座检查C2材料交接检查BR3焊接工艺及焊工资格确认BR4管段制作检查表C5衬里前管段强度试验AR6衬里表面处理检查C7电火花
19、检查CR8衬里厚度及外观检查C9接口法兰垫片螺栓检查C10管道安装标高、水平度、坡度检查C11衬里后系统严密性试验A12回填前隐蔽工程检查AR13回填土容重、标高、平整度B14水冲洗或吹扫结果检查AR四地上管金属管1材料规格和材质检查BR2焊接工艺和焊工资格认定BR3阀门、管件常规检查CR4焊接材料使用前检查C5高压管加工后检查CR6焊接环境条件检查C7高压管件检查CR8安全阀调试定压CR9坡口检查C10预制前管内清洁度检查C11管道预制焊缝外观检查CR12无损探伤检查BR13焊后热处理（如需要）CR14硬度检查CR15安装前管内清洁度检查C16补偿器安装检查C17管道支撑和吊架安装检查C18弹簧吊支架调整C19管道无应力连接检查B20静电接地测试CR21伴热检查C22隐蔽工程检查AR23试压前管道安装检查B24水压试验AR25严密性试验（若需要）AR26泄漏性试验（若需要）AR27吹扫AR28最终外观检查B29化学冲洗钝化充氮保护AR五地上管衬里管1材料交接检查BR2焊接工艺和焊工资格认定BR3管道制作检查C4衬里前管道强度试验AR5衬里表面处理检查CR6电火花检查CR7衬里厚度及外观检查CR8接口法兰垫片螺栓检查C
