1、各种机械设备安全操作规程汇编第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2 规程要求1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超
2、转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作。7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有
3、关人员检查处理。12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。19、加工偏心工件
4、时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。20、停车时，应先退刀，后停车。21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。22、严禁用脚操作电源开关和手柄。23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。仿形车床安全操作规程1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。2 规程要求1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护
5、装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表
6、，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。立式车床安全操作规程1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体及
7、旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须及螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停
8、车调整。 14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。转塔式六角车床安全操作规程1 本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。2 规程要求1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。2、不准戴手套接触转动部位。要遵守普通车床的有关安全事项。3、 开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动
9、气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或砸住脚。7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。仪表类车床安全操作规程1 本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。2 规程要求1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位
10、准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。自动、半自动
11、车床安全操作规程1 本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。2 规程要求 1、必须遵守普通车工安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故
12、障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。数控车床安全操作规程1 本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。2 规程要求一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的
13、准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应及机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用
14、棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床及环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。龙门铣床安全操作规程1 本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本
15、标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。2 规程要求1、停车时间工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。2、如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。6、悬臂(卧式镗床)工作台和升降台
16、在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。7、变换速度及调整行程定位装置时应停车。8、机动对刀在接近工件时，应改为手动。9、切削到具未脱离工件时，不得停车。10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具及工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。12、操作时应配戴防护镜。双头铣床安全操作规程1 本标准规定了双头铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于双头铣床作业安全技术操作。2 规程要求1、检查
17、设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。铣刀要磨锋利，安装要牢固。2、电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。3、开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。4、如遇下列情况时，立即停车： (1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时； (2)换铣刀，调节工、卡具时； (3)清扫铁屑时； (4)发现机床有异常情况时。花键轴铣床安全操作规程1 本标准规定了花键轴铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于花键轴铣床工作业安全技术操作。2 规程要求1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全
18、和交接班制度。 2、在工车时，先开动油泵电机35min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。 3、工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。 4、在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。 5、切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件及刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。 6、当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。 7、不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。8、发现工件松动、机床有
19、异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。 9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10、认真填写有关记录。螺纹铣床安全操作规程1 本标准规定了螺纹铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于螺纹铣床工作业安全技术操作。2 规程要求1、对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面的检查，否则严禁开动。2、溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀推出螺丝后，才允许返回行程。3、调整机床、夹具、刀具和卸工件、检查加工件表面光洁度，测量工件时，必须停车进行。变换电机运转方向时，应先使电机安全停止后
20、，再将转换开关拨到相反方向的位置。4、在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须使用毛刷。5、由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距的螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需之工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。立式升降台铣床安全操作规程1 本标准规定了立式升降铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣床工作业安全技术操作。2 规程要求1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。3、开机前，必须检查机床各部位
21、的手柄，然后开低速空转23分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约3050mm处便应停止，改用手动操作进刀。7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。10、实训操作完毕，应使工
22、作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。 卧式升降台铣床安全操作规程 1 本标准规定了卧式升降台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式升降铣床作业安全技术操作。2 规程要求1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之及操作区隔离。 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应
23、打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。5.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。6.不准用机动对刀，对刀应的动进行。7.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。8.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。9.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。10.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。鼓形铣床安全操纵规程
24、1 本标准规定了鼓形铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于鼓形铣床工作业安全技术操作。2 规程要求1工作前正确穿戴好防护用品。 2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 5工作台上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用
25、手去托刀盘。 9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将鼓形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。立式铣床安全操作规程1 本标
26、准规定了立式铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。7.工作后将工作
27、台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 立式圆工作台铣床安全操作规程1 本标准规定了立式圆工作台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求1工作前正确穿戴好防护用品。 2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 5工作台上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除
28、铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应
29、将圆形工作台铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。双柱铣床安全操作规程1 本标准规定了双柱铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于铣工作业安全技术操作。2 规程要求1工作前正确穿戴好防护用品。 2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 5工作台上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，
30、只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 9装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。15.工作后应将双柱铣
31、床的工作台：置于床身导轨的中间位置。数控铣床安全操作规程1 本标准规定了数控铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控铣工作业安全技术操作。2 规程要求1遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性
