1、河道综合整治新修河堤河道治理新建拦水坝生态修复主体工程施工方案及关键性技术措施河道综合整治新修河堤河道治理新建拦水坝生态修复主体工程施工方案及关键性技术措施1.1施工测量放样本工程测量技术标准按水利水电施工测量规范（SL52-93）执行。1.1.1平面控制测量1.1.1.1测放准备1.我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。2.在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将工程开
2、挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1：3以减小误差。控制点选择在河两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。3.核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进行仪器常规校验。 1.1.1.2控制测量1.根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。2.外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核批准。3.
3、如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度完全满足要求。4.1.1.3细部测量（放样）1.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。2.以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差30mm50mm。3.堤身放样应根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及相应的坡度变化。1.1.2高程控制测量1.根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。2.每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。3.测量完毕进行闭合计算，合
4、格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。4.测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。1.1.3施工断面测量1.施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。2.测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。3.当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。1.2河道砂卵石清淤工程施工方案1.2.1施工测量根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高
5、程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。1.2.2施工方法（1）场地清理开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。（2）淤泥开挖施工方法淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进行，由于河道断面较宽，施工机械以220型挖掘机挖运淤泥，施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台挖掘机为一组，组合
6、成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆，夜间集中外运。弃料堆放在监理人指定的场地，并进行适度平整。1.2.3淤泥开挖及外运注意事项（1）施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。（2）淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（3）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（4）在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域
7、的平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。 （5）东沙河清淤全线位于城市商业和居民区，挖掘机白日进行开挖淤泥并集中堆放，自卸汽车连夜进行外运。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。夜间外运产生的环境污染及时清理冲刷。1.2.4基底整平清淤时基底以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。1.2.5验收并进入下一道工序每一分段的河底清淤整平后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一工序的施工。 1.3、土方填筑施工方案 1.准备工作 （1）施工前进行回填土分项工程的安全、技术交底工
8、作，做好标高的抄测和分层厚度标定工 （2）对土料见证取样，送实验室进行土质实验、素土击实试验等。 （3）准备现场检测工具：环刀、天平、酒精灯、烧锅等实验器皿，用于检测每层夯实土的干容重，计算回填土的压实系数是否达到设计要求。 2、材料、施工机具 （1）、施工现场车辆行走道路，土方、白灰等材料的堆放场地。 （2）、备好转运、夯实机械(如装载机、打夯机等)、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。 （3）、回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。回填土内不得含有植物、砖块等杂物，为保证回填质量 必须清理干净。3.工艺流程： 1.
9、 基底整平检验土质分层铺土、耙平机械碾压检验密实度修整平验收 2.回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。 3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。 4.回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数。 1.灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，土料进行过筛拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯
10、实。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。 6.回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于0.95。 7.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 1.4、格宾笼挡墙护脚施工方案 1、格宾笼挡墙护脚施工 格宾挡墙护脚的基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。网箱砌体
11、应符合下列要求。网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求； 层与层间的网箱或网箱组应纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”； 每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体；箱体外露面应平整美观。每层绿格网箱组（挡墙）施工结束，墙后土应及时还到与网箱面平。每层还土厚度宜控制在2030cm 左右，应分层夯实。2、组装网箱间隔网与网身应呈90相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。扣件或绑扎钢丝必须与网丝同材质（涂树脂膜时使用不锈钢）。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处必须使用螺旋形组合丝，螺旋形组合丝：间距53 mm3%，直径3
12、2mm3%，丝径2.6 mm。间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合钢丝联结，即用绑扎线； 网箱组间连接绑扎，应符合下列要求： a)相邻网箱组的上下四角连接； b)相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑扎一道； c)相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处； d)在有下层网箱组的情况下，绑扎上层网箱组间相邻边的底部框线时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，以求连成一体；裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高时设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。3、 填充石料施工填充网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。网箱内填充石料前，必须采取在网箱前后面绑扎竹竿或木棒等加固网箱面的措施，以保
13、证网箱裸露面的平整度，待填充石料施工结束后拆除竹竿或木棒。必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填充石料施工中，应控制每层投料厚度在30cm 左右，一般一米高网箱分四层投料为宜，并用小碎石填塞空隙。且采取妥当的捣实措施，确保箱体填充料的密实度。填充石料顶面宜适当高出网箱上部框线。填充石料容重应1.70T/M3。裸露的填充石料，表面必须用人工砌垒整平，石料间应相互搭接。格宾格网护坡砌体在施工过程中应符合下列要求（1）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；（2）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；（3）每层网箱组均应适当放置“”字箱体；（4）砌体外露面
14、应平整美观；（5）按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合SL260-98标准6.6条规定；（6）按设计要求铺设土工织物或反滤层施工，应符合SL260-98标准6.7条规定。4、箱体封盖施工封盖必须在顶部石料铺砌整平的基础上进行。必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的相交线，必须每间隔20cm 绑扎一道。应将封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的所有相交（框）线绑扎在一起。5、网箱施工质量控制检验绿格网挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。需地基处理的，检验地基承载力是否满足要求。抽检网箱组几何尺寸是否符合下列要求： a)高度(
15、H)允许偏差5%； b)宽度(B)允许偏差3%； c)长度(L)允许偏差3%。检查填充石料施工工艺、程序是否符合规定。抽查网箱挡墙墙面平整度是否符合5cm的要求。检验网箱挡墙垂直度是否满足倾斜度0.5%的要求。单元工程划分，每100m左右长墙身划分为一个单元。1.5河道土方及砂卵石开挖施工方案 （一）土方开挖 一、施工准备 （1）、认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施。 （2）、复核业主提供的测量控制点坐标、高程、经业主、监理工程师签字认可后，按引现场施工测量
16、控制桩，进行单位工程定位放线。 （3）、进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计，关键及特殊工序施工作业设计。 （4）、按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施布设临时水电管线，做好安全防护设施。 （5）、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。 二、场地清理 1、开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其它障碍物。 2、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、电线、管道等，妥善处理。 3、场地清理的方法是用挖掘机清表，装车运输的方法。 三、施工方法 1、土方开挖采用1
17、m挖掘机开挖，用自卸汽车运至堆土区。 2、开挖应自上至下进，开挖时应保留2030cm的保护层，待回填时，用人工清坡。 3、开挖时，严格按设计要求放坡，并随挖随测，避免超挖和欠挖现象。4、土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。 5、开挖时，防止滑坡，保证开挖安全。6、任何部位开挖完成后，进行检查清理，把表面松散体消除干净，报现场监理工程师确认认可。再进行下一道工序施工。7、开挖弃料堆放到业主指定的弃土场，不得占用农田、道路。 8、土石方施工采用开挖一段，各道路施工进跟进、保护一段，防止水流、
18、风浪冲刷。 四、机械配置 本工程配置2台1m反铲挖土机。 五、土料利用和弃渣措施 在土方开挖时，开挖河道周边10m内不许堆载，挖土随挖随运，保证开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用土方和弃方运至指定点分类堆放，要保持土方堆体的边坡稳定。 六、土方开挖安全措施 1、主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，边坡坡度不陡于设计边坡，必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取支护措施，并通知监理工程师。 2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。 3、对施工人员经常进行安全生产
19、教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。 4、遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土，在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取加固防护措施。 5、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。 6、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。 1.6混凝土基础及挡墙施工方案1.6.1 放样开挖线 测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。1.6.2 基
20、坑挖土方本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 1.6.3 地基处理 基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。1.6.4 C20混凝土基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比。 1.6.5 现浇墙身C20混凝土 现浇C20混凝土墙体与基础同时进行
21、施工，采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。 墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用35钢管，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之内为一次立模，超过2米高的可分二次或多次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土采用运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍（50型振捣棒为60cm），并与侧模保持510c
22、m的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。 混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，混凝土在养护期间应防风防失水。达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
23、1.6.6 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每1015m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深15cm。 挡土墙泄水孔为8PV管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。1.6.7 技术要求 模板和脚手架模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆采用14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。 模板在安装和浇注过程中应
24、保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。 模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 模板和脚手架的拆除拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则进行拆除。在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。 混凝土浇筑 （1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。 （2）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时
25、应保持干净， 使用过程要避免混凝土发生离析。 （3）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。 振捣（1）、振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。（2）、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞。（3）、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,进入底层深度50mm100mm，并进行横向的拖拽振捣。（4）、振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5 倍)。
26、（5）、对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。 养护 （1）、C20混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。 （2）、C20混凝土浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。并严禁向混凝土及覆盖物上洒水。 （3）、现场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。 1.7钢筋工程施工方案 施工工艺：除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量 质量标
27、准：1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。9、钢筋绑扎的允许偏差见下表：
28、钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置15钢尺检查1.8浆砌块石施工方案 （1）浆砌石施工流程测量放样基础整修铺筑垫层块石运输到位选石料砂浆拌制、运输挡土墙砌筑勾缝养护（2）材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理
29、力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。（3）、砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。（4）浆砌石砌筑1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层
30、15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般2030mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相
31、邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。2）浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。3）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝1520mm，竖缝2030mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。1.9铸铁闸门安装施工方案1、闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。
