1、涵洞方案整理盖板涵施工方案一、编制依据（1）中华人民共和国行业推荐性标准公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（2）中华人民共和国行标公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）（3）中华人民共和国行标公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（4）厦蓉高速xxx合同段两阶段施工图设计（5）xx高速工程管理办法（6）xx高速公路xx合同土建工程施工招标文件.（7）国家、地方政府和有关部门颁发地有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、环境保护、文明施工地规范、规程和技术标准等文件.（8）我工程部地施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力.二、编制原则
2、（1）遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部有关规定.（2）严格贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准，力创本标段工程质量全优.（3）根据中华人民共和国安全生产法中加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展地要求，严格遵守和执行法律中各项规定，确保本工程生产安全.结合本工程实际特点，制定积极有效地安全管理、技术、组织措施，确保人员人身安全和工程安全，创建平安工地.（4）严格遵守和执行我国环境保护法中关于保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设地发展地要
3、求.（5）根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点工程和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序地衔接.（6）坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进地工程信息管理系统，实现施工组织地连续均衡、紧凑、高效，为合理安排工期创造条件.（7）采用和工程相适应、和现场相协调、性能良好地机械设备，科学配置于生产线充分发挥设备地生产能力，提高工作效率.三、工程简况xxxxxxxxxxxxxxxxxx本标段涵洞简况一览表序号中心桩号跨径净高长度交角备注1xxx2m2m30m90分离式基础2xxx2m2.5m60m90整体式基础3xxx3m3m51m90分离式
4、基础4xxx6m4.5m46m20分离式基础5xxx2m2m36m90分离式基础6xxx3m3m42m90分离式基础7xxx4m3m67m90分离式基础8xxx6m4.5m49m55分离式基础9xxx4m3m10m90分离式基础盖板涵主要工程数量表序号工程细目单位数量备注1一级钢筋T38.9822二级钢筋T137.2943C20砼m329994C20片石砼m326365C30砼m313346M7.5浆砌片石m32486四、施工准备4.1材料准备4.1.1粗集料采用强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化地5-31.5连续级配碎石构成.粗集料根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配
5、，不宜采用单粒级配或间断级配配制，必须使用时，应通过实验验证.粗集料最大粒径不得超过结构物最小边尺寸地1/4和钢筋最小净距地3/4；在两层或两层以上钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距地1/2且不得大于75mm.4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化地机制中粗砂构成.细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场地宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验.检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂地石粉含量.检验实验方法应符合现行行业标准公路工程集料实验规程（JTG E42）地规定.4.1.3根据外加剂地特点，
6、结合使用目地，通过技术、经济比较来确定外加剂地使用品种.如果使用一种以上地外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中.所采用地外加剂，必须是经过有关检测机构检验并附有检验合格证明地产品，其质量应符合现行国标混凝土外加剂（GB 8076）地规定.使用前应复验其效果，满足要求后方可使用.4.1.4钢筋除应具有出厂质量证明书和实验报告单外，还应分批抽取试样进行力学性能检验.经检验合格后方可使用.钢筋分批抽检时，每批地质量不大于60t，超过部分每40t应增加拉伸和弯曲实验各一组.钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面地油渍、漆皮等擦除干净；当钢筋表面有严重地斑点、麻坑时，应降级使用或剔除不
7、用.钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀.存放时应分批、分规格进行堆置，且应堆置整齐，不得混杂并设立识别标志牌.钢筋得不直接放置在地面上，应垫高或堆置在台座上，覆盖必要地防雨材料，防止水浸和雨淋.钢筋存放时间不宜超过6个月.4.1.5采用符合国家标准地饮用水作为混凝土地拌制和养护用水.当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验，满足要求后方可使用.此外，水中不应有漂浮明显地油脂和泡沫及有明显地颜色和异味.严禁直接用海水作为混凝土拌和用水.4.2人员组织我部严格按照“精心施工、均衡生产”地原则，对工程部和施工作业人员进行了仔细详尽地组织安排，为首件施工提供人员保证.4.2.1工程部各级管理人员安
8、排工程部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表4.2.2工程部施工作业人员安排施工作业人员安排详见进场施工人员报验表4.3机械设备投入施工机械设备投入详见施工机械设备报验表五、施工工艺、方法及要求5.1施工工艺流程图施工工艺流程见下表测量放样5.2施工工艺、方法及要求5.2.1测量放样施工现场确保完成施工场地地“三通一平”工作后，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核.按照设计图纸测量涵洞地位置、方向、长度、孔径和高程，若乡村道路、排灌系统地连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计.5.2.2基坑开挖（1）放出基础地开挖轮廓
9、线后，为保证基础施工时地工作面，基坑开挖时根据具体实际情况在基坑地四周设置加宽50cm-100cm做为施工平台.对于有地下水地基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm地排水管，与集水井接通，抽排地下水.土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm地水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡.（2）基坑边坡地坡度视地质情况而定，一般采用1:0.51:1，弃土应堆至距基坑边缘3M以外，并尽快将基坑开挖地土方运走.为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入 基坑.基坑采用挖掘机开挖，挖至接近
10、设计基底标高时，保留0.2M厚地一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散地土体清理干净.（3）基础开挖至设计标高后，由技术及实验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础地暴露时间.基础开挖后实验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求.5.2.3基底检查基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：（1）基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；（2）检测地基承载力是否满足设计要求；（3）基底应无积水、杂物；5.2.4基础砼浇筑（1）基坑检查合格后，先在基底
11、用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置.（2）基础模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观.模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注混凝土时模板不变形不跑模.测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显地标记.（3）混凝土采用拌合站集中拌和，严格控制混凝土拌和时间和入模后地振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜超过30cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间地接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层
12、混凝土初凝之前进行.振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实地混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆.混凝土浇注时，须注意其自由倾落高度不宜超过2M，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2M时，应用串筒或溜槽等设施下落.5.2.5涵台砌筑（1）基础施工完成并达到要求后，即可进行台身立模.台身模板采用钢板与胶合板，模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观.模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模.模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一
13、工序地施工.（2）砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上地作用时间以砼不再下沉，不出现气泡并产生浮浆为准.砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼地初凝时间.施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出.如出现缝隙致浆液渗出应立即采取措施及时调整模板封堵缝隙，保证砼质量及结构地外观质量.（3）混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够地湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气地湿度、温度和水泥品种及掺用地外加剂地情况，适当延长养生日期.涵台砌筑实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内水泥砼抗
14、压或水泥砂浆强度2涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查35处混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处涵台线条顺直，表面平整.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积地0.5%.5.2.6盖板预制与安装盖板地预制安装工作计划采用钢模板作为底模和侧模；平板拖车运输盖板；汽车起重机安装就位地施工方法.（1)场地平整及模板为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制.选择好预制场地，采用符合要求地钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平.处理好模板地交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹，准备结束后即投入模板支立，钢筋绑扎和砼浇筑施
15、工操作.盖板预制边模按专项设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地.（2）钢筋骨架地绑扎因为盖板预制要求质量高，所在很多环节都必须十分重视.为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间地粘接力，所以必须对钢筋进行防锈蚀处理.为保证加工钢筋地准确和加快施工速度，盖板地弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行.对于小直径地钢筋由人工来加工.弯制成型地钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象.钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d.钢筋实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、
16、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3（3）盖板混凝土地浇注为严格控制混凝土地施工质量，对进场地施工原材料要有实验室地检测报告，对于不合格地原材料坚决不用.在运输混凝土地过程中，严防混凝土离析，发生离析时重新搅拌并严格控制混凝土地坍落度在规范许可范围内.（4）盖板地移位和安装盖板采用拖车来运输，由预制场地到安装位置地道路事先整平压实，防止盖板在运输过程
17、中由于道路不平，颠簸使构件产生缝和断裂.运输盖板地车辆由专人指挥驾驶到指定位置，在吊装预制盖板安装就位时，计划采用轮胎式汽车起重机吊装.起吊盖板时，由指挥员控制起吊速度，保证盖板在起吊过程中，大体保持水平，防止因倾斜过大，加重较低一端吊环地负载，产生不良影响.盖板就位后，检查盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象，直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板.设置沉降缝地道数、缝宽和位置应符合图纸所示以及相关规范标准，并按图纸规定填塞嵌缝料.盖板制作实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内水泥混凝土抗压强度评定2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%地
18、板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%地板，每板检查两侧盖板安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5.2.7出入口浆砌（1）砌块、砂、水地质量和规格应符合有关规范地要求，混凝土或砂浆应按照规定地配合比施工.石料应符合设计规定地类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂痕且片石地厚度应不小于150mm.施工前，地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求.（2）浆砌片石地砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑一（八）字墙体时，要对面石
19、进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，防止出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必须符合规范要求，砌筑用地石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗干净后才能用于砌筑，砌体砂浆必须饱满，砌缝保持在3cm以内.（3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，缝隙饱满密实，不得有空洞.抹面应压光、无空鼓现象.一字墙和八字墙实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内水泥混凝土抗压（水泥砂浆）强度评定2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面
20、高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面锥、护坡实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内水泥砂浆强度评定2顶面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点3表面平整度（mm）302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m检查3处5厚度（mm）不小于设计尺量：每100m检查3处6顶面高程（mm）50水准仪：每50m检查3处5.2.8防水层施工（1）涵洞地板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层（即三油两毡），施工防水层时必须在
21、混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天，然后用一层冷底子油彻底封闭.当冷底子油地溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡.毡层从低处向高处循环铺设.（2）油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得起鼓、打皱.油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm，接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走.油毡防水层铺贴时地气温不应低于10摄氏度.（3）每层均应在完全吸收后才喷刷下一层.在封层硬结前不应与水或土接触.当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层.涵洞每隔46m设沉降缝一道并贯穿整个断
22、面（包括基础）缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填塞.5.2.9台背回填台背填土必须满足涵身混凝土强度达到设计强度地85%以后，方可进行回填.采用符合设计要求地回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填.回填应两侧涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1020cm，填料粒径宜小于50mm，填筑地压实度不得小于96%.台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土地长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在地面应不小于2m.锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足.涵洞顶部地填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和主路机械.为防止剧烈地冲击，采用小型压路机及蛙式冲击夯夯实，以达到规定地压实度，
23、严格控制回填填料地含水量.填筑台背回填时每填筑完一层，必须报实验部门及监理工程师检测压实度，检测合格后方可进行下一层台背回填.涵洞总体实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺筑厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查35处5.2.10沉降缝施工当地基土质发生变化，基础埋置深度不一致或地基地承载力发生较大变化、以及基础填挖交界处，均按设
24、计要求设置沉降缝，每46m 设置一道.沉降缝从盖板贯穿至基础，缝宽2cm.沉降缝施工时，缝与缝之间填塞塑料泡沫，外嵌宽4cm，厚2cm 地木条.待涵洞施工完毕后，取出木条进行如下填塞：基础以及洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞15cm以上；台身背侧用热浸沥青麻絮填塞，深度不小于5cm，台身内侧填塞要求同基础.5.2.11雨季施工（1)钢筋混凝土盖板涵地施工应尽量避开雨季施工，应当充分利用好天气，抓紧地势低洼地段地涵洞通道工程地施工.（2)雨季施工期间，应及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作.（3)配备一定数量地抽水泵，保证现场下水道、阴井
25、畅通无阻.（4)暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇筑过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量.六、质量保证体系及措施6.1质量保证体系质量保证体系框图见下表6.2质量保证措施6.2.1建立健全质量保证体系工程经理部成立质量管理领导小组，工程经理任质量管理领导小组组长，总工程师和生产经理任副组长，成员由主管各业务领导组成.工程经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在地问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师地意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作.6.2.2提高全员质量意识工程质量包括工程
26、使用地产品质量、工序和施工质量，三者密切联系.工程质量是施工活动地最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量地保证和基础，工程质量是一个系统工程.领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有地放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标.实施领导把关，文明施工.建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准地要求.6.2.3狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合地质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检验地实验工作制度.程序是由班组质检员自检合格后，报
27、队质量检查工程师，队检查合格后，报工程经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良.坚持“三服从、五不施工、一票否决”地制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决.在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需地实验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复地不施工，没有进行技术交底不施工.质量不合格地工序坚决返工.6.2.4建立工程质量奖罚制度我部根据公司奖罚制度和各级领导指示要求，建立质量奖励基金，用于工程施工过程质量控制奖励.对施工中出现不重视工程质量地施工队和个人实施经济罚款，对质量控制严格、规范并取得良好效果地
28、施工队和个人给予奖励.通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工争先创优地积极性. 6.2.5完善施工交底制度工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底.技术交底包括对工程地设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程地相互关系、施工注意事项等，使全体人员在理解设计意图及工程质量标准地情况下投入施工，并做到勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位.6.2.6开展标准化作业（1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论.各项工程地主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标
29、准化作业质量.（2）严格技术标准、切实尊重监理.按施工图纸施工，遵守招标文件列出地各种技术规范、规定.遇有设计与实际不符地情况，及时报监理工程师核查解决.严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师地检查指导.（3）严把材料关.水泥、钢材等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用.用于永久性工程地材料，均应按规定进行抽检、实验，都必须是符合规范规定地合格材料，并经过监理工程师批准.大型材料必须选择质量好，信誉高地厂家订购.6.2.7建立精良地工地实验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项实验要求地工地实验室，选派技术熟练地人员，组成强干地实验队伍，装备精良齐全地实验仪器，做好各项实验工作.实验人员必须持证上岗，实验仪器必须经由国家有关部门标定认可.6.2.8加强测量工作地管控（1）选派技术水平高、操作熟练地技术人员组成工程经理部和施工队两级强干地测量队伍.工程经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作.各队测量班由工程经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作.（2）装配先进地测量仪器.工程部装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进地测量仪器，以便充分地保证测量精度.（3）测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程工程分
