1、仓管结构（2人）装配工（3人）岗位职责-生产部长所属部门：生产部直接上司：总经理部门性质：对公司的生产部事务进行全面的管理管理权限及职能：在总经理的领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理、仓库管理等工作。1）根据公司整体发展目标，制定年度生产计划；并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。2）负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。3）准确掌握生产任务状况，合理安排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利
2、进行，力求达到最低库存成本。4）负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。岗位职责-生产主管在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。1）协助生产部副经理做好车间各项管理工作。2）车间新员工进行面试，决定是否录用工作。3）车间新员工工作及住宿安排。4）车间各项规章制度执行工作。5）车间各岗位人员月考核的初审工作。6）车间各项数据的记录、汇总工作。7）组织车间生产例会。8）处理车间日常各项行政管理以及5S实施工作。9）
3、车间人员晋升的审核工作。岗位职责-生产工艺负责车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导。1）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；2）参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；3）协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；4）审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；5）编制工艺手册、质量控制
4、指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；6）协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；7）负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；8）负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。9）参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5、10）参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。11）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。岗位职责-仓管负责仓库的各项管理工作；在业务上接受公司财务部的领导。1）及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2）做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3）与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物
6、流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4）对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5）做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；6）确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。岗位职责-装配工负责产品的装配工作。1）认真执行质量方针，努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业，确保产品满足顾客要求。2）严格把住质量关，不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的配件不流入下道工序,不合格的成品不出厂
7、。3）认真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力，使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品。?4）规范现场作业，建立和保持文明生产秩序，生产线上除生产所需的零部件和工位器具外，不得放其他无关的杂物。5）装配所需的零部件应分类存放，发现的废品应及时隔离，建立标识，不得混放。6）装配过程中的配件存放应有标识和合格标识，对确定返工的配件应隔离及醒目的标识，以防止误用。标识中应标明型号、规格及返工的实际不合格情况。岗位职责-结构设计根据产品的规格、功能和外观以及客户的要求等，合理的设计产品的内部和外在结构，从而保证产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行开发。1、参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计；2、拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量；3、承担产品结构、零部件的详细设计； 4、承担样机的研制、调试和相关技术；5、公差分析和DFMA（面向制造和装配的设计）检查；6、与制造工程师进行模具检讨；7、模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认；8、为安全和可靠性等各种测试提供机械支持；9、解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题；10、为产品的量产提供技术支持。 4 / 4
