1、20石方+20，-200槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 质量检查员： 年月日监理单位验收结论专业监理工程师：XX市市政公用工程质量安全监督站监制撑板、钢板桩支撑工程验收批质量验收记录质验表（水管）2GB50268-2008、GB50202-2002支撑方式、支撑材料应符合设计要求。支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。横撑不得妨碍下管和稳管。支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确。支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求4钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。刚性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录
2、质验表（水管）3监理单位验收记录回填材料符合设计要求。沟槽不得带水回填，回填应密实。回填土压实度应符合设计要求。最低压实度（%）实测偏差（%）重型击实轻型击实石灰土类垫层9395沟槽在路基X围外胸腔部分管侧8790管顶以上500mm872（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求地表层500mmX围内预留沉降量，表面平整沟槽在路基X围内由路槽底算起的X围深度mm800快速路及主干路98次干路支路9280015001500回填应达到设计要求，表面应平整。回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。质量检查员：柔性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录质验表（水管）4沟槽不得带水回填，分层回填密实。柔性管道的
3、变形率不得超出设计要求或回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，变形率应不超过3%；变形率超过5%须返工。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）管道基础管底基础90管道有效支撑角X围95管道两侧管道上部85管顶5001000mm回填符合设计高程，表面平整。管道基础工程验收批质量验收记录质验表（水管）5原状地基的承载力符合设计要求。混凝土基础的强度符合设计要求。砂石基础的压实度符合设计要求。原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙。混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。检查项目垫层中线每侧宽度不小于设计
4、要求高程压力管道30无压管道0，15厚度混凝土基础、管座平基10，00，15肩宽10，5肩高5土（砂及砂砾）基础平基厚度土弧基础腋角高度年月日接口连接工程验收批质量验收记录（钢管）质验表（水管）6管节及管件、焊接材料等的质量应符合规X第5.3.2条的规定。接口焊缝坡口应符合规X第5.3.7条的规定。焊口外观质量应符合规X第5.3.17条的规定。法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定。焊口错边允许偏差。管节组对前，坡口及内外侧焊接影响X围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连
5、时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格。接口组对时纵、环缝位置偏差。法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差。6连接的法兰之间允许偏差。7螺孔中心允许偏差。钢管内防腐层工程验收批质量验收记录质验表（水管）7内防腐层材料应符合国家标准和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家标准。水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。水泥砂浆防腐层允许
6、偏差实测偏差裂缝宽度0.8裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2.0m平整度2防腐层厚度Di10001000Di1800Di18004，3麻点、空窝等表面缺陷深度Di100缺陷面积500mm2空鼓面积不超过2处，每处10000mm2液体环氧涂料防腐层干膜厚度（m）普通级200加强级250特加强级300电火花试验漏电点数 专业监理工程师：钢管外防腐层工程验收批质量验收记录质验表（水管）8外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家标准和设计要求。外防腐层厚度符合规X第5.4.9条规定。电火花检漏粘结力钢管表面除锈质量等级符合设计要求。管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观平整光滑、色泽均匀，无
7、脱层、起壳和固化不完全等缺陷。管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接符合要求。钢管阴极保护工程验收批质量验收记录质验表（水管）9钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家标准和设计要求。管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求。阴极保护的系统参数测试应符合规X要求。系统中阳极、辅助阳极的安装符合规X第5.4.13、5.4.14条的规定。所有连接点按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同。阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装符合规X要求。（球墨铸铁管）质验表（水管）10球墨铸铁管管节及管件的规格、尺寸公差应符合相关标准规定和设计要求，进入施工现场时管节及管件表面不得有裂
8、纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求。法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连
9、接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。管道沿曲线安装时，接口转角应符合下列规定（D为管内径）：D75600mm的允许转角为3；D700800mm的允许转角为2。D900的允许转角为1（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管）质验表（水管）11管及管件、橡胶圈的产品质量应符合第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。刚性接口的强度应符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合第5.6.9、5.7.2条的相
10、关规定。刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：D700mm时，应在施工中自检；700mmD1000mm时，应不大于3mm；D1000mm时，应不大于5mm。宽度相邻管接口管道沿曲线安装时，接口转角应符合第5.6.9、5.7.5条的相关规定。管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。（化学建材管）质验表（水管）12管节及管件、橡胶圈质量应符合第5.8.1、5.9.1条规定。承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合5.10.8第三条规定。卡箍连接、法兰连接、钢塑过
11、渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲变形。承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备与组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。承插式管道沿曲线安装时的接口转角玻璃钢管不大于规X第5.8.3条的规定聚乙烯管、聚丙烯管不大于1.5硬聚氯乙烯管不大于1.0管道铺设工程验收批质量验收记录质验表（水管）13管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。管道铺设安装应稳固，管道安装后应线形平直。管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。管道与井室洞口之间无渗漏水。管道内外防腐层完整，无破损现象。钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补偿符合设计要求。闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。水平轴线无压管道15压力管道30管底高程D11000无压管道10压力管道D1100015工作井工程验收批质量验收记录质验表（水管）14 合
