1、设计单位编号1承德市冰上运动中心项目建筑专业图纸哈尔滨工业大学建筑设计研究院161262结构专业图纸门窗工程深化图纸沈阳军鼎建筑幕墙工程有限公司/1.2主要规范规程规范、规程名称规范、规程编号建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7106-20085建筑玻璃应用技术规范JGJ113-20156建筑门窗洞口尺寸系列GB5824-20087铝合金门窗工程技术规范JGJ214-20108建筑外窗抗风性能分级及检测办法GB/T7106-200
2、89建筑外窗气密性能分级及检测办法GB/T7107-200810建筑外窗水密性能分级及检测办法GB/T7198-200811建筑外窗隔声性能分级及检测办法GB/T7109-200812建筑外窗保温性能分级及检测办法GB/T8484-2002 13钢化玻璃GB/T9963-199814浮法玻璃GB/T1164-199915中空玻璃GB/T11944-200216建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-199617窗纱型式尺寸QB/3882-199918硅酮建筑密封胶QB/T3888-199919常用门窗12J4-12.工程概况2.1总体概况项目总体概况表工程名称承德市冰上运动中心（中国残疾人冰上
3、运动训练中心）工程地点双桥区空港城01控制单元建设单位承德市体育局勘察单位承德水文地质工程地质勘察院监理单位承德城建工程项目管理有限公司施工总承包单位中建三局集团有限公司结构形式主体结构为钢筋混凝土框架结构；屋盖幕墙采用空间网格结构体系使用性质体育建筑承德市冰上运动中心（中国残疾人冰上运动训练中心）项目建设地点位于承德市双桥区空港城01控制单元A7地块，占地面积14007.07，总建筑面积28200。项目包含一个多功能馆和一个冰壶馆。多功能馆1层，局部3层；冰壶馆1层，局部4层，总建筑高度29.80米（最高点），设置地下车位数88个，坐席5000个，包括普通席3188个，贵宾席100个，活动席
4、1670个，无障碍席42个，结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢网架金属屋面。本项目是以冰上运动为主的多功能体育馆，建成后为国家级冰上运动训练基地及残疾人冰上运动训练中心。比赛场地可供冬季运动项目短道速滑、速度滑冰、花样滑冰、冰球、冰壶等项目的赛事及管理工作，兼顾手球、篮球、排球、羽毛球、乒乓球、网球、体操、举重、武术等体育项目进行室内比赛，同时又可举办大型文艺演出、集会和展览等。在承办比赛的空闲时间对市民开放，可供市民进行冬季体育项目锻炼。2.2门窗工程概况本工程门窗为断桥铝门窗、百叶窗、首层钢框不锈钢玻璃门；所有进场的材料均应具备出厂合格证与材料检验报告单，且应满足国家、地方及行业相关标
5、准规定要求。（1）外门窗：采用60系列断桥铝合金型材、玻璃采用6Low-e+12A+6mm中空玻璃；（2）铝合金百叶窗为百叶窗型材（3）首层不锈钢玻璃门：采用内衬钢龙骨，外包1.0mm厚不锈钢板，玻璃采用6Low-e+12A+6mm中空玻璃；3.施工安排3.1技术准备（1）断桥铝窗及铝合金百叶窗加工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计意图，结构特点及技术要求，根据门窗加工表绘出不同规格门窗节点加工大样。（2）编制好相应的施工方案，做好对施工队伍及工人的选择、组织工长和施工人员熟识图纸、相关图集，规范、规程，明确节点及具体施工做法。（3）向参与施工管理的技术人员进行方案交
6、底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织施工班组进行施工前的交底。（4）现场技术负责人根据门窗加工表核实门窗洞口位置，洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，向施工人员作统一交底，明确开启方向、标高、位置（建设单位要求安装钢副框，钢副框位置距墙外边15mm）。同时对门窗加工表进行汇签，下发门窗进度安排。（5）门窗框安装前，应对所弹+50cm线进行检查。组织有关人员对现场预留门窗洞口尺寸进行复核，对门窗进行定位放线；3.2劳动力准备选择经验丰富、重合同、守信誉，具有多年门窗加工、安装的队伍进行该工程门窗施工。（1）门窗施工项目经理：具备独立主持1万平方米铝合金门窗安装工程
7、的能力和经验，从事安装工作5年以上。 （2）专业工长：具备本工种3年以上的施工、管理经验。（3）工人：技术水平高、经验丰富、刻苦耐劳。劳动力数量计划表工种人数施工现场生产负责人技术负责人电工门窗安装工测量员打胶工其它合计303.3材料准备选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。 根据施工进度分批组织材料进场。（1）铝门窗的规格、型号、尺寸必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗主框型材壁厚1.4mm（以设计为准），不得用小料代替大料。（2）窗用钢副框壁厚不小于1.5 mm，钢副框与窗框安装时每边预留5mm缝隙，用聚氨酯发泡剂填充。（3）玻璃：门窗有下列情况之一时，必须使用
8、安全玻璃：面积大于1.5 m2的窗玻璃；距离可踏面0.5m以下的窗玻璃，符合GB9962、GB9963标准；（4）门窗应满足设计抗风压，气密性和水密性三项性能指标。（5）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面颜色一致，以免组装后影响美观，一般推拉门、窗下料时采用45角切割；其他类型根据拼装方式决定。（6）窗副框下料应比设计图示尺寸每边小15mm，详见深化设计图。（7）门窗拼樘料门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝
9、前应注胶，并保证拧丝后胶满溢出，门窗转角拼接杆节点应密封性良好，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，拼接杆的螺栓间距应控制500mm，门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸上下各长1020mm，以便拼接杆安装时直接与结构连接，提高门窗框的整体强度。组合门窗的中梃和横档的拼樘料，应采用套搭搭接形成曲面组合，连接处应用密封胶作可靠的密封处理，门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓拧紧，其间距小于或等于500mm，拧紧程度要基本一致。拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接，先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。拼樘料与上下连接件的搭接量不应小于30mm。（8）连接材料
10、：门窗钢副框安装应采用塑料胀钉与墙体连接，塑料胀钉不小于M6mm60 mm。（9）密封材料：铝门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶等。密封胶与断桥铝型材应具有良好的粘结性。门窗玻璃的安装必须用符合标准的建筑硅酮密封胶固定，严禁用橡胶条固定。密封胶应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证（10）五金及零星配件门窗小五金应按门窗规格、型号配套。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。玻璃垫块玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80100 mm，宽度应大于玻璃厚度2 mm以上，厚度不宜小于3 mm。定位垫块应能
11、吸收温度变化产生的变形。固定窗与平开窗在每个窗玻璃四周每边应各放置2个垫块，其中下口玻璃垫块为承重垫块，其他为定位垫块。与断桥铝型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与铝型材相容。保护膜安装前，铝合金门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。3.4主要施工设备准备（1）施工工具：切割机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。托线板、手锤、扁铲、小平锹、小水桶、钻子等。（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。施工设备必须有专人负责维修和保养，每天使用完毕后，负责人将
12、机具清理干净，机具上无灰尘。主要设备计划表如下：设备名称型号单位数量冲击钻HILITI、BOSCH把手电钻TE-24、TE-54台水准仪NA-24、C40经纬仪DS3-Z发泡枪硅胶枪4.施工方法4.1施工工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗进场检验门窗临时堆放门窗钢副框安装门窗框安装固定门窗框四周填缝验收门窗框四周及组合料间直缝打胶铝合金门窗扇安装玻璃安装安装五金配件窗扇调试安装窗纱竣工清理验收.4.2弹线找规矩按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据+50mm线确定门窗立口的标高控制线。4.3门窗洞口处理门窗安装前，检查门窗预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求。洞口宽度、高度尺寸允许偏差5mm，
13、洞口对角线尺寸允许偏差5mm，洞口表面平整度、垂直度、洞口的平面位置、标高尺寸5mm，对超差洞口进行剔凿或修补。4.4门窗的进场检验铝合金门窗及所有材料进场时，均按设计要求对其品种、规格、型号、数量、外观和尺寸进行检查验收，门窗质量及力学性能符合国家现行标准，并具有出厂合格证。材料包装应完好。外观检查有无破损、断裂；尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透应符合国家标准及设计要求，并附有质量检测报告。4.5门窗临时的堆放门窗应放置在库房或临时堆放在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门
14、窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。贮存门窗的环境温度应低于500C；与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为50C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于150C的环境下放置24小时。门窗在现场放置时间不宜超过2个月。4.6门窗钢副框的安装钢副框采用20*40*1.5mm热镀锌铁方管，安装间距距端不大于150mm，中间间距不大于500mm。钢副框固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：4.7门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔
15、子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角的方正。最后与墙或柱固定牢固。4.8填缝门窗框与墙体的缝隙采用干硬性水泥砂浆及聚氨酯发泡胶填缝，窗框底边及两侧边上上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用聚氨酯发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用专用工具压入缝隙中，固化后严禁用刀片切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在1015分钟内将溢出的泡沫向框内压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。嵌缝完成后应进行隐检
16、报验，合格后再进行下道工序。4.9打密封胶内、外墙涂料涂刷前，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，外表面用耐候密封胶封闭，厚度为810mm。打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型，并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证不发生渗漏现象。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。4.10门窗扇安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。4.1
17、1玻璃的安装（1）玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。（2）安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。（3）竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；（4）当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。（5）玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。4.12五金件安装安装窗五金
18、配件时，应保证螺钉与铝合金型材安装牢固。紧固件应采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。4.13排水孔及排水孔帽的留设在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。4.14窗纱安装窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。4.15钢框不锈钢门安装工艺4.15.1钢框安装找出墙面控制线，根据控制线安装钢龙骨，钢龙骨上下与与埋板焊接。钢龙骨安装完毕后安装不锈钢板4.15.2玻璃安装不锈钢安装好后将玻璃放在不锈钢槽中，待玻璃在不
19、锈钢槽中固定好后，打玻璃胶密实。注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。4.15.3地弹簧座安装 （1）地弹簧座安装在地平面以下，一般是在地面上挖坑，将地弹
20、簧座入凹坑中，用水泥浆固定即可。有以下两点要注意：一个是地弹簧的上平面一定要与室内地平在一个平面上。如果地筑座在安装时，地面的装饰还未做，地弹簧座就要按地面标高线来安装固定。（2）另一个是地弹簧的转轴轴线，要与门框上的定位销轴心线一致。保证一致的方法是吊垂线，吊垂的尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。（3）质量标准：门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。边框槽安装牢固；门的表面应洁净、无划痕、碰伤；门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求。5.质量保证措施5.1主控项目（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填
21、嵌密封处理应符合设计要求，钢副框的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于500mm。手扳检查；（3）铝合金门窗型材及钢副框的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于500mm。检查进场验收记录。（4）铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无
22、倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。开启和关闭检查；手扳检查。（5）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。尺量检查。（6）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。5.2一般项目（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。观察。（2）铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3）铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定:平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。用弹簧
23、秤检查。（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边、脱槽。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm用钢尺检查1500mm门窗槽口对角线长度差2000mm2000mm门窗框的正侧面垂直度用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高门窗竖向偏离中心用钢直尺检查双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5推拉门窗扇与竖框平行度5.3成
24、品保护（1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，保护膜应完好，在其它工种施工期间门窗施工单位应派专人巡视，同时采取合理的防护措施，保证门窗不得污损。（2）设置施工洞及施工电梯，已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面，电气照明设备不得与门窗接触或靠近，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（6）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。（7）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。（8）污
25、水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。（9）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（10）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（11）严禁在窗扇上站人。（12）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（13）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（14）所有工程完工后及竣工验收前撕去保护膜，以防止保护膜老化，附着于型材上难以撕除。5.4应注意的质量问题及原因（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
26、搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。（3）门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。（4）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；使门窗框安装后不松动。推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。（5）门窗框安装后变形，呈曲线状：填缝时用力过大，使之受挤变形。尤其
27、是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未拆除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。另外窗框上口未及时按要求设置固定连接件，由于异物落入框腔内，将会导致上部固定亮子安装不上。（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（7）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（8）飘窗护栏与墙面交接处护栏盖板出墙面：飘窗板外沿距相临窗口小于200 mm。（9）外窗渗水：原因较多，主要有以下几点窗台内低外高，流水不畅；外窗窗框与洞口间未用聚氨酯发泡胶填充密实；1）漏打或不打聚氨酯发泡胶；2）框与洞口间缝隙较小，无法打入；3）嵌缝后，未拆掉临时固定用木楔或垫块，形成流水孔道；4）外框保护材料采用四边保护，而不是三边贴保护膜，打胶时框与洞口间保护膜形成隔离层。组合框间缝隙未打胶，型材的垂直拼缝没用专用的胶垫，形成渗水通道；门窗顶板保温及防水处理不到位，水从保温层里侧流入门窗空腔，形成上
