1、若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可
2、改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池溶解氧控制在3-5mg/L.3、罗茨风机操作规程：1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常；2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种；3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。工业水处理操作规程药剂
3、配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67,配药槽每次加药量为0.1公斤。2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀
4、门。提升泵操作规程：1、打开提升泵的进水管阀门。2、打开放空管进行排气，排完气后及时关闭排气阀门。3、打开提升泵进出水阀门，开启提升泵，（只能开一台，另一台备用）观看压力表运转是否正常。4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85， 渣浆泵操作规程：1、打开冷却水泵进出阀门，（打开使用渣浆泵其出水阀门，关闭备用渣浆泵出水阀门）。2、配置好药剂PAM，打开加药泵进出水阀门，调节进水阀门使流量计流量达到规定值。3、打开渣浆泵排气阀门进行排气，排完气后关闭排气阀门，再打开渣浆泵进出水阀门，开启渣浆泵，（初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油）。4、向压滤机进泥水，压力表压力控制在0.6Mpa，当压力
5、超过0.6Mpa时，打开回流管阀门使部分泥水回流，阀门开启度以0.6Mpa为准。压滤机操作规程： 1、渣浆泵启动之前，打开压滤机进泥阀门。2、将液压箱液压油加足调，并调到规定值。3、压滤机操作分为手动和自动，一般可使用手动操作，正常情况下可使用自动。4、进泥水同时，压滤机出水嘴开始出水（压滤机两边出水嘴全部打开）压滤机压力接近或达到0.6Mpa，水嘴停止出水时，关闭渣浆泵，停止进泥，使得压滤机继续保持在0.6Mpa一段时间，直到压滤机出水嘴停止出水。5、按动“手动松开”按钮，“松开”指示灯亮进行卸泥。6、当卸泥不完全，滤网板上存有余泥时，可用毛竹片进行人工清理。7、压滤机出现事故情况按下“急停
6、按钮”同时关闭渣浆泵。8、渣浆泵每次只能开启一台（一用一备）。电控和自控运行操作规程（1）、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭；按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；以确保运行安全。（2）、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况，及时报告和排除。（3）、所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪，以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时，应及时进水，超过高
7、液位时溢流排出。（4）、矿井水处理水量采用电磁流量计进行计量，具有瞬时和累计流量显示。一般处理水量控制在45-50m3/h之间。（5）、加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应根据进出水水质浊度，通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。PAM和PAC计量泵百分比流量控制在80%左右。（6）、设备保养、检修时，必须将该设备选择“手动操作”方式，并且执行停电、挂牌、上锁措施。污水处理管理制度（1）预沉调节池的操作管理为确保水泵叶轮不受损坏，污水管道和构筑物不遭堵塞，减少因垃圾过多造成的阻力增加、流量减少等问题，除了及时捞清格栅前垃圾外，一般要对水池进行清洗，清洗次数可按池结垢情况而定。预沉调节池泥
8、斗沉淀煤泥，应及时开启吸泥泵清泥。预沉调节池管理要求：a、及时清除池水表面浮渣等悬浮杂质，使水池表面见不到浮漂浮物等，水面保持清洁。b、定期用吸泥泵及时清理泥斗沉淀煤泥。c、提升泵与调节池液位联锁运行，高液位时警报，低液位时自动停泵。（2）高效澄清池的操作管理要求：a、初运行时，进水流量因控制在设计流量的1/3，相应药剂投加量为正常头加药量的1.5-2.0倍。b、应经常观察第一、第二反应区、絮凝区、斜管分离区的水质的变化情况，及时调整加药量和污泥回流量大小。c、初期不合格水，从溢流管排走，不能进入无阀滤池。d、及时测定第二反应室污泥5min的沉降比，一般应为20%-25%，超过30%要及时排泥
9、，以5min沉降比来控制出水水质和排泥次数，每2-4h测定一次。e、及时调节回流比，并分析澄清池进出水水质和第一、第二反应区的污泥浓度。f、停池后重新启动运行，先开启底阀放空，排出少量底泥，使底下部泥渣松动，然后再进水。g、排泥：泥斗排泥要及时，排泥时以排空泥斗泥为限，一般每次为3-5min即可，排泥时间一般为2-4小时一次。（3）、多介质滤池的操作管理要点：a、为防止反冲洗时滤料损失，加滤料时应比设计多加5cm，运行前现将冲洗强度调节器调整至1/4开启度，然后在运行时按实际需要运行调正。b、滤池为自动操作，平时无须人工管理，运行时应及时分析出水水质，当出水浊度5度时，应及时调整水力循环澄清池
10、的运行参数，增加投药量和调整污泥回流比，并适当减少进水量。c、当滤池出水水质变差，虹吸又不能形成，应及时检查虹吸管和虹吸辅助管是否漏气，发现漏气应立即修补，还形不成虹吸，则应开启压力自来水管阀门，进行强制反冲洗。d、运行一定时间后，若发现滤料层减少，应及时补加滤料，滤料如有积球或开裂，应及时采取更换措施。e、滤池反冲洗时，要求滤料层膨胀率为40%-50%，否则应及时调整反冲强度，反冲时要求水流平稳，不产生气泡，不带走滤料，滤料层要求冲洗完善。f、滤池出水水质应及时进行分析，测定水质的混浊度为3-5度。大于5度应及时调整加药量和水力循环澄清池的运行参数。（4）、煤泥压滤干化处理的操作管理经煤泥浓
11、缩池浓缩后的煤泥，由渣浆泵抽至板框压滤机进行干化处理，干化后煤泥含水率为60%-65%。干化后煤泥可作为燃料综合利用。板框压滤机的操作压力为小于等于6kg/cm2.压滤机操作可分为手动和自动操作，手动操作时先拨到手动档，然后进行压紧、松开、取板、拉板等手动操作。自动操作时先拨到手动档，按手动压紧、松开等到档，再拨到自动档，再按程序控制档，才可进行压紧、保压、松开、取板、拉板等自动操作。压滤机操作进泥口压力控制在20-25Mpa，大于上述压力时，可采用打开回流阀来调节压滤机操作压力，压紧时压力控制在18Mpa以下，超过此压力应立即按紧急按钮停机处理。压紧时人应站在旁边观察压力变化，人不要站在液压
12、箱的对面，以保人身安全。当压滤机进泥口压力接近0.6Mpa，水喷出水流量很小时，说明压滤机泥室泥量已满，此时应立即关闭渣浆泵和压滤机进口阀门，同时再依次关闭冷却水泵和加药泵，再关闭冷却水泵的出口阀门和加药泵进出口阀门，进行压滤机的卸泥工作。压滤机长期不用时，应将压滤机用水清洗干净。（5）、电控和自控运行管理（生活污水处理系统同）a、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭，按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；b、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜有过流、缺相、过压等故障情况的自
13、动保护功能。c、所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。以免没有水时损坏水泵。所有池子都装有液位显示仪，以动态显示池子液位。当池子接近低液位时，应及时进水，高液位时溢流排水。d、矿井水处理水量用电磁流量计计量，具有瞬时和累计流量显示。处理水量控制在45-50m3/h.e、加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应根据进出水水质浊度，通过调节加药计量泵流量来确定最佳投药量。（6）、二沉池管理规定： A、二沉池沉淀后的污泥由排泥阀定时排至污泥浓缩池，上面的清水流入清水池，然后溢流达标外排。 B、定期到二沉池顶部将悬浮物进行清理。（7）、污泥处理：污泥池经浓缩后的生活污泥，定期由污泥泵抽至板框压滤机进行压滤干化（根据高效沉淀池水样污泥沉淀）。
