1、年产1000吨酸性蛋白酶的生产工艺处理设计1.刖言酸性蛋白酶是一类最适pH值为2.5? 5.0的天冬氨酸蛋白酶，相对分子质量 为30000 ? 40000。酸性蛋白酶主要来源于动物的脏器和微生物分泌物 ，包括胃 蛋白酶、凝乳酶和一些微生物蛋白酶。根据其产生菌的不同，微生物酸性蛋白酶 可分为霉菌酸性蛋白酶、酵母菌酸性蛋白酶和担子菌酸性蛋白酶 .根据作用方式可分为两类：一类是与胃蛋白酶相似，主要产酶微生物是曲霉、青霉和根霉等； 另一类是与凝乳酶相似，主要产酶微生物是毛霉和栗疫霉等。 细菌中尚未发现产酸性蛋白酶的菌株.由于酸性蛋白酶具有较好的耐酸性，因此被广泛地应用于 食品、医药、轻工、皮革工艺以及
2、饲料加工工业中。国外关于酸性蛋白酶的生产研究从 20世纪初就开始了。 1908年，德国科 学家从动物的胰脏中提取出胰蛋白酶，并将其用于皮革的鞣质。 1911年美国科学家从木瓜中提取木瓜蛋白酶（在酸性，碱性和中性的条件下都能分解蛋白质的 酶）并将木瓜蛋白酶用于除去啤酒中的蛋白质浑浊物。自 1954年吉田首次发现黑曲霉可产生酸性蛋白酶以来，国内外对微生物发酵生产酸性蛋白酶进行了广泛 的研究。1964年外国科学家首次发现大抱子黑曲霉突变体能产生两种不同的酸 性蛋白酶，即酸性蛋白酶和酸性蛋白酶。1965年又从血红色陀螺孔菌，中分离 出了一种酸性蛋白酶，并对该酶进行了纯化和结晶。 1968年从微小毛霉中
3、筛选出了一种酸性蛋白酶，并对其进行了纯化和酶学性质分析。 1995年外国科学家对烟曲霉酸性蛋白酶的基因进行了克隆和测序。 2001年又从假丝酵母中筛选出了一种酸性蛋白酶菌株，并对该酶进行了核苷酸序列分析和功能分析。国外学者 对曲霉酸性蛋白酶的结构和功能等己经研究的较为透彻。与国外相比，我国对酸性蛋白酶的研究相对较晚些。 1970年上海工业微生物研究所首先从黑曲霉中筛选出一株产酸性蛋白酶菌株， 并和上海酒精厂协作进行中试生产，填补了我国酸性蛋白酶制剂的空白 近年来国内在酸性蛋白酶上的 研究大都致力于选育产酶活力高、抗逆性好的菌种，并获得了一些很有应用前途 的产酶菌株。目前用于酸性蛋白酶生产的高产
4、菌株主要有黑曲霉、 宇佐美曲霉和青霉及它们的突变株。李永泉等，对宇佐美曲霉所产的酸性蛋白酶进行了发酵过 程动力学研究戚淑威等对青霉产酸性蛋白酶的适宜条件和酶学性质进行了分 析。谢必峰等，采用硫酸铵盐析法和离子交换层析法分离纯化了黑曲霉产酸性蛋 白酶，并对其氨基酸组分进行了分析。2008年王云等，通过质谱指纹法对黑曲 霉发酵液中所产蛋白进行了分析比对和鉴定酸性蛋白酶分子生物学方面的研究， 国内仅仅集中于凝乳酶和胃蛋白酶方面，有关真菌酸性蛋白酶的分子生物学研究 报道很少摘要：本课题设计是利用黑曲霉(Aspergillus niger ) 3.350制备酸性蛋白酶，主要从菌种的选育，培养基的配置，灭
5、菌，种子扩大培养，和发酵罐的设计，发酵车间的物料衡算，发酵过程的工艺控制，下游加工十点进行。阐述了 1000吨饲用酸性蛋白酶的制取工艺。其中对发酵罐做了创新性设计。2.菌种的选育2.1菌种的制备不管在过去、现在和将来，微生物是各种生物活性产物的丰富资源。 在发酵前期，微生物的选择至关重要，此课题设计的是利用黑曲霉发酵生产酸性蛋白酶 的整体过程。选择性分离的一般步骤如下：含微生物材料的选择材料的预处理所需菌种的分离菌种的培养一一菌种初筛一一菌种复筛一一性能鉴定一一菌种保藏。本实验选用黑曲霉作为菌种，发酵生产酸性蛋白酶，该霉菌株在中国微生物菌种 保藏管理委员会普通微生物中心的保藏编号为 3 . 3
6、50。而黑曲霉(Aspergillus niger )生产酸性蛋白酶的工艺流程为：原始菌株分离纯化紫外线诱变选育菌株分离纯化亚硝基胍诱变f选育菌株分离纯化f选育菌株生产工艺优化f传代试验f选育菌株T斜面菌种T三角瓶菌种T浅盘菌种 主原料f混料（水、无机氮、无机盐）f蒸料f冷却f接种f发酵f稳定化处理 f干燥f粉碎f包装f检测f成品粗酶f抽提f过滤f盐析f沉淀f干燥粉碎f包装f检测f成品2.2菌种的保藏菌种是从事微生物学以及生命科学研究的基本材料， 特别是利用微生物进行有关生产工业，更离不开菌种。所以，菌种保藏是进行微生物学研究和微生物育 种工作的重要组成部分，其任务是使菌种不死亡，同时还要尽可
7、能设法把菌种的 优良特性保持下来而不致向坏的方面转化。菌种保藏主要是根据菌种的生理生化特点，人工创造条件，使抱子或菌体的 生长代谢活动尽量降低，以减少其变异。一般可通过保持培养基营养成分在最低 水平、缺氧状态、干燥和低温，使菌种处于“休眠”状态，抑制其繁殖能力。常 用的菌种保藏方法有：斜面冰箱保藏法、沙土管保藏法、菌丝速冻法、石蜡油封 存法、真空冷冻干燥保藏法和液氮超低温保藏法。此课题中黑曲霉采用真空冷冻干燥保藏法，预冻：本实验采用 -80 C预冻 2h后进行干燥。干燥过程：第一阶段干燥样品温度分别控制在 -15 C 14 h， 10 C 10 h，真空度为150 Pa，直到样品的水分升华除去
8、90% ;第二阶段干燥。 升高板层温度至20 C,迅速蒸发样品中的残余水分。该过程大约需要 10h。将冻干困存放于o c冰箱中备用.3.培养基的配制培养基的类型很多，可以根据组成、状态和用途等进行分类，按照用途可以 分成抱子培养基、种子培养基和发酵培养基。微生物大规模发酵设计主要用到抱 子、种子和发酵培养基这三种类型。3.1活化培养基黑曲霉的活化培养基的配制如下：斜面培养基：蔗糖 30g , NaNO 3 3 g ,MgSO 4 0.5 g , KCI 0.5 g , FeSO4 0.01 g , K2HPO4 1 g，琼脂 20 g，将上述 各组分溶于1000 mL水中，121 C灭菌20
9、min，备用。3.2种子培养基种子培养基是供抱子发芽、生长和大量繁殖菌丝体，并使菌丝体长的粗壮成 为活力强的种子。对于种子培养基的营养要求比较丰富和完全， 氮源和维生素的 含量也比较高些，浓度以稀薄为好，可以达到较高的溶解氧，供大量菌体生长和 繁殖。黑曲霉的种子培养基为麦芽汁培养基。3.3发酵培养基发酵培养基的要求是营养要适当丰富和完全适合于菌种的生理特性和要求， 使菌种迅速生长、健壮，能在比较短的周期内充分发挥产生菌合成发酵产物的能 力，但要注意成本和能耗黑曲霉3 . 350发酵培养基的配方：豆饼粉 3.75 %,玉米粉0.625 %，鱼粉0.625 %，氯化铵1.0 %，氯化钙0.5 %，
10、磷酸二氢钠0.2 %，豆饼石灰水解液 10 %，pH 5.5。3.4补料培养基黑曲霉3 . 350发酵培养基的配方：豆饼粉 37.5 %,玉米粉0.625 %，鱼粉 0.625 %，氯化铵1.0 %，氯化钙0.5 %，磷酸二氢钠0.2 %，豆饼石灰水解液 10 %， pH 5.5。主要加大豆饼粉的量，起补充碳源，氮源和生长因子之用。4.灭菌生物化学反应过程中，特别是细胞培养过程中，往往要求在没有杂菌污染的 情况下进行，这是由于生物反应系统中通常含有比较丰富的营养物质， 因而很容易受到杂菌的污染，进而产生各种不良的后果：(1)由于杂菌的污染，使生物化学反应的基质或产物消耗，造成产率下降；(2)由
11、于杂菌所产生的某些代谢产物，或污染后发酵液的某些理化性质的改变， 使产物的提取变得困难，造成收得率降低或使产品质量下降；(3)污染的杂菌可能会分解产物而使生产失败；(4) 污染的杂菌大量繁殖，会改变反应介质的 pH，从而使生物化学反应发生 异常变化；(5)发生噬菌体污染，微生物细胞被破裂而使生产失败等。4.1灭菌方法所谓灭菌，就是指用物理或化学杀灭或去除物料或设备中一切有生命物质的 过程。常用的灭菌方法有：化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤灭 菌等。本设计采用湿热灭菌。4.2培养基的连续灭菌图4-1连续灭菌的流程图培养基连续灭菌为在短时间内被加热到灭菌温度(130 C140 C),短
12、时间 内保温(一般为58min )，升降温时间相对较短，可以实现自动控制、提高发 酵罐的设备利用率，蒸汽用量平稳等优点，培养基在短时间内被加热到灭菌温度， 短时间保温后快速冷却，再进入早已灭完菌的发酵罐，这样不但可以节省时间， 更重要的是减少了培养基的破坏率。对补料培养基的灭菌方法跟发酵培养基的灭 菌方法一样都是湿热灭菌，其加热蒸汽压力要求较高，一般不小于 0.45MPa。连续灭菌流程如上图。影响灭菌效果的因素有：微生物的种类和数量；培养基的性质、浓度、成分;灭菌的温度和时间。灭菌原理：对数残留定律（对培养基进行湿热灭菌时，培养基中的微生物受 热死亡的速率与残存的微生物数量成正比）。4.3空气
13、灭菌此课题以空气为氧源。根据国家药品质量管理规范的要求， 生物制品、药品 的生产场地业需要符合空气洁净度的要求。获得无菌空气的方法有：辐射灭菌、 化学灭菌、加热灭菌、静电除菌、过滤介质除菌等。过滤介质除菌是目前发酵工业中空气除菌的主要手段， 常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等。4.3.1过滤除菌流程及设备过滤除菌流程图如图4-1所示:1-粗过滤器；2-压缩机；3-贮罐；4，6-冷却器；5-旋风分离器；7-丝网除沫器；8-加热器;9-空气过滤器图4-1空气除菌设备流程图4.3.2无菌空气的检查无菌检查方法有肉汤培养法、斜面培养法和双碟培养法。这里采用斜面培
14、养法进行无菌空气的检查，具体方法为：500ml三角瓶内装斜面培养基50ml，接 种后置旋转式摇床上，30 C下培养24h后观察有无菌落形成4.4发酵罐的灭菌发酵罐的灭菌可采用空罐灭菌，此处采用空罐灭菌。空罐灭菌是将所有的通 气口都稍微打开，然后通入水蒸汽，让水蒸汽尽量通过每一个菌落达到灭菌效果。 具体方法是：在121 C灭菌80分钟。5.种子扩大培养本发酵属于一级种子罐扩大培养，二级发酵。设计流程图如图 5-1 :斜面锥形瓶J种子罐发酵罐图5-1种子扩大培养流程图5.1种子制备将菌种接种于活化斜面培养基培养,30 C活化24h。活化后的菌种用生理盐 水洗下，转接于摇瓶种子培养基,接种量5%6%
15、，30 C培养12h。经摇瓶培养 后的种子，以接种量5%接种于种子罐，30 C培养12h，菌种浓度达到10810 9 个/mL。5.2发酵罐培养将扩大培养后的菌种以5%的接种量接入发酵罐中，发酵温度控制在 30 C， 罐压0.5 kg /cm 2，发酵过程中通过流加NaOH溶液控制发酵液pH。根据菌体浓 度、pH决定具体发酵时间为35.5h。发酵过程中采用自动搅拌器，将转速控制 在100r/mi n，使流加碱液与发酵液快速混合均匀6.发酵罐的设计广东省微生物研究所通过改变摇瓶装液量和转速来考察溶氧对黑曲霉菌种的影响。实验结果表明：在250ml的三角瓶中装液量为100ml，转速150r/min
16、酶活最高，装液量过多或过少，产酶量较低。摇床转速较低时，通气量不够，生 长较慢，产酶量也低。当摇床转速过快时，产酶量也不高，可能是菌丝断裂过度。 培养基中的营养主要被菌体用于自身的生长。此课程设计中选择使用机械搅拌式通风发酵罐。 机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使 氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。6.1发酵罐的结构机械搅拌式通风发酵罐的主要组成部件有：罐体、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管（或空气喷射器）、挡板、冷却装置、人孔以及管 路等。6.2发酵罐罐体的几何尺寸计算1.发酵罐普遍H0
17、/D=1.97，而酸性蛋白酶对空气有一定要求，为了使之更 大面积的接受氧气，黑曲霉所用发酵罐设计为矮胖形，即：H0/D=1.63，从通风 角度讲，空压机为无油润滑一级压缩，出口压力0.3MPa。压缩空气经过约60m 米以上路程才送到发酵车间，管道阻力加上空气过滤器阻力，空气压降厉害，若 大型发酵罐再设计成瘦高形，势必会增加液柱高度，直接影响到进罐通风管口空 气的压头和流速，若空压机房贮气筒压头稍有波动产生下降，发酵罐进风口风速 无喷力，对供气量及溶氧带来不利影响。所以大型发酵罐设计成矮胖形可降低液 柱高度，有利通风溶氧。2.发酵罐上下封头采用十二块西瓜片拼装而成 ，顶部中心太阳板直径1800
18、,在现场施工拼装，解决了封头整体成形无法运输的困难。3传动部采用卧式电动机通过联轴节带动大型减速箱直接带动搅拌轴 ，就是减速箱内设一对弧形伞齿轮使进轴作 90。变向用联轴节通过十二根尼龙销棒联接卧式电动机。既降低了设备安装高度，又给安装维修带来了很大方便，如图：图6-1传动部卧式电动机联轴图四台发酵罐采用二种减速箱，前二台罐为迸口减速箱，减速箱内装有一对直齿轮和一对弧形伞齿轮，结构简单，维修方便，一般只有伞齿轮及进轴、轴承损 坏要维修更新。后二台罐采用国产福州发电设备厂生产的行星齿轮箱 ，箱内加设 一对弧形伞齿轮使进轴作90 变向由联轴节与卧式电动机相联。与进口减速箱 比，结构复杂、行星轮坏很
19、难修理。4.减速箱下传动架上传动轴设计安放一部轴承座，内装中型普通轴承一粒轻型平面受力轴承一粒，轴承上端轴头由夹壳联轴节与减速箱出轴联接。设计少 放一部轴承降低传动架约米的高度，增强了减速箱及电机在罐顶上的稳定性。 罐 内设计放二部轴瓦来定位罐内轴与上主轴的同心度 ，上部轴瓦在盘管上方，下部 轴瓦安装在轴端。轴瓦、轴套材质均为铸铁。只要上下轴垂直同心度装得好 ，轴 瓦、轴套半年到一年更换一次。5.对发酵罐来讲，冷却面积及冷却管的设计非常重要 ，既要考虑排作形式， 又要起到最好冷却效果，还要便于安装维修。设计中采取盘管式，列管式同时采 用的做法，加设盘管组相对来讲好布置，可利用盘管间之间隙当楼梯
20、用，给安装 及今后维修带来很大方便。加设列管组可弥补全用盘管时需用冷却面积的管量放 不下和盘管无档板作用的缺点。考虑罐径大，放热量集中冷却效果一定要好，所以 又在冷却管的合理进出水上做文章，采用快进快出的接管法，就是把盘管列管分 成多组，使冷却水分成多路进多路出，以水在冷却管内1.5米/秒停留1分钟来分 组。与发酵液热交换后的热水汇集总管进热水池、再用泵送冷却塔 ，冷却后的水进冷水池，由泵供送发酵罐进水用。原则冷却塔循环水量要大于发酵用水量约倍 ，保证热水通过冷却塔及时降温到气温夏天满足发酵冷却用水的需要 ，如图图6-2发酵罐冷却管设计6.搅拌桨叶形式及档次直接影响到产酸及搅拌功率，由于罐体矮
21、胖形，罐径 大,，设计采用大桨叶，低转速。底道桨1900，八弯叶，中道桨小，六弯叶，转 速65r.p.m。所以，采用高通风，大桨叶，低转速搅抖，可降低搅拌功率，同样达到 高产酸的效果。桨叶叶片做成可装拆式，部件拿进罐内后组装，用不锈螺栓把叶 片锁紧在园盘上，给运输安装带来方便，司时罐顶人孔可缩小，开600即可。八万叶轮尺寸如下：叶径 d=0.365D=0.365 X5200=1900mm ,盘径 d=0.62d=0.62 X1900=1175mm ,叶片高 h=0.15d=0.15 X1900=280mm ,叶片弧长 L=0.4d=0.4 X1900=760mm ,风管：罐压：0.02MPa，
22、罐温：35 C,培养基量：最大通风比1 : 0.38时120 m 3。液柱高度：H=7.3米，风管出口压P=0.193MPa。贮气筒压头P （供气最低压力）：空气输送管道阻力0.02MPa，二级空气过滤器阻力 0.04MPa。故 P=0.02+0.04+0.193=0.253MPa （绝对压力）7.进风管采用盘管式（管径根据通风量计算，在盘管上放二付不锈法兰，便 于安装及今后清洗，盘管径等于低道桨径。盘管放在底道桨叶片下面 ，盘管下方开三排小孔，二排成45。角，小孔径斟6，交叉排列、这样有利于罐底部液体 的搅拌和通风，且不易被固体物堵塞，孔数根据盘管内截面积计算，小孔总面积 镇盘管内截面积，使
23、风通过各个小孔时有产生喷力。8.罐体支座设计成由六根园柱脚支承整台罐体放在盆形的水泥墩上 ，放料管 从罐底中接出斜穿过水泥墩壁排水孔引接到打料泵送等电点提取。 避免了裙座造 成罐底难清洗，死角多，长杂菌、难消毒的缺点。整台罐底下通风好，阳光照，清 洗消毒非常方便。9利用下轴瓦座筒形架下部四孔封上 2目不锈钢网来捕集罐内螺褚全、螺母等另部件的脱落回收，给查罐时及时提供维修信息，保证了放料阀、打料泵不易损坏,使用安全可靠性。6.3发酵罐壁厚6.3.1罐体壁厚S i=pD/（2 （T 书 -p）+C（6-2 ）式（6-2 ）中：p 耐受压强（取 0.25MPa ）书一焊缝系数，双面焊取0.8，无缝焊
24、取1.0c设计温度下的许用应力（不锈钢焊接压力容器许用应力为150 C ,137 MPa ）C腐蚀裕度，当 & C10mm 时，C=3mm解得罐体壁厚S=pD/（2 c&p）+C=0.25 X1500/ （2 X137 X0.8-0.25 ） +3=4. 7 mm取整为S1=5 mm6.3.2封头壁厚S 2=pDy/（2 c 书 ） +C(6-3 ) 式（6-3 ）中：p 耐受压强（取0.25MPa ）y开孔系数，取2.3书一焊缝系数，双面焊取0.8，无缝焊取1.0c设计温度下的许用应力（不锈钢焊接压力容器许用应力为150 C ,137 MPa ）C腐蚀裕度，当 & C10mm 时，C=3mm
25、解得封头壁厚&=pDy/（2 cQ+C=0.25 X1500 X2.3/ （2 X137 X0.8 ） +3=6.9 mm取整为$2=7 mm6.4发酵罐个数的确定已知年产量为1000吨，一年有300个工作日，黑曲霉发酵周期T=48h=2d ，其中清理发酵罐1天，产量为50 g/L ,罐压0.5 kg/cm 2。查相关资料有：酸性 蛋白酶发酵周期48h，清理及维修发酵罐时间为1天，则发酵总时间为3天， 产量为50g/L,灭菌时间为5h，发酵液预处理收率约为 90 %，提取时的收率约 为95%，浓缩干燥收率为90%，装料系数为60%一年需放罐的次数：300 -3=100次每批次产酸性蛋白酶100
26、0/100=10 吨总提取率为：90 % X95% X90 %=76.95%假设用一台发酵罐，则发酵罐的体积 V=10 X1000/76.95%/60%/50=433.2 m 3选发酵罐的公称体积为200 m 3，则需要发酵罐3个，则购置4台发酵罐，台备用6.5发酵罐附属结构的计算6.5.1搅拌器搅拌桨叶形式及档次直接影响到产酸及搅拌功率 ，由于罐体矮胖形，罐径大,，设计采用大桨叶，低转速。底道桨1900，八弯叶，中道桨小，六弯叶，转 速65r.p.m。所以，采用高通风，大桨叶，低转速搅抖，可降低搅拌功率，同样达到 高产酸的效果。桨叶叶片做成可装拆式，部件拿进罐内后组装，用不锈螺栓把叶 片锁紧
27、在园盘上，给运输安装带来方便，司时罐顶人孔可缩小，开600即可。八万叶轮尺寸如下：叶径 d=0.365D=0.365 X5200=1900mm ,盘径 d=0.62d=0.62 X1900=1175mm ,叶片高 h=0.15d=0.15 X1900=280mm ,叶片弧长 L=0.4d=0.4 X1900=760mm ,风管：罐压：0.02MPa，罐温：35 C,培养基量：最大通风比1 : 0.38时120 m 3。液柱高度：H=7.3米，风管出口压P=0.193MPa。贮气筒压头P （供气最低压力）：空气输送管道阻力0.02MPa，二级空气过滤器阻力 0.04MPa。故 P=0.02+0.
28、04+0.193=0.253MPa （绝对压力）6.5.2手孔、视镜、温度计和工艺接管手孔：由平盖手孔JB/T589-1979）或板式平焊法兰手孔 （HG21529-1995）,选用光滑密封面的平盖手孔 APNI , DN250 JB/T589-1979 。视镜：由标准压力容器视镜 （HG/T21619-21620-1986） 或组合式视DN80（HG/T21619-21620-1986） 。温度计：加强套管温度计的选用可以参考生产厂家的产品目录， 这里取公称 长度1 430 mm，配凸面板式平焊管法兰 PNO.6 MPa，DN65， HG20593-1997（板式平焊钢制管法兰）。工艺接管：
29、（钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）。进料管口采用57 X3.5无缝钢管，配法兰PNo.6，DN50，HG20592-1997出料管口采用76 X4无缝钢管，配法兰 PNo.6，DN65，HG20592-1997加热蒸汽进口管采用 38 X3.5无缝钢管，配法兰 PNO . 6，DN32，HG20592-1997冷凝液出口管和压力表接管都选用 32 X3.5无缝钢管，配法兰 PNO.6,DN25, HG20592-1997安全阀接管采用45 X3.5无缝钢管，配法兰 PNO.6，DN40，HG20592-19976.6发酵设备一览表通过设备的工艺设计计算，可列出淀粉酶生产的所有设备，如表 4-1
30、表6-61000t/a酸性蛋白酶生产车间设备一览表序号设备名称台数规格与型号材料1发酵罐6公称容积200m 3, 5200mmA3钢2种子罐3公称容积5m 3, 1400mmA3钢3种子罐分过滤器340mmA3钢4发酵罐分过滤器6300mmA3钢5连消塔1350 X2600mmA3钢6维持罐1V=4m 3A3钢7喷淋冷却器1F=171.9m 2A3钢8螺旋板换热器1F=20m 2A3钢9预处理罐3V=100m 3A3钢10硅藻土过滤机3WK500-AA3钢11真空浓缩锅1SZN 1200A3钢12盐析罐1V=50m 3A3钢13板框压滤机5XYJ800A3钢14物料泵4GNF64 X4机体铸铁15清水泵4JLX20-36-G机体铸铁16空气压缩机34L-40/2-3.2A3钢17空气贮罐11300mmA3钢18油水分离器1600mmA3钢19丝网分离器1120mmA3钢20热交换器4JM220QFA3钢7.发酵车间的物料衡算7.1工艺技术指标及基础数据7.1.1主要技术指标见表7-1表7-1黑曲霉主要技术指标指标名称单位指标数指标名称单位指标数生产规模(G)t/a1000产品纯度%95年生产天数(D)d/a300接种量%5产
