1、模具要紧类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部份冲模之外的的上述各类模具都属于腔型模，因为他们一样都是依托三维的模具形腔是材料成型。（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工取得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，持续模。（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，
2、高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模要紧包括压塑模，挤塑模，注射模，另外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方式。压铸模约占模具总数的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，
3、松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济慢慢起飞，也为模具产业的进展提供了庞大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业进展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增加到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260270亿元人民币。尔后估量每一年仍会以1015的速度快速增加。 目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除国有的专业模具厂外，其他所有
4、制形式的模具厂家，包括集体企业，合伙企业，独资企业和私营企业等，都取得了快速进展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省进展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地域，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具进展活力的地域之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都成立了自己的模具制造中心。中外合伙和外商独资的模具企业那么多集中于沿海工业发达地域，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具
5、约占50（中国台湾：40），塑料模具约占33（中国台湾：48），压铸模具约占6（中国台湾：5），其他各类模具约占11（中国台湾：7）。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（19611981），成长期（19811991），成熟期（19912001）三个时期。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改良。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处置产业等）逐年增加。在现在期的模具包括：一样民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，和橡胶模具等。1981年1991年是台湾模具产业进展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业进
6、展的重要性日趋彰显，自1982年起，台湾地域就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的进展，以配合相关工业产品的外销策略，全力进展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业进展，冲压模具与塑料模具，慢慢形成台湾模具工业两大主流。从1985年起，模具产业已在推行运算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，因此台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时刻相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994年，1998年，由台湾地域政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与进展五年打算”与“工业用模具技术应用与进展打算”，以协助业界冲破进展瓶颈，并支持产业
7、升级，朝向开发高附加值与入口依托高的模具。1997年11月间台湾凭借模具产业的实力，取得世界模具协会（ISTMA）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一时期的进展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，和运算机辅助设计，台湾模具厂商供给对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到运算机与电子，通信与光电等周密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及周密锻造等模具。 我国模具技术的现状及进展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并进展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工
8、业进展也十分迅速。最近几年来，每一年都以15的增加速度快速进展。许多模具企业十分重视技术进展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业进展的重要动力。另外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速进展是使我国成为世界超级制造大国的重要缘故。尔后，我国要进展成为世界制造强国，仍将依托于模具工业的快速进展，成为模具制造强国。尽管我国模具工业有了长足的进步，部份模具已达到国际先进水平，但不管是数量仍是质量仍知足不了国内市场的需要，每一年仍需入口10多亿美元的各类大型，周密，复杂模具。与发达国家的模具工业相较，在模具技术上仍有不小的差距。尔后，我国模具行业应在以下几方
9、面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，周密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速进展，成型零件的大型化和周密化要求愈来愈高，模具也将日趋大型化和周密化。（2）增强模具标准件的应用；利用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造本钱而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐普遍。（3）推行CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术进展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的进展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断显现
10、，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，和自动研磨抛光技术将在模具制造中取得更为普遍的应用。电器开关网芯零件的冲压工艺规程及模具设计制件如图1所示，材料为黄铜H62（软），厚度，制件精度为IT14，形状简单，尺寸也不大，大量量生产，属于一般冲压件。图1 电器开关网芯零件图1冲压件进行工艺分析依照制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应专门注意以下几点：1该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。2要确信落料、拉深、冲孔各工序的顺序。3制件不大，可能需要通过量次拉深。若是需要通过量次拉深，那么拉深工序的确信和拉深工序
11、件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。4冲裁间隙、拉深凸凹模间隙和每道拉深工序的高度的确信，应符合制件的要求。5各工序凸凹模动作行程的确信应保证各工序运动稳妥、连贯。2工艺方案的分析和确信（1）工艺方案分析 依照该零件的形状特点，该产品属于拉伸件，需要进行落料、冲孔、拉伸三道工序。依照落料、拉深、冲孔各工序三道大体工序，能够对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下五中方案：方案一：落料与拉伸复合，冲孔独立完成。方案二：先落料，拉伸与冲孔复合。方案三：先落料，再拉伸，最后冲孔，即单工序模。方案四：落料、拉伸、冲孔复合，组成复合模。方案五：拉伸、冲孔、落料组成级进模。方案
12、一中，形位精度相对较底，可是模具结构较简单，制造周期较短，生产本钱不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较适合，关于模具的磨损修复也比较容易。方案二中，形位精度相对方案二高，可是模具结构较复杂，制造周期较长，生产本钱较高，由于拉伸和冲孔磨损速度不一样，修复较困难。方案三中，由于是单工序模，模具结构简单，生产本钱底，可是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高，生产不太平安。方案四中，落料、拉伸、冲孔组成复合模，形位精度较高，可是模具结构复杂，制造周期较长，生产本钱较高，落料、拉伸、冲孔中凸凹模的磨损速度不一样，修模比较困难，适合大量量生产，生产比较平安。方案五中，采纳级进，模具结构复杂，制
13、造周期长，生产本钱高，因此只有在大量生产中才较适合。依照现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案一。（2）要紧工艺参数计算计算拉深工序间尺寸：为了计算拉深工序间尺寸必需先确信拉深次数从而确信计算方式。 图 21毛坯尺寸零件的相对高度h/d/，而高度h1020mm，依照文献1查表43可知，修边余量，因此毛坯直径为 Dd145-+ 2，d2，h，rg+D取D702 确信是不是用压边圈毛坯的相对厚度t/d10270102，依照文献1查表418得,采纳压边装置。3 确信拉伸次数采纳查表法，当t/d102，h/d时，依照文献1查表48得n1。4 确信各次拉伸的直径依照文献1由表46查得m1,d1
14、7035750N，符合要求。2 确信压边弹性元件选择压边元件为橡胶。确信橡胶的自由高度H自，依照文献2表3-9得：H自=L工/+h修模式中，L工为模具的工作形成再加13mm，本模具的行程高度为L工=21mm，h修模的取值范围为46mm，那个地址取中间值5mm。H自=（21/+5）mm=75mm确信橡胶的横截面积AA=F/qF由前可知为F=5KN，q=，那个地址取q= MPa。那么 A=5000/=12500mm2取橡胶的的直径为160mm，因为压力机的工作台的孔为180mm。（5）冲裁件的排样以有废料排样为依据：图 3依照文献4查表3-20得a，B。关于软黄铜要取大点，那么a=2mm,b=2m
15、m。图 4表1-1落料拉深复合模零件序号名称数量材料规格/mm热处理1内六角圆柱螺钉435钢M121002A型滑动导柱20钢32210渗碳5862HRC3A型圆柱销12顶杆45钢4550HRC5压边环89255658HRC6固定挡料销A107A型滑动导套45110渗碳58628凸凹模T10A125569垫板T7A2005010开槽锥端紧定螺钉M411压入式模柄Q23550126013卸料螺钉40钢M8553035HRC14上模板HT250290280焖火15打料杆14200161017弹簧65Mn18卸料板Q27520019凹模206062HRC打料块334045HRC21凸模6722垫块23
16、下模板5模具凸凹模的校核凹模高度的校核依照文献3查表凹模的强度计算公式：H依照文献2查表4-12得s353Mpa，d70mm， d090mm，F=78000NH=12.6mm凹模的厚度20mmH，符合要求。凸模的长度校核依照文献3查表凸模的稳固能力校核计算公式：LmaxC（f）查表得C=依照文献2查表4-12得=450MPa，E=200103MPad090mm，t=1.2mmLmax73mm凸模的高度为H67Lmax，符合要求。其它尺寸及销钉、螺钉等的确信都是事前依照强度计算来选择的。6选择冲压设备由于该制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此选用开式可倾压力机。它具有工作台面三面放开，操作方
17、便，本钱低廉的优势。由于冲裁、拉深复合模的压力行程的特点是在开始时期即需要专门大的压力，而在拉深时期所需的反而要小的多。因此假设按总的压力来选取压力机，极可能显现尽管总的压力知足要求，可是在开始时期冲裁时已经超载。同时，选用拉深压力机还应该对拉深功进行校核，不然会显现压力机在力的大小知足要求，可是功率有可能过载，飞轮转速降低，从而引发电动机转速降低过大，损坏电动机。因此精准确信压力机压力应该依照压力机说明书中给出的许诺工作负荷曲线，并校核功率。可是在一样条件下，能够依照生产车间的实际情形，在现有压力机当选取。在那个地址依照总压力为148 KN，依照文献5表2-3提供的压力机公称压力序列当选取3
18、50KN的压力机，型号为J23-35。模具的整体尺寸长290宽280高，压力机参数如表1-2。表 1-2 压力机参数型号J23-35公称压力/KN350最大闭合高度/mm280滑块行程/mm80闭合高度调节量/mm滑块行程次数/ mm-1滑块中心线至床身距离/mm205立柱距离/mm300工作台尺寸/mm前后380左右610工作台孔尺寸/mm290直径260垫板尺寸/mm厚度150模柄孔尺寸/mm深度70滑块底面尺寸/mm190床身最大可倾斜角度/（7冲压工艺单表1-3冷冲压工艺卡南昌航院冷冲压工艺卡片产品型号零（部）件名称共 页产品名称电器开关网芯零件零（部）件型号第 页材料牌号及规格材料技
19、术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯质量辅助材料H62（软） 4516条料71072工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪床上裁板710Q11-31200冲压落料、拉深J23-25检验按产品图纸检验编制（日期）审核会签8设计小结 通过几个月的冲模设计实习，是对以前所学知识的一次综合运用，做到学有所用，既是对自己能力的锻炼也是对自己学习的查验，为以后走上工作职位打好基础。同时对以前感到困惑的知识点，通过这次设计，豁然爽朗。同时感激教师耐心的指导和同窗的帮忙。大学生活至此划上了圆满的句号，在国防这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康欢乐的成长，我永久可不能忘记可亲的同窗和教师们，我永久记得这片土地。参考资料 文献1姜奎华主编.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社 1998文献2史铁梁主编.模具设计指导. 北京：机械工业出版社 2003文献3肖祥芷、王孝培主编.中国模具设计大典（3）.南昌：江西科技出版社 2003文献4冲模设计手册编写组编著. 冲模设计手册.北京：机械工业出版社 1996文献5陈锡栋、周小玉主编. 有效模具技术手册.北京：机械工业出版社 20001
