1、排水工程雨污水管道施工方案39页滨海新区大港中塘镇工业示范区东区安港一路排水工程雨污水管道施工方案编制： 刘越峰 审核： 天津市和生建筑安装工程有限公司一、 编制依据1.1、滨海新区大港中塘镇工业示范区安港一路排水工程施工图S2010-261.2、天津市市政工程施工技术规程（排水工程部分）DB29-76-20041.3、混凝土质量控制标准GB50164-921.4、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.5、城市排水工程质量检验标准DB29-52-20031.6、混凝土检验评定标准GBJ107-871.7、北京市政工程施工安全技术规程DBJ01-56-20011.8、施工现场
2、临时用电安全技术规范JBJ46-2005二、 工程概况2.1、工程简介本工程是滨海新区大港中塘镇工业示范区东区安港一路的配套工程。主要解决新建道路上雨水、污水的排除。设计雨水管管径为：D400mmD2000mm，设计污水管管径为：D300mmD600mm。2.2、主要工程量 安港一路排水工程工程量 表1编号名称单位数量备注一、雨水管道部分1D300柔性接口钢筋混凝土承插口级管米473.62D400柔性接口钢筋混凝土承插口级管米743D600柔性接口钢筋混凝土承插口级管米3084D800柔性接口钢筋混凝土承插口级管米12056D1000柔性接口钢筋混凝土承插口级柔性接口钢筋混凝土承插口级管米80
3、6D1200柔性接口钢筋混凝土承插口级米395.47D1500柔性接口钢筋混凝土企口级管米293.48D1800柔性接口钢筋混凝土企口级管米709D2000柔性接口钢筋混凝土企口级管米3010大型平蓖式雨水收水井座5711乙型检查井 座161206MS201-3（第11页）检查井座21306MS201-3（第14页）检查井座 31406MS201-3（第16页）检查井座21506MS201-3（第31页）检查井座191606MS201-3（第33页）检查井座117挖土方M33282818雨水管道砂石基础M3116419回填土方M331664二、污水管道部分1D300柔性接口钢筋混凝土承插口级管
4、m3412D400柔性接口钢筋混凝土承插口级管m3453D600柔性接口钢筋混凝土承插口级管m284.24乙型检查井座9506MS201-3（第20页）检查井座15606MS201-3（第123页）检查井座2706MS201-3（第125页）检查井座28挖土方M3148809污水管道砂石基础M323210回填土方M3146482.3、地下水文情况根据地质勘察报告，拟建场地的地下水属第四系孔隙性潜水，主要依靠大气降水补给，以蒸发方式排法。地下水位随季节的变化略有波动，一般年变幅0.501.00m。勘察时实测地下水静止水位埋深0.91.80m，静止水位高程1.002.14m。2.4、现场调查情况2
5、.4.1、地上情况2.4.1.1、本设计道路系在原有沥青路上予以修筑，修筑前应将原有沥青道路的沥青混凝土、水稳层、灰土层予以铲除。2.4.1.2、K0+007.213K0+600段，道路两侧有大量居民住宅及部分工厂企业，且部分建筑物在道路设计规划线以内，需拆除。2.4.1.3、施工时道路两侧的居民及工厂企业的交通会受到影响，应建立临时便道予以解决。2.4.1.4、设计道路的西侧有高压线路一条，设计道路东侧有普通居民用电线路一条。两条用电线路均与设计道路并行，贯穿设计道路起始点，且均在设计道路规划线内，应将线路外移，以保证居民及企业的正常用电，同时保证施工的顺利进行。2.4.1.5、K0+280
6、K1+010段，在设计道路规划线内有水沟，水沟走向基本与设计道路并行，施工时，需排除水沟内积水，清除淤泥。2.4.1.6、施工区域内有变压器4座，施工前应转移至施工区域外。2.4.2、地下情况2.4.2.1、K0+007处有通讯电缆2条，电缆走向与板厂路并行，电缆埋深分别为0.7m和1.1m。2.4.2.2、设计道路中心线西侧有给水管道一条，与设计道路并行，贯穿设计道路始终；在K0+280处有一条给水管道并入前面的给水管道，直至设计道路终点。2.4.2.3、有若干条给水管道的支管横跨设计道路，系工厂企业的用水管道，具体位置及埋深不详，施工时需要先做探沟。2.5、工程主要特点2.5.1、本工程量
7、较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。2.5.2、本工程两侧居民、工厂企业较多，施工时各种干扰较大，做好文明施工工作是本工程的重点。2.5.3、本工程处于冬季施工，做好冬施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。2.5.4、现况地下管线较多，查明并避开地下管线，采取保护措施，确保地下管线安全正常运行是本工程的重点。2.5.5、本工程所处地区地下水位埋深较浅，施工时易受地下水影响，施工时做好边坡加固支护以及沟槽内排水、降水工作，是确保施工安全和工程质量的重点。2.6、总体管理目标质量目标：合格安全目标：事故率为零文明施工：达标工地三、 施工总体部署项目工程施工总程序流
8、程图建立项目部测量放样施工准备管槽排水管槽土石方开挖破除沥青、砼路面 管底砂垫层阀门井砌筑支墩砼浇筑管、阀门、管件安装管槽回填砂余土弃置管槽土石方回填管道冲洗、试压立模、养护垫层、稳定层施工沥青、砼路面浇筑工程自检并交工验收3.1、部署原则由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对；固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置随开挖、结构浇筑、回填等工序进行，相互利用和相互提供条件；同时注意场内布置和场外布置相结合，临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保
9、证和体现施工场地文明有序，最大限度地减少由于施工造成对周边交通和环境的影响。3.2、项目施工组织机构为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富市政工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部、办公室，对本工程进行全面管理。 3.3、施工工期计划开工日期：2010年10月25日计划竣工日期：2010年12月31日全部工期为：68日历天详见施工横道图第一阶段：从2010年10月25日2010年10月31日（共7天），为施工准备阶段。主要工作：现场调查、技术准备、地面拆迁、实施测量放线、验桩。现场解决施
10、工电源、水源。第二阶段：从2010年11月1日2010年12月25日（共55天），排水管线沟槽开挖、砂石基础、下管排管、检查井施工。第三阶段：从2010年12月26日2010年12月31日（共6天），沟槽回填，清理现场。3.4、施工准备为按期保质完成成本目标，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。3.4.1、技术准备3.4.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。3.
11、4.1.2、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。3.4.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.4.1.4、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。3.4.1.5、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。3.4.1.6、已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。3.4.2、施工队伍准备根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。3.4.3、临时用
12、水、用电业主负责将水、电源申请到位，可以满足施工现场的生产用水、施工用电。3.4.4、现场施工条件准备3.4.4.1、施工测量作业条件（1） 给定的测量平面控制点不得少于3个，高程控制不得少于2个。（2） 具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。（3） 施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。3.4.4.2、明挖土方作业条件（1） 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。（2） 各种现状管线已经改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。（3） 沟槽有水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至沟槽底0.5m以下。（4）
13、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路畅通。（5） 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3.4.5、材料设备及人员准备3.4.5.1、材料准备物资部根据施工组织设计的材料需要用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3.4.5.2、主要机械设备用量计划见下表序号机械名称单位数量备注1挖掘机台22装载机辆13太脱拉辆44吊 车台116T5运输车辆46电焊机台17平板振动器台18振捣器台29蛙式打夯机台4（1） 劳动力需要计划见下表测量员2人木 工2人试验员1人钢筋工2人安全员1人壮 工15人焊 工1人砼 工3人电
14、 工1人合 计28人四、 主要施工方法及技术措施工艺流程测量放线 沟槽开挖 砂石基础 下管、稳管 挖接头工作坑 对口 沟槽回填4.1、测量放线4.1.1、测量桩位交接由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。4.1.2、桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。4.1.3、控制网测设加密控制点应选在距沟槽边20
15、m50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。4.1.4、管线开挖测量4.1.4.1、开挖前测量(1)沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。(2)管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距宜为10m。4.1.4.2、开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高
16、程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。4.1.4.3、人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。4.1.4.4、井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。4.1.4.5、回填过程测量根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。4.1.4.6、质量标准导线测量的主要技术要求等级导线长度（KM）平均边长（KM）
17、测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差（）相对闭合差DJ1DJ2DJ6三级1.20.110151/70001224n1/5000水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数往反较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线三级6DS3双面往返各一次往返各一次12L4.2、沟槽开挖4.2.1、工艺流程排水、降水 沟槽开挖 边坡修整 人工清底 验槽4.2.2、施工方法4.2.2.1、排除地表水、降低地下水位（1）、排除地表水该工程区域内存在大量水沟，施工前需要排除水沟内积水至附近排水渠；因水沟在路基施工范围内，为保证后期路基施工质量达到设计
18、要求，同时清除干净水沟内淤泥。（2）、降低地下水位沟槽挖深小于4m时，采用排水沟与集水坑结合的方式排水，具体如下：当沟槽挖至地下水位时，在基槽侧面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑，由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面不小于3050cm，且始终低于槽底3040cm,每隔40m设置一个集水坑，集水坑应有1m1m（长宽），深度低于排水沟最低点1.5m，集水坑采用砖砌加固。排水沟示意图如下：沟槽挖深大于4m时，采用大口井抽水，具体如下：大口井应在破土前打井抽水，水面（观测孔水面）降至槽底0.5m以下时，方可开挖，抽水应保持到坑槽回填完。每隔40m设置大口井一座。4.2.2.2、沟槽开挖（1）管道沟
19、槽底部的开挖宽度（雨水管、污水管沟槽同时开挖）管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，具体示意图如下：（2）沟槽边坡的确定根据排水工程施工图纸及施工现场实际情况。拟定开挖深度小于4m时，边坡坡度（高：宽）为1:0.5；当开挖深度大于4m时，采用钢板桩支护；沟槽附近有建筑物时亦采用钢板桩支护。（3）机械开挖1 开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。2 根据本工程设计的特点，沟槽由大里程起始，分段向小里程分段开挖，分段依据为检查井间距和排水管径。采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专
20、人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（KV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次
21、运走，避免二次挖运。沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水坑。检查井应同沟槽同时开挖。（4）人工开挖人工开挖沟槽时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。（5）堆土堆土应堆放在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（6）沟
22、槽支护当沟槽挖深大于4m或者沟槽临近建筑物，不具备放坡条件时，应采用支护措施，本工程拟采用钢板桩支护，钢板桩支护示意图如下：钢板桩的施工：3 钢板桩拟选用I36a型，采用三顺一丁的排列方式施打。钢板桩入土深度根据现场实际情况另行计算确定。钢板桩墙上部设置通环钢梁（与钢板桩同型号钢材），梁顶标高为桩墙顶标高低200mm。环钢与钢板桩焊接牢固。在墙转角处设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。钢板桩墙中间每隔6m 设置钢梁的水平支撑（与钢板桩同型号钢材），与环梁长边焊接牢固；沟槽深度大于5m者设置三道水平支撑，沟槽深度小于5m者设置两道水平支撑。（7）现况管道处理开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管
23、线采用悬吊措施，悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意，具体方案另出。当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案，具体方案另出。4.2.2.3、边坡修整开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。4.2.2.4、人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。4.2.2.5、验槽基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖
24、质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。4.3、管道基础管基采用90砂石基础（详见06MS201-1图集第8页），在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线。垫层的宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂石垫层与管座应密实，管底面必须与砂石与管座紧密接触。砂石垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。槽基底验收合格后，按图纸要求回填级配砂石料，砂石最大粒径32。4.4、下管稳管4.4.1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管
25、体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。4.4.2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。4.4.3、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10内，中
26、心偏差不超过10，相邻管内底错口不大于3。4.5、挖接口工作坑（承插口管）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200，保证操作阶段管子承口悬空。4.6、对口4.6.1、清理管堂、管口：将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。4.6.2、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。4.6.3、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分
27、不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4.6.4、顶装接口4.6.4.1、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。4.6.4.2、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。4.6.4.3、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如
28、下：4.6.4.4、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。4.6.4.5、位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.6.4.6、防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意图如下：4.7、检查井4.7.1、检查井做法检查井具体做法详见图集06MS201-3。检查井盖板覆土必须0.4m，不满足覆土要求时，应调整井室高度。承插口管大头禁止进入检查井，与检查井接处应采用短管节。砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内30mm。严格控制井室几何尺寸，流
29、槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不允许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。砌井时，砂浆塞入在缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3-4mm，勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰泥没有搭茬、毛刺等现象。4.7.2、垫层本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，垫层厚度详见图集06MS201-3，其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水
