1、1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如
2、补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。（4）桩头打碎预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽
3、尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。（5）断桩在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1桩长，且大于20mm的桩，不得使用。5）沉桩前
4、，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2.泥浆护壁钻孔灌注桩（1）成孔质量不合格1）坍孔：孔壁坍塌。2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于1。3）弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。5）孔底沉渣厚度超过允许值。6）成孔深度达不到设计要求。1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应
5、符合下列规定：潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器、扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2以内。2）选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3）正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径
6、大1OOmm，且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。4）制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度（1.21.3），且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过的粘土）。5）选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡过的粘土）。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，
7、也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。（2）钢筋笼的制作、安装质量差1）安装钢筋笼困难。2）灌注混凝土时钢筋笼上浮。3）下放导管困难。1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。4）在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的
8、幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5）在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。（3）成桩桩身质量不良1）成桩桩顶标高偏差过大。2）桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。1）深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。2）防止误判，准确导管定位。3）加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。4）灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3.锤击沉管夯扩灌注桩（1）成孔质量差1）锤击沉管达不到设计标高。2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。1）
9、合理选择施工机械和桩锤。2）群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。（2）钢筋笼位置偏差大成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。1）成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2）控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3）外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。（3）桩身质量常见缺陷1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。2）内管被埋，即在内夯
10、扩作业后，内管拔起困难。3）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。4）缩颈、断桩。5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定。6）成桩桩头直径偏小。1）防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍（通常1416）。2）防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下
11、端高差140150mm为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3）防止外管内混凝土拒落的措施：桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度35cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度57cm，在钢筋笼部位宜用坍落度79cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。4）缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周
12、。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cmmin左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。5）桩顶位置偏差大的防治措施：在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。6）成桩桩头直径偏小的防治措施：成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。4.振动沉管灌注桩（1）桩身缩颈成桩直径局部小于设计要求。1）施工前应根据地质报告和
13、试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。2）对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。3）在拔管过程中，桩管内应至少保持2.Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4）严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动51Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。5）按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6）在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。（2）断桩桩身成形不连续、不完整。1）控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对
14、怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。2）在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。3）选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。4）桩距小于3.03.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。5）合理安排打桩顺序和桩架行走路线。6）桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。7）沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。8）对于断桩、缩颈（严重）的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，
15、采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。（3）桩身混凝土质量差1）桩身混凝土强度没有达到设计要求。2）桩身混凝土局部缺陷。1）对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在610cm之间。2）严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。3）当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的23，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。4）当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩臂外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次
16、沉管的轴线必须重合。5）对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。5.基坑支护开挖工程（1）止水失效开挖后支护结构出现明显渗水现象。1）严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。2）深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。3）地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。4）如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。5）当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象
17、时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。（2）降水效果不好土层含水量高，基坑开挖困难。1）加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。.2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中。3）在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。4）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。5）抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。（3）支护结构失效基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。1）深基坑支护方案必
18、须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。2）制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。3）加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。4）基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。6.地下室防水工程（1）混凝土墙裂缝漏水混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水
19、泥用量。3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。（2）施工缝漏水【现象】沿施工缝渗漏水。1）选择好接缝的形式2）处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝
20、等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。（3）变形缝漏水地下室沿变形缝处漏水。1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。（4）穿墙管漏水周边漏水。1）管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水
21、玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞。2）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。3）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴B
22、W止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。（5）后浇带漏水地下室沿后浇缝处渗漏水。1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。二 主 体 工 程1.模板工程（1）基础模板缺陷1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。2）杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。3）
23、上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4）侧向胀模、松动、脱落。1）条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2）杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，
24、拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。（2）柱模板缺陷1）模板位移。2）倾斜、扭曲。3）胀模、鼓肚、漏浆。1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的
25、位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。（3）墙模板缺陷
26、1）模板倾斜、胀模。2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。（4）楼梯模板缺陷1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2）侧向模板松动、胀模。1）楼梯底
27、板模拼装要平整，支撑应牢靠。2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。（5）梁模板缺陷1）梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3）梁柱模板接头处跑模漏浆。1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载
28、作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。2.钢筋工程（1）钢筋错位柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。（2）焊接接头质量不符合要求接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2）钢筋加工安装应由
