1、17 酸雨控制区和二氧化硫污染控制区简称两控区。18 一般将 PH 值 5.6的降雨称为酸雨。19 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。20 二氧化硫是无色而有刺激性的气体,比空气重,密度是空气的 2.26倍。21 煤是由古代的植物经过长期的细菌、 生物、 化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、 变质作用逐渐形成的。22 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应,生成了化学性质非常稳定的硫酸 钙,因此,吸收塔中不需要防腐。23 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。24 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置, 并与环保行政主 管部门的管理信息系统
2、联网。25 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。26 标准状态指烟气在温度为 273.15K ,压力为 101325Pa 时的状态。27 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要污染是粉尘污染。28 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。29 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。30 烟囱越高,越有利于高空的扩散稀释作用,地面污染物的浓度与烟囱高度的平方成反 比。31 带有脱硫系统的火力发电厂,一般不会规定烟囱排烟温度。32 火力发电厂按最终排烟温度的不同,可将烟囱分为干湿两种。33 火力发电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。34 湿法脱硫效
3、率大于干法脱硫效率。35 湿法 FGD 设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。36 提高脱硫设备的使用寿命, 使其具有较强的防腐性能, 唯一的办法就是把金属设备致密 包围,有效地保护起来,切断各种腐蚀途径。37 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为三类:化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。38 吸收塔主要由吸收系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。39 脱硫系统退出运行时,必须及时关闭吸收塔对空排气门,以防热烟气损坏吸收塔防腐 层。40 脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。41 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式:脉冲悬浮和机械搅拌
4、。 对 42 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。43 除雾器烟气流速一般选定为 3.55.5m/s 对44 运行中应保证每级除雾器冲洗水压力都相同。45 吸收塔中最后一级除雾器的背风侧是粘污最严重的一面,运行中应加大冲洗水量并适 当增加冲洗频率。46 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。47 FGD 系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、 磨损、 腐蚀以及系统阻力的增加, 应尽量 减少结垢现象的发生。48 适当提高吸收塔内的 ph 值,可以达到减少结垢的目的。49 湿法 FGD 系统中,保证吸收塔浆液充分氧化,可以减少结垢现象的发生。 对 50 氧化不充分的浆液易结
5、垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。 错 51 湿法 FGD 系统中,应选择合理的 ph 值运行,尤其要避免 ph 值的急剧变化。 对 52 湿法 FGD 系统中,吸收塔内的 ph 值过高,会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力,从 而使系统脱硫效率下降。53 表示 SO2排放含量的单位主要有 ppm 和 mg/m3,它们之间可以相互转换。 对 54 在湿法脱硫中,烟气冷却到越接近露点温度,脱硫效果越好。55 启动氧化罗茨风机前,必须先关闭出口门。56 氧化罗茨风机入口过滤器太脏,会导致运行电流大大提高。57 多投入氧化风机,可以适当提高石灰石 -石膏脱硫系统的脱硫效率。58 使用管
6、网式氧化空气系统的吸收塔,氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀。59 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。60 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失,称为除雾器的系统压力降。61 除雾器叶片结垢会使系统压降明显降低。62 湿法脱硫工艺的主要缺点是烟气温度低,不易扩散,不可避免产生废水和腐蚀。 对 63 启动烟气系统前,必须沿烟道貌岸然检查烟气系统。64 二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离,磨损厚度小于原厚度的 2/3。65 脱硫塔体和出口烟道部分的腐蚀都属于高温腐蚀。66 当电除尘器有一个电场退出运行时,就应立即停止脱硫系统的运行。67 ph 值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。
7、68 吸收塔内的 PH 值降低,有利于 SO2的吸收。69 吸收塔内温度降低,有利于 SO2的吸收。70 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的 SO2量的摩尔比,它反映单位时间内吸收剂原料的 供给量,通常以浆液中的吸收剂浓度作为衡量度量。71 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫。72 SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中 SO2浓度检测的数值,仪器直接测量的含量是以 ppm 或 mg/m3表示的。73 锅炉启动后,即可投用脱硫系统。74 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。75 除雾器叶片之间的距离越小,越有利于除雾器的高效运行。76 FGD
8、系统中除雾器的冲洗时间越长越好。77 脱硫系统阀门应开启灵活,关闭严密,橡胶衬里无损坏。78 机组正常运行时,每隔 8h 必须化验煤中含硫量。79 在运行过程中,发现空气压缩机油位较低,可直接打开加油孔旋塞进行加油。 错 80 锅炉 MFT 后,应连锁停用脱硫系统。81 烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。82 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道,以保证锅炉的安全运行。83 在吸收塔中主要除去了烟气中的二氧化硫、灰分、氯化氢、氟化氢等。84 烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。85 脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。 对 86 吸收塔收集池
9、中的 ph 值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。87 电石渣浆液的加入量取决于吸收塔的液位。88 吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。89 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。90 吸收塔内的两极除雾器的冲洗周期和时间应相同,以保证每级除雾器都清洁不结垢。91 事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。92 加热烟气挡板密封空气的目的是防止烟气挡板处结露。93 脱硫增压风机启动前,必须关闭吸收塔出口烟气挡板。94 DCS 中所有的重要信号均采用 3取 2的方式。95 脱硫系统中的工艺水即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。96 石膏浆液泵出口压力过低不会影
10、响水力旋流器的脱水能力。97 真空皮带过滤机是利用水环式真空泵产生的负压,强制将水与石膏分离。 对 98 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。99 吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为 10%-30%。100 石膏水力旋流器投入运行的数目过多,会导致石膏浆液脱水能力不足。101 脱硫剂颗粒变大时,在保证相同脱硫效率的前提下,脱硫剂的耗量会减小。 错 102 吸收塔内液位低于 5m 时,就可以停运全部吸收搅拌器。103 湿法 FGD 停机后,必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。 对 104 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。105 吸收塔内浆液的 ph 值越高,越不利于二氧
11、化硫的吸收。106 向吸收塔内补充电石渣浆液会使吸收塔的 ph 值降低。107 对除雾器进行冲洗时,不必监视吸收塔内水位的变化情况。108 烟气由旁路切换到 FGD 运行时,不应引起炉膛内负压的波动。109 脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。110 吸收塔内正常的 ph 值应控制在 4.5左右。111 吸收塔内鼓入的氧化空气量过小,会降低脱硫系统的脱硫效率。112 随着吸收塔内循环浆液温度的升高,对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。113 脱硫系统临时停运时必须停止工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔的运行。114 吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀,保证固体颗粒
12、处于悬浮状态,同时将氧 化空气分散到浆液中。115 燃烧后的烟气中含有三氧化硫,是造成脱硫设备腐蚀的重要原因之一。116 石膏的化学性质不太稳定,是造成石灰石 -石膏脱硫系统结垢的主要因素。 错 117 烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种。118 脱硫风机（BUF 装设在烟气脱硫装置后为最佳。119 吸收塔是烟气脱硫的核心装置,要求气液接触面积大,气体的吸收反应良好,压力损 失小,并且适用于大容量烟气处理。120 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时, 有时会产生冒白烟的现象。 这是由于烟气中还含有 大量未除去的二氧化硫。121 当脱硫系统发生必须停运的故障时,首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡
13、板。122 石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。123 干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的, 脱硫的最终反应产物都是干 态的 对124 运行中应始终将吸收塔内浆液密度保持在 1250kg/m3左右。125 在脱硫系统跳闸后,系统自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板即可,不必到就地检查旁 路烟气挡板的开启情况。126 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备, 分为 FGD 主烟道烟气挡板和旁路烟 气挡板 对127 FGD 正常运行时,旁路烟道烟气挡板应处于开启位置。128 脱硫剂颗粒越细,烟气中的 SO2浓度越低,脱硫率越高。129 在脱硫系统跳闸后,系统应自动
14、打开脱硫系统的旁路烟气挡板。130 氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。131 在脱硫系统的启停过程中如果操作不当,锅炉炉膛负压将有较大的波动。 对 132 脱硫系统设置 100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。133 吸收塔内水的消耗主要是由于吸收塔向地沟排水。134 吸收塔内补水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站回收水等。135 Ca/S摩尔比增大, SO2排放量降低,脱硫率增大。136 在 FGD 装置中,用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。 答案:137 Ca/S摩尔比越高, Ca 的利用率也就越高。138 用工艺水进行除雾器的冲洗只有一个
15、目的,即防止除雾堵塞。139 在其他条件下变的情况下,增加吸收塔循环浆液流量,即增大 L/G,脱硫效率会随之下 降。140 通过除雾器的烟气的流速过低会减弱气液分离的能力,降低除雾效率。141 通过除雾器的烟气流速越高,除雾效率也越高。142 密封风机的只要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。143 增压风机用来提供足够烟气通过系统到烟囱入口处所需的压力。144 脱料系统长期停运时,只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系 统停运。145 吸收塔液位没有完全完全淹没吸收塔搅拌器叶片时,不准启动吸收塔搅拌器。 对 146 密封风机的主要作用是防止烟气泄露。147 FGD 保护动作后要注意调
16、整和监视各浆液池内浆液的液位。148 密封风机排出的压力应低于烟气的运行压力 错149 水泵流量与效率成正比。150 离心泵的效率在 50%左右。151 水泵的实际扬程总是比理论扬程大。152 改变管道阻力特性的常用方法是节流法。153 启动脱硫循环泵前,首先应开启轴封水,以防机械密封装置烧伤。154 应在脱硫循环泵已经启动 3-5s 之后再打开泵的入口门。155 循环浆液固体物含量高有利于石膏的脱水。156 脱硫循环泵停运 7天以上再次启动时, 必须联系电气人员对高压电动机绝缘进行测量。157 系统中所有浆液循环泵因故障而不能投入运行时,必须将脱硫系统推出运行。 对 158 当发生威胁人身和
17、设备安全的情况时,运行人员应紧停个别设备或 FGD 系统。 对 159 当 DCS 自动执行某一顺控程序出现故障时,可手动按顺控程序完成操作。 对 160 氧化风机启动时,应检查油箱油位在油位计的 2/3处。161 运行中的氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的 2/3。162 吸收塔的作用是将原烟气中的污染气体以及固体污染物脱除。163 在脱硫系统中,石膏的生成是在水力旋流器中完成的。164 吸收塔喷淋层由许多管道和喷嘴组成。165 喷淋层喷嘴的作用是将原烟气均匀地喷出,以使烟气和石灰石浆液充分接触。 错 166 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是防止氧化空气喷口结垢。167
18、不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。 错 168 为了保持吸收塔内浆液一定的密度,必须定期或连续地将吸收塔内生成的石膏浆液排 出吸收塔。169 吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。170 除雾器能进一步除去烟气淋洗时所未能除去的二氧化硫气体。171 吸收塔内喷淋层喷嘴的作用是将循环浆液进行细化喷出。172 除雾器是依据挡板原理工作的。173 脱硫设备检修,需要断开电源时,在以拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作 把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌即可,不需要取下操作保险。174 大修后脱硫系统启动前,脱硫系统连锁保护装置因为检修已经调好,运
19、行人员可不再 进行校验。175 锅炉紧急停炉时,脱硫系统可按正常步骤停运。176 由于发电厂脱硫系统停运不影响锅炉正常步骤停运。177 由于投用脱硫系统增加了发电厂的费用,所以锅炉运行中尽可能不投运或少投运。178 脱硫系统大小修后, 必须经过分段验收, 分部试运行, 整体转动试验合格后方能启动。179 脱硫增压风机停运时间没有超过半个月, 启动前不必联系电气人员测电动机绝缘, 如果 停运超过半个月,启动前必须测电动机绝缘。180 脱硫系统检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。181 脱硫系统停止运行,一般分为正常停运和事故停运两种。182 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运三天以上。183 脱硫系统事故停运是指无论由于脱硫系统本身还是外部原因发生事故, 必须停止运行。对 184 脱硫系统因故障停运后，应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液池。 错
