1、32m直线有声32m曲线无声32m曲线有声1采石场大桥24丘家包大桥38望仙台双大桥白沙井大桥105地坝坪大桥67梁平特大桥12袁家祠堂特大桥20向阳坝大桥9石板河特大桥16老屋基大桥11黑竹溪大桥高树湾特大桥2113盐井河大桥14钟家湾特大桥15肖洞河特大桥24老院子大桥17地母庙大桥18大路湾特大桥19清泰庙大桥莫家桥大桥骑龙屋基大桥22夏家院子特大桥23柏树垭口大桥七龙桥大桥25猫儿沟大桥26周家湾大桥27黄角垭特大桥28高粱湾大桥29武家河坝大桥30龙河坝大桥31付家沟特大桥32钟鼓楼特大桥33大河沟大桥34老屋场中桥35凤池河特大桥36火池塘大桥小计14914599合计4561.2.
2、2工程特点（1）桥面附属工程挡砟墙、竖墙及预制遮板采用C40高性能混凝土，保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维高性能混凝土，防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，桥梁伸缩缝采用耐候钢方案。（2）桥面附属工程所用各种原材料质量标准要求高，混凝土耐久性指标要求严格，施工工艺标准要求高。（3）管段内桥、隧、路基密集相间，桥面系施工需多次转场，施工组织较困难。1.2.3质量标准（1）防水层、保护层和伸缩缝所用材料的品种、规格、性能必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求。（2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定和设计要求
3、。（3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并符合客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的规定。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。（4）防水层不得渗水，防水层的基层应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。边坡平顺，排水通畅。（5）梁端伸缩缝应符合客运专线铁路桥梁伸缩装置的规定及设计要求，预埋件位置应准确，橡胶止水带应满足设计要求，
4、盖板表面平整。（6）两挡砟墙内侧净距及外形尺寸应满足设计规定，电缆槽及接触网支柱基础设置位置必须满足设计规定，接触网支柱基础预埋螺栓位置应准确，基座平整，外形尺寸满足设计要求。（7）梁上预埋遮板、挡砟墙、竖墙钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得有宽度在0.2mm以上的裂缝，遮板的规格、外观质量、安装位置符合设计要求。2施工组织方案2.1预制施工组织方案及工期安排（1）桥面附属所需遮板、盖板等混凝土预制件在梁场小件预制区集中预制，RPC混凝土盖板、栏杆等外购。为了保证预制施工进度、规格型号与桥面安装作业能够同步、预制时根据工程部下发的工程施工计划中的规格、型号及数量进行预制施工，保证整体施工准确
5、、可控。施工所需混凝土由我分部梁场拌合站集中拌制，采用叉车运输至小件预制施工现场。（2）遮板分栏杆遮板：F1、F2、F6与插入式声屏障遮板：F1、F2、F6、F7规格。浇筑采用C40混凝土浇筑，浇筑时采用50振捣棒捣固，预制完成后，待混凝土强度达到脱模强度 24MPa以上,才能进行脱模及遮板吊移的施工。脱模采用人工脱模，吊移用16T龙门吊吊移遮板至存放区，集中存放及养护。吊移作业过程中要保证遮板平衡，并且缓慢均速移动，防止吊移过程中出现遮板混凝土损坏及其它质量、安全事故。（3）电缆槽盖板、栏杆等预制件待图纸下发后确定预制方案。（4）预制构件结构外形尺寸偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表
6、面平整度1m靠尺检查长、宽尺量厚度预留孔洞中心位置尺寸0+15预埋螺栓外露长度0+3根据桥面系工程量和架梁的节点工期进行安排，桥面附属所需遮板等预制件于2014年9月开始进行预制施工，预计2015年9月30日完成全部预制件施工任务。2.2 桥面施工组织方案及工期安排（1）遮板安装：遮板安装采用16T吊车在桥上安装遮板，安装完成后按照设计要求，穿纵向竖墙水平钢筋与遮板钢筋按要求进行绑扎牢固。然后桥面上挡砟墙、竖墙施工，待单方向箱梁架设完成后开始该段桥面防水层及保护层施工。（2）桥面现场施工时采取遮板、竖墙施工与挡砟墙施工错开的方式进行施工，可以消除交叉作业之间的影响。（3）桥面系总体施工安排根据
7、架梁的节点工期进行布置，2014年11月20日2014年12月31日主要施工小里程方向石板河双线特大桥至袁家祠堂双线特大桥8#端间51孔遮板预制安装、挡砟墙及竖墙施工，2015年1月1日2015年8月31日大里程方向老屋基双线大桥至火池塘双线大桥间332孔桥面附属设施以及小里程方向51孔的栏杆盖板施工；2015年9月1日11月20日施工小里程方向袁家祠堂双线特大桥至采石场双线大桥剩余73孔箱梁遮板预制安装、挡砟墙及竖墙施工及大里程方向332孔箱梁桥面防水层及保护层施工。（3）总体桥面附属设施的施工计划安排，见附件1：桥面附属施工横道图。3施工方案遮板在梁场小件预制区集中预制，所需混凝土由叉车运
8、输至浇注现场；盖板、栏杆立柱待图纸确定后再确定预制方案。挡砟墙、电缆槽竖墙、防水层、保护层等部位混凝土采用混凝土罐车运输至桥面上现场浇注施工。桥面系施工顺序图3.1 遮板安装施工方案遮板安装采用16t吊车在桥面安装，采用从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入8根12mm钢筋并绑扎固定。待架设完成后对其进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑A墙混凝土，使之与遮板连成整体。3.2 挡砟墙施工方案挡砟墙混凝土设计标号为C40，采用现场灌注混凝土，挡砟墙施工是桥面系的控制工程，
9、挡砟墙的施工直接影响上砟铺轨和桥面系其他组成部分的线型，因为电缆槽竖墙、遮板、盖板的安装均要参照挡砟墙。挡砟墙的施工过程包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。3.2.1挡砟墙测量放样挡砟墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制，桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持15cm距离）；标高控制水准点设在桥墩中心线上。3.2.2挡砟墙钢筋绑扎挡砟墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上，绑扎钢筋前应根据放样情况对预埋钢筋进行校正，清除根部浮砟并凿毛，绑扎好垫块防止露筋。3.2.3挡砟墙模板安装（1）挡砟墙模板加工精度较高，不易变形，
10、尺寸的允许偏差为1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成挡砟墙1cm设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚5mm，两边各3mm厚，中间钢板比两侧钢板高，脱钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外，还采用上下拉杆联接。挡砟墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚2cm钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。（2）挡砟墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制挡砟墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，
11、安装模型前每隔2m在挡砟墙钢筋上焊接8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比挡砟墙顶面设计标高略高20cm，并作出标志），然后在标志间拉线，模型的标高通过拉线控制，模型安装完毕后，再用水平仪复核标高，通过调整钢模垫块来调整标高，使模板顶面标高与墙顶设计标高一致。（3）安装模型时，除控制挡砟墙标高外，控制横向位置也很重要，安装时通过横向基准线控制挡砟墙横向位置，待安装完毕模型后再复核横向位置（主要是模型顶面横向位置），具体方法：调整两端模板的横向位置和垂直度，两端模间拉线定出中间模板顶面横向设计位置，再通过花篮螺栓调整。（4）挡砟墙采用花篮螺栓及撑杆固定，拉杆和撑杆可以调节模板线性
12、。模板安装如下图。挡砟墙模型安装横断面图（5）挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法见下表：挡砟墙模板安装允许偏差及检验方法长度平整度1m靠尺垂直度2mm/1m吊线尺量预留孔中心位置3.2.4挡砟墙混凝土灌注挡砟墙模板安装完毕经检验合格后，进行混凝土灌注，灌注前模型底部用砂堵漏，采用捣固棒捣固，混凝土灌注至模型顶面，为保证挡砟墙顶面的美观，混凝土顶面要进行二次收面并及时养护。3.2.5挡砟墙模型拆除及养生先拆除拉杆、螺栓等小件，再拆除断缝夹板，拆运模板时可采用叉车配合。混凝土采用土工布覆盖养护不低于14天，防止开裂。3.2.6挡砟墙施工注意事项挡砟墙端头接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶
13、面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。并对端子端头用封口胶包裹防止混凝土进入。3.2.7挡砟墙质量验收标准挡砟墙允许偏差及检验方法见下表：顶面高程水准仪顶面及侧面平整度1m靠尺、塞尺3mm/1m3.3 竖墙施工方案（1）竖墙和挡砟墙外侧台阶处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与挡砟墙外侧拐角标高一致，因而在安装竖墙模型时，可采用水平尺控制竖墙模型顶面标高。竖墙采用钢模板，每2m设置一个断缝，先施工竖墙A，竖墙A顶面标高与遮板倒角标高一致，施工A竖墙时，不得影响遮板位置，A墙施工完毕后，可施工B墙，B墙顶面标高与
14、A墙以及挡砟墙拐角处标高一致，可采用水平尺控制。竖墙混凝土灌注完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。电缆槽内保护层采用C40纤维混凝土，施工保护层前要清除挡砟墙和竖墙角浮砟，便于作防水层，纤维混凝土表面用抹子抹平以利排水。A墙施工同时应进行接触网支柱基础的施工。（2）竖墙施工注意事项竖墙A墙梁端接地端子与梁体预留钢筋焊接且焊接高度高出竖墙顶面2mm以上，焊缝饱满且焊缝厚度不得小于4mm，焊缝长度单面不得小于200mm，双面不得小于100mm。（3）竖墙允许偏差及检验方法竖墙及接触网支柱基础允许偏差及检验方法见下表：接触网支柱基础预埋螺栓螺栓外露长度+200螺栓相互间距螺栓中心位置螺栓埋深3
15、.4 防水层、保护层施工方案桥面防水层及保护层采用符合铁路混凝土桥面防水层技术条件【TB/T2965-2011】要求的防水涂料和混凝土（纤维）保护层，防水层、保护层类型及构造应符合设计图纸要求。3.4.1 防水层铺设防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应作到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，同时挡砟墙根部应无蜂窝、麻面。采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷时基层应干燥。（1）施工程序施工准备基础基层处理涂刷基层处理剂细部附件防水层施工弹线、铺贴卷材防水层卷材收头固
16、定保护层施工（2）铺设防水卷材铺贴前备好防水卷材、高聚物改性沥青基础处理剂、喷灯（液化气喷灯或者汽油喷灯）等。铺贴时的注意事项： 高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4Kg 。 采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。 在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀、不露底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。 防水卷材、横向的搭接长度均不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。 卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，
17、将卷材底面沥青基层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边液压排气粘合。 卷材底面溶化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。 卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板磨平密封收口。 防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。 制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。3.4.2 桥面保护层桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。（1）准备工作桥
18、面保护层施工应在防水层完全固化后方能进行。施作保护层前，将泄水管模具装入泄水孔内，以免混凝土堵塞泄水孔。模具采用长300cm，直径160原木制作成略带楔形，使其刚好能密封无缝隙的插入泄水管内。浇注保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。（2）聚丙烯腈纤维细石混凝土的拌制将聚丙烯腈纤维与石子（粒径为510mm）、砂、水泥、减水剂、掺和料按配比要求倒入搅拌机中预先搅拌，然后加水拌合。搅拌时间为不少于3min，控制坍落度为80120mm。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见
19、的空洞为止，有利于纤维的三维分布。在桥面纵向每隔4m作一宽10mm、深20mm的横向断缝。在桥面保护层混凝土振实后用长1500mm、高40mm的钢板（钢板用砂轮机打磨出粗刀口）嵌入，然后用抹刀抹平，使混凝土横向断缝齐整。纤维混凝土的厚度应满足设计要求。保护层浇筑结束后12h，将泄水管内钢管模具及横向断缝钢板取出。纤维混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。自然养护应不少于14d。保护层表面应平整、流水通畅。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。当保护层混凝土强
20、度达到设计强度的50以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，同时用防水涂料对泄水孔壁混凝土表面进行防水封边处理，并不得污染保护层及梁体。尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工。3.5 栏杆及声屏障施工方案（1）栏杆及声屏障安装前应对遮板基础上预埋螺栓、预埋钢板上的水泥浆等残渣进行清理，并对预埋钢板进行防腐处理。（2）在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱的位置定准，用石笔画出立柱的边缘线。（3）按高度要求拉两条线，分别控制立柱的高度和两边缘的位置，两条线的位置必须准确，中间每2m设置1个支承点。按墨线和拉线将立柱安放到遮板槽口内，用线锤调节立柱的垂直度，高度误差不
21、得超过1mm，左右偏差不得超过2mm，装好后先安装2颗螺母固定，一孔梁的一侧安装好后调整立柱的整体线性。（4）安装钢管，将已做好防腐处理的钢管安装至立柱预留孔内，并调整线性。并在每两孔梁之间的梁缝处，设置钢管伸缩缝一道。安装完成后调整整体线性，将立柱预埋钢板与遮板预埋钢板采用收工电弧焊焊接牢固。3.6桥梁伸缩缝施工方案 （1）为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，在梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝装置。伸缩缝在桥面防水层施工完成之后保护层浇筑之前施工。为保证伸缩缝装置安装位置准确，在梁端梁体顶面预埋连接钢板以满足伸缩缝安装要求。待伸缩缝装置与梁体预埋钢板连接后，现浇该
22、处保护层混凝土。（2）伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带，挡砟盖板、挡砟侧板、伸缩缝锚固钢筋、定位钢管、定位钢筋及梁体预埋件等组成。定位钢管与梁体预埋件焊接，挡砟盖板与定位钢筋焊接，锚固钢筋2与锚固钢筋1焊接，挡砟侧板与挡砟盖板焊接。构造详见下图。有砟轨道梁伸缩缝装置立面图有砟轨道梁伸缩缝装置平面图（3）伸缩缝施工方法和注意事项：安装时应将安装区清理干净；吊装伸缩装置，调整伸缩装置中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直；布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板；用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板；浇筑混凝土保护层时必须保护伸缩缝装置表面不受损伤，
23、型腔内不得漏入砂浆；待混凝土达到设计强度的70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，安装胶条时应用专用工具进行安装，不能损伤胶条，且嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内；有砟轨道梁伸缩缝装置安装，应在混凝土浇筑前将定位钢管与梁顶预埋件焊接，所有定位钢管的中心按图纸设计要求位于伸缩装置平行的同一直线上，且定位钢管垂直于梁体顶面，然后将定位钢筋插入定位钢管内，最后浇筑混凝土，待嵌装防水橡胶条后将挡砟盖板与定位钢筋焊接，并用防水材料将定位钢筋与定位钢管之间的间隙密封，挡砟盖板之间的间隙也用防水材料密封。3.7 电缆槽盖板安装施工方案电缆槽盖板安装前由梁场根据工程部下发的每种梁型所需的盖板型号规格及数量，运输至桥上，并且按照梁型配备分散至每孔梁挡砟墙与遮板之间。盖板安装时在四角位置采用砂浆找平，防止安装完成之后出现，顶面不平整、翘角及响动。在安装过程中，带班人员要根据工程部下发的安装图随时监督、检查将类型安装错误。4施工人员配置根据我部桥面系工程量及桥面系施工工期要求，初步考虑小件预制场配置施工人员25人；桥面附属施工根据施工进度人员需要逐步增加。详见桥面系施工劳动力需求计划表。桥面系施工劳动力需求表名 称2014年2015年备注11月12月1月2月3月4月6月7月8月9月10月预制件制作/遮板安装
