1、（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面
2、可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。3操作顺序启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车
3、下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；膨胀罐油位在正常高度；各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件
4、无松动；设备操作开关位置是否正确；本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。1现场控制：2 PLC集中控制：按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。注油过程：系统管道中无油，系统还未运行前（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐
5、注油管道上的阀门。（3）起动注油泵和电磁阀（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。系统卸油程序（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。（3）如果将油
6、卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。系统运行情况下的补油程序如下：（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀（2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；循环油运行程序（1）选择泵一为主泵，另一台为辅泵；（2）起动主泵；（3）选择冷却风机其中之一为主风机；（4）起动主风机；（5）当达到低压报警时，起动辅泵；（6）当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；（7）当超高温报警时，起动第三冷却风机；（8）在突然停电时，控制盘将自动起动柴油马达（予留）驱动的导热油泵。（9）出现下列情况之一时，通过控制盘控制柴油泵自动起动：油泵均出现故障；油低压时，备用泵不能起动；超低压报警时；
7、系统停电。注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关闭。柴油马达（予留）操作规程：一 起动前准备条件曲轴箱中加满油；开启燃料泵至稳定的流量；调节节流阀至中间位置；检查电缆连接点及绝缘情况。检查启动电瓶充电情况。二 操作顺序1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；2、起动后，最低速运转5分钟；3、停止前最低速运转5分钟；4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、
8、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4各运动部位润滑良好；5水冷循环回路良好；6各固定件无松动；7各操作开关处于正确位置。本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备
9、进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5各运动部位润滑良好；6水冷循环回路良好；7各固定件无松动；8各操作开关处于正确位置。起动M960、970粉尘输送机；起动除尘器卸灰阀M930、M940
10、、M950；起动除尘器两端的电磁阀EV621、EV623；当换热后温度报警时，起动旁通电磁阀EV，延时10秒后关闭EV621、EV623，延时停止M930、M940，M950，再延时停止M960、970；将变频器输出调整到0，起动风机电机M601，之后逐渐调整变频器输出量，调整风机转速；说明：当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。第五节：竖窑燃气系统操作规程执行本规程时，要逐一确认以下条件：系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；各运动部位润滑良好；系统中无漏气
11、现象；气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；各固定件无松动；操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。本系统设置有电动蝶阀M701一台，电动调节阀M721一台，主管道燃气流量计FL701一台，温度变送器TE701一台、压力变送器PT701一台，电动快速切断阀M731一台。配置要求，M701需要把开口度数值传送到计算机，M721必须将开口度传送到计算机上，温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。计算机操作按照阀门的操
12、作要求即可。连锁：为了确保竖窑运行的安全，当1#、2#、3#风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时，调节阀M721 要立即关闭到开口度为零，快速切断阀M731必须立即切断。 当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、PC集中控制将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作3、PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见PC画面操作说明。4、PC启动在PC画面上选择系统自
13、动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。5、操作顺序燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程在执行本规程时，必须首先确认以下条件：各个单体设备性能良好，无故障及隐患。各运动部件润滑良好。动力气管路压力不小于6kg/cm2。各固定件无松动。竖窑出灰部分（人工出灰）本操作仅石灰窑需要进行连续出料的情况。在PC画面上选
14、择人工出灰操作方式。人工控制电动阀门的打开或关闭，打开由限位XW211-XW241显示，关闭由限位XE212-XW242显示。操作者将开启或关闭振动给料机。在人工操作模式下，PLC将记录下振动出料机的所有运行时间。重量控制出灰启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。在PC画面上选择重量自动控制出灰方式。用键盘输入石灰日产量和排灰频率以及画面上需要输入的数据。关闭石灰称量称上的排灰门，由限位开关显示。由PLC接受称量斗测得的货物的皮重。启动至振动出灰机。经PLC预定的排灰时间后，停止M201至M204振动出灰机。延时，等称量斗稳定，PLC从称量斗HLM1至HLM4取得信号，用于记录和累加每一振动
15、排灰机的排灰量。打开称量料斗上的排灰门，由限位开关显示。当排灰周期完成后，相同的操作顺序将按上述相同的过程重复。通过PC画面上选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。时间控制出灰操作者通过PLC输入下列参数：出料次数，出料时间。在PC画面上选择“自动定期”出料操作过程。打开石灰料称上的电动阀门HLM1至HLM4，由限位显示开关到为情况。启动石灰振动给料机M201至M204。在预定的出料时间后停止M201至M204。PLC将控制下次启动。本过程只有在PC画面上选择手动才能结束。第七节：石灰储运系统各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。氮气管路压力、润滑良好，压力不低于
16、6kg/cm2。PC手动PC启动3、操作顺序键盘上（PC画面上）选择可逆皮带正转（或者反转）。可以使皮带机启动后向不同的仓内供料。启动M808叶轮机。启动螺旋输送机M807。启动环境空气除尘器吸气风机M806。启动石灰输送机的犁式卸料器M809、M810在“抬起”或者“放下”位置，有信号显示。启动皮带输送机M853朝向料仓1或者料仓5运转。启动石灰振动筛M804。启动石灰皮带输送机M803。启动石灰皮带输送机M802。窑下石灰料仓达到上限时，启动石灰出料振动机M801。操作工随时检查成品仓的料位，即使协调选择可逆皮带的方向和犁式卸料器的起落。原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行
17、提灰操作。4、停机程序停止石灰振动出料机M801。延时，待设备中排空料后，同时停止石灰运输皮带M802，延时停M803，延时停M804。延时，停止风机M806。延时，石灰螺旋输送机M807、808。Y880与M806同时起停。该系统设备包括-振动出灰机一台（M801）、皮带机一台M802）、大倾角皮带一台（M803）、直线振动筛一台（M804）、可逆皮带一台（M805）、除尘风机一台（M806），螺旋卸灰机一台M807,和叶轮卸灰机M808一台，脉冲控制仪Y880一台。集中控制时启动顺序为，M808、M807启动、M806同时Y880启动，延时30秒 M805延时15秒 M804延时15秒M8
18、03延时15秒M802延时15秒M801，停车顺序反之。原则是储运系统运行时，只允许一座竖窑下的M801启动，所以在启动系统时，需要四座竖窑的操作者协调好，程序上设计当其中一座竖窑使用储运系统时，其余竖窑想启动该系统，发出的指令无效，但是可以停止正在使用的竖窑的M801，之后启动需要出灰的竖窑的M801才行。注意：可逆皮带M805必须配置正反向选择开关，同时在计算机画面上也能够选择正向或者反向开启的选项，为了保证石灰能够顺利卸入3#或者4#成品仓，在3#和4#成品仓上方的可逆皮带部位各自安装一台犁式卸料器M809、M810，这两台设备需要在现场安装手动控制开关，同时需要将开关的信号送入计算机上
19、显示犁式卸料器的打开或者关闭的信号。石灰窑安全规程一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。4、非岗位人员禁止操作设备。5、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。6、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。二、石灰石上料工安全规程1、上岗前劳保穿戴齐全，安全帽必须系带。2、检查外进石灰石或联系铲车供料时，注意车辆，防止车辆
20、伤害或损坏现场设施。3、下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部，在控制室操作停止上料系统运行后，将现场开关全部打到零位后方能作业。4、清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯，防滑，防冻。6、严密注意，防止落物打击。三、 出灰输送和筛分储运工安规1、劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。2、作业前认真检查设备，防止带病作业。3、认真检查安全防护设施，确保安全可靠。4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害，清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将现场开关打到零位。5、发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。6、雨雪天气要及时清扫，防止发生意外。四、外运工安规1、上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。2、在料仓下工作，当心高空落物。3、工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。4、放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。5、保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
