1、5695炉膛负压波动不超过100Pa汽水分离器压力泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录特别要注意机组启停前后的检查2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。3M现场巡视、停炉检查水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、
2、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象SIS数据查看排烟温度；合理吹灰省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固4过热器.再热器现场巡视停炉检查
3、并记录过热器.再热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于%，管外表面氧化皮厚度超过，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。内部腐蚀无锈蚀,锈斑5Y内部堆积物无堆积物7分离器、贮水箱内外壁温差25内壁金属温度变化率5/min连接管道、无漏泄、位移现象。现场巡视吊架、
4、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。消旋器、脱水装置无异常声音无冲刷变形，无焊缝开裂内窥镜检查8本体保温密封保温齐全，无漏烟。外表温度不超过50度测温仪9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 10人孔门；看火孔开关灵活，严密，不漏风，无破损11冷灰斗人孔门无泄漏12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y螺母拉紧受力、无松动板手支座不脱落、不阻滑动13进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷目视、着色、磁粉14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风挡板完整、无破损、曲柄完好各个
5、挡板开关一致17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D平台踏步无变形、无损坏、无松动栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直护板无变形、无短缺18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹锅炉安全门阀体D目测阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标百分表游标卡尺弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹着色压紧螺母7D连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动千分尺阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确疏水管阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值专用整定仪回座
6、压力按设计的回座值蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出调整螺钉调整螺钉的连接无松动W标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全锅炉空气预热器运行参数烟气侧差压600MW负荷时， 波动100Pa变化趋势分析M电机电流波动2A转子运转平稳无杂音听针外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落表面温度符合设计要求人孔门、轴封无漏风、无漏烟上导向轴承水平度042mm/m合相水平仪温度90油位见说明书声音无异音振动手摸、SIS数据油质化验合格化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y机壳漏风无漏泄漏烟腐蚀、磨损深度2mm测厚仪下推力轴承60 转子轴晃度0.0
7、5mm转动部件听音棒中心偏差框架水平仪减速箱无异常40最大不超过65油质化验合格化验报告在油窗的1/3-2/3之间渗油转动转动正常听针、目视传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固目视、测量径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.轴向密封片、弧形板弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.冷端环向密封中心筒密封密封完好、无漏风冲洗、消防水系统法兰、管道、阀门等无泄漏喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形门轴轴封无泄漏挡板挡板完好、无
8、变形、无磨损、无破损各个挡板开度一致风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好锅炉给煤机检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤外壳部件完整、油漆无剥落无明显振动手摸正常皮带无松弛、划痕清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞密封风系统压力正常、无喷粉减速机振动测振仪润滑油系统油位设计要求在高低位之间无漏油照明系统照明充足皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致皮带表面无划痕、撕裂皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂皮带中心
9、定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求联轴器无裂纹、磨损、端裂二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷驱动轴表面无裂纹、断裂驱动联轴器处传动销子、传动套完好清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损皮带刮煤器无歪斜、无缺口完整、无弯曲、无变形开、关到位清扫链从动轴从动轴表面光滑、无裂纹从动轴两端轴承无损
10、坏、润滑良好从动齿轮无断裂、无断齿清扫链链条无磨损、无裂纹清扫链销轴无移位、无脱落链轮磨损符合要求清扫链减速机驱动齿轮无断裂、无断齿清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好前部检查门填料完整、无漏煤、无漏风后部检查门给煤机进口进口段磨损无磨损进口闸板门开关灵活、无卡涩称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷、润滑良好主轴表面光滑、无裂纹、无划痕托辊转动灵活、无卡涩主轴平直度小于托辊直线度小于给煤机出口出口段磨损出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损机座无开焊、变形地脚螺栓紧固无松动锅炉磨煤机运行状况在正常范围内运行声音50um油泵油管路耳听滤油器滤网前后差压2Bar读表系统压力正常
11、油温35t45润滑油压力推力瓦油池温度60冷油器减速机轴封接头减速机油位油位正常,无泄漏磨辊润滑油温度100无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤石子煤排放石子煤排放正常，无着火迹象石子煤刮板减速机减速机壳体轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑，油管路畅通，无杂质或油污析出减速机内部轴承、齿轮推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎目视、轻敲各齿轮工作面磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷各转动轴无弯曲变形轴承与轴承箱接触点在12点/cm2推力瓦与传动盘间接触点在12点/cm2推力瓦油位在视窗1/2-2/3处传动盘与机座
12、间的间隙7mm润滑油化验美孚SHC632润滑油各项指标合格，否则进行更换目视,化验传动盘密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑外气封间隙无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中密封片活动自如，无卡涩运行中无漏风手感传动盘螺栓及螺孔传动盘与传动法兰结合面均匀一致传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm定位销传动盘定位销无明显磨损磨碗衬板衬板磨碗衬板夹紧环磨损2/3磨碗延伸环磨损15 mm 15 mm的气孔衬板表面无裂纹衬板之间间隙1 mm相邻衬板表面高度差5 mm，整体厚度7 mm分离器分离器表面无明显裂纹、变形分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/3分离器内部无积粉、杂物分离器内锥体、支撑板磨损量小于原厚度的1/3折向门折向门板磨损量小于原厚度的1/3
