1、空压机机作业指导书 Q/CDT-HBTP大唐淮北发电厂企业标准 Q/CDT-HBTP 106 0010/SH02-2006检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2006-07-20 发布 2006-10-01 实施大唐淮北发电厂发布目 次1 目的12 范围13 工作成员职责14 工作成员资质及配备15 检修内容26 质量标准27 引用文件48 监视和测量装置汇总表49 工器具明细表410 备品备件及材料明细表 411 作业过程512 检修记录713 技术记录714 备品备件及材料使用消耗记录715 验收合格证和验收卡7空压机检修作业指导书1目的1.1保证干除灰系统
2、空压机的检修符合检修工艺质量和文明生产管理要求，检修全过程无不安全情况发生，检修后的空压机能安全、可靠、经济、环保地运行。1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围适用大唐淮北发电厂一、二期干灰系统复盛公司生产的SA132A型螺杆空压机检修。3职责3.1工作负责人职责：3.1.1 履行电业安全工作规程规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理 。3.1.2负责办理工作票。3.1.3负责设备、检修工器具质量验证。3.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。3.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。3.1.6负责检修项目的
3、自检并签证，对本项目的安全、质量负责。3.1.7及时提出验收（验证）、分部试运申请。3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。3.2监护人职责：3.2.1 监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。3.2.2对检修设备安全、工作环境实施监督。3.2.3 履行大唐淮北发电厂规定的职责和权力。3.3其他工作人员职责：3.3.1履行电业安全工作规程规定的工作班成员安全职责。3.3.2依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。3.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作3.4质检员职责：3.4.1依据检修规程及相关质
4、量标准，对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。3.4.2督促、监督所有工作人员遵守公司有关质量标准体系的相关规定、标准。3.4.3督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。3.4.4及时对检修结果进行评价。4人员资质及配备4.1专责检修工1名：具有以下资质或条件：4.1.1必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.1.2工作负责人应同时具备下列条件中的两条：4.1.2.1三年以上的现场工作经验。4.1.2.2技术员以上职称。4.1.2.3经职业技能鉴定高级工以上。4.2检修工4名：具有以下资质或条件。4.2.1检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.2.2熟悉电业安全工
5、作规程。4.2.3持有除灰检修专业初级工以上职业资格证书。4.3配合工种人员具有以下资质或条件。4.3.1起重人员1名：持有有效的起重作业资格证书。4.3.2电焊工1名：持有有效的焊工作业资格证书4.4 安全监护人应具备下列条件之一：4.4.1非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。4.4.2经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。4.4.3取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。4.4.4持有国家劳动和社会保障部颁发的除灰检修专业高级工以上职业资格证书。5检修内容5.1检查准备。5.2压缩机解体。5.3检查。5.4复装。5.5检修后试运转。6质量标准6.1 计量器具定
6、期检验合格。6.2测量数据，做好记录。6.3 拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸。6.4主副转子长度差不大于0.10mm。6.5齿轮表面无麻点、断齿、裂纹等缺陷，键、键槽无滚键现象。6.6.轴承无明显的斑、孔或凹痕，轴承的滚动间隙应符合厂家规定。 6.7 轴封低于轴承座平面0.13mm。6.8转子两端的轴向间隙之和应符合厂家规定（总间隙为0.23mm，进气端间隙为0.15mm，排气端间隙为0.08mm。6.9转子间隙分配：出口侧，2/3总间隙；入口侧，1/3总间隙。6.10联轴器找中心要求径向、轴向偏差不超过0.10mm，联轴器面距为4mm6mm，地脚垫片不超过3片。6.11盘车灵活无异常。6.12
7、运转平稳，无异音。6.13各部位严密不漏，轴承温升正常。6.14带负荷后出口压力、温度符合制造厂要求。7引用文件7.1大唐淮北发电厂水灰设备检修工艺规程（气力输灰系统）7.2 Q/CDT 106 00012004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范7.3电力安全工作规程7.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求7.5制造厂的技术资料及设备图纸7.6火力发电厂锅炉机组检修导则第九部分：干输灰系统检修8监视或测量装置汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号编号1百分表0-1032百分表架3游标卡尺3004塞尺2005千分尺2569设备或工器具汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号单位数量1套筒扳手1
8、6、17、18、19各12梅花扳手12件套13手锤2磅把14活扳手10、18把各15撬棍0.5米、1米根各16铜棒30/ 300根17拉马套18内六角扳手套19一字螺丝刀300mm把210夹柄螺丝刀10把111大锤8磅把112管子钳18把113剪刀把114油盘个115毛刷2把210备品备件及材料汇总表：序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1空气滤清器只12油细分离器只13油过滤器WD-962只3 4进气阀只15膨胀接头只16压力维持阀只1 7水分离器只18Y型过滤器只19油冷却器只1 10安全阀只111自动空气滤水杯只112反比例阀只113梭动阀只114压力表只115空气滤清器
9、压差开关只116油细分离器压差开关只117油过滤器压差开关只118润滑油SCF-46L301920212211作业过程11.1检修前准备 11.1.1 备用专用工作台及清洗工具材料。 11.1.2确定工作负责人，检修小组成员。 11.1.3 熟悉检修工艺、质量标准和安全措施。 11.1.4熟悉设备规范:型号： SA132A；额定最大排气压力：0.75Mpa；排气量：25.2 M/min；电机转速1480r/min；配用电机功率：132KW。 11.1.5已做好检修前准备，了解设备现存缺陷,办理工作票，做好安全措施。 11.1.6检查好必要的起吊工具。 11.2 压缩机解体11.2.1 电动机拆
10、线。 11.2.2拆卸联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。 11.2.3拆两侧轴承端盖。 11.2.4顶出出口侧轴承座。 11.2.5将两转子、主副齿轮做好匹配记号。 11.2.6将两转子取出。 11.2.7解体入口侧轴承座。11.3检查 11.3.1各零部件清洗干净。 11.3.2打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。 11.3.3检查齿轮、齿面、键槽的磨损情况。 11.3.4检查轴承，测量轴承间隙。11.4复装 11.4.1组装出入口的轴承座，并将其装在机壳上。 11.4.2装入主、副转子。 11.4.3装上出口侧轴承。 11.4.
11、4加热齿轮及轮毂，装在转子轴上，加热温度应符合厂家规定，无厂家规定时，一般不超过150。 11.4.5调整转子的间隙。 11.4.6电动机、压缩机就位后，电动机送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩。质检点（W1）专责人/日期质检员/日期11.14试运转 11.14.1手动盘车。 11.14.2送电，试运转2h。 11.14.3 检查各部位的严密情况，检查轴承温度、出口压力和出口温度。质检点（W2）专责人/日期质检员/日期12检修记录 12.1见空压机检修记录13技术记录13.1见W1质检点记录13.2见W2质检点记录14备品备件及材料使用消耗记录14.1见空压机
12、检修备品备件及材料使用消耗记录表15验收合格证和验收卡15.1见大唐淮北发电厂 期_验收合格证及“W”或“H”点验收卡空压机检修记录 编号： 电厂# 空压机检修性质记录人检修日期20 年 月 日20 年 月 日W1质检点记录 编号:质检点检 查 内 容检 修 标 准质 量 记 录测 量 人 / 时 间W1 记录人: QC: C: B: H1质检点记录 编号:质检点检 查 内 容检 修 标 准质 量 记 录测 量 人 / 时 间H1 记录人: QC: C: B: A: W2质检点记录 编号:质检点检 查 内 容检 修 标 准质 量 记 录测 量 人 / 时 间W2 记录人: QC: C: B: 空压机检修备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家记录人1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 检修项目设备型号制造厂家检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点数量W： H： 计划工日 天人实际工日 天人开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求质量控制点项目负责人签名通知方法、时间及等待时间质检员签字方法时间等待时间CBA 结论：合格/不合格注：1、W点必须经C、B两级质检人员签字。2、H点必须经C、B、A三级质检人员签字 大唐淮北发电厂 期 验收合格证及“W”或“H”点验收卡
