1、化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计方案第一章：编 制 说 明1.1工程性质为了提高天津石化公司的经济效益，根据目前市场情况，拟对芳烃联合装置进行扩能改造，使对二甲苯产量最大化。改造后重整装置的规模由60万吨/年扩大至80万吨/年，增加的原料通过外购直馏石脑油解决，因此原料预处理单元需增设预分馏塔系。1.2编制依据1、中国石化集团公司天津石油化工公司化工厂新区芳烃联合装置改造预分馏塔系部分初步设计(档案号:B9204-67, 2002年9月)2、工程招标答疑会纪要3、天津石化机安公司ISO9002质量管理体系文件4、天津石化机安公司压力管道手册5、天津石化机械制造安装工程公司企业管理标准
2、及资源状况1.3指导思想 认真贯彻执行机安公司“以质量为生命，靠管理增效益，重信誉求发展，保证国内外用户满意”的质量方针，按照我公司ISO9002质量手册和相关程序文件的要求，建立健全项目部质量体系和质量管理制度；建立强有力的项目部，减少管理层次和中间运行环节；科学组织施工，采用先进的管理方法和施工手段，力求结合本工程的实际情况对工程的计划、质量、安全、成本进行全方位动态管理，向业主提交放心的优质工程。第二章：工程概况2.1工程概述本次改造在原有设备布置的基础上新增了预分馏塔（C-102）塔系。预分馏塔（C-102）及相应的重沸器布置在原有设备D-201B的南侧。在塔及重沸器南侧增设构架A与塔
3、相对应的冷换设备及回流罐均布置在构架A上。相应增加的泵均布置在原有泵区的南侧，即延长的A管廊下。项目包括钢结构、设备、工艺管线、给排水、电器、仪表等安装工程，2002年11月10日开工， 2003年1月22日中交。2.2工程特点及对策a 工程在原装置南侧进行，部分管线与原装置连接。鉴于此，我们将根据实际情况，与生产车间及时沟通，合理安排施工顺序，确保施工正常安全进行。b 工程在装置正常生产情况下进行，而装置内为防爆区，安全要求相当高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。c 工艺管线、电气、仪表、给排水将与原有设施连接，设计变更不可避免。施工中，根据施工图认真核对原有设施
4、，积极与业主、设计单位配合，尽量减少返工，降低成本，保证施工进度按计划进行。d 此次改造工艺管线、仪表、给排水一部分为新增，一部分为利旧，利旧仪表情况比较复杂，施工人员要充分熟悉图纸，与业主有关人员保持密切联系，对施工现场、施工方案做到心中有数，保证施工正常进行。2.3实物工程量简述a 钢结构工程 本次钢结构主要为新增框架-A、以及管廊框架，以及塔梯子平台，钢结构制作安装总量约50吨。其中框架-A 单列单跨4层共计20.6m高。管廊框架的跨度为4层门式结构。b 设备安装本工程共有设备14台，具体工作量见下表：设备工程量表序号名称规格（mm）数量（台）重量（kg/台）备注1预分馏塔1600/24
5、00/28003188149500立式2预分馏塔回流罐1800560015000卧式，带分水包3预分馏塔进料换热器BES600-2.5-85-6/25-4I B=20034051卧式4预分馏塔顶后冷器BES500-2.5-55-6/25-2I B=15022946卧式5预分馏塔重沸器9006000（管长） B=600112500卧式6预分馏塔顶空冷器GP9X3-6-193-2.5S-23.4/RLIIa214463立式7预加氢进料泵100AY67X728预分馏塔回流泵80AY100A2c 管道工程管道工程主要包括工艺介质、蒸汽、循环水、给排水等4个部分，管线总计3275米，其中20#无缝管31
6、54米，20g钢板焊接管12米，Q235-B#焊接管103米， LA级连接铸铁管道6米。阀门114台，小型设备7台，保温材料35立方米。在给排水部分，埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐层防腐，所有钢管除室内地上部分DN50采用丝扣连接外，均采用焊接，铸铁管均采用纯真水泥接口。管道工程量表序号名称材质规格数量（m）备注1碳钢无缝管20#426480921973779.5951685.58461689.5910114531894.5895896.57.558604以下3102钢板卷管20#63012123给排水管Q235B114.34219.1698Q235B60.33.85连接铸铁管LA级DN2
7、0064阀门闸阀DN20DN20097台截止阀DN50DN1507台止回阀DN80DN1505台疏水阀DN251台过滤器DN150DN2004台5保温岩棉管壳35m36支架钢材3吨d 电气工程电气工程量表序号名 称型号规格单位数量一变配电部分1低压开关柜GCD21台2二动力配线部分1防爆操作柱ExdCT6,IP54 BZC52套62电力电缆ZR-VV-0.6/1kV-米6203控制电缆KVV22-0.45/0.75kV-米5504防爆挠性连接管ExdT3,eNG套65钢材吨0.56电缆桥架吨0.8三接地部分1镀锌扁钢-404米80-254米1502绝缘软导线BVR-10mm2米803接地极L5
8、05 l=2.5米根8四照明部分1防爆金属卤化物灯具个452绝缘导线BV-0.5kV米15003镀锌钢管DN20米5004防爆接线盒个1005防爆活接头个356 防爆照明配电箱BXIG52-10台17防爆镇流器BAZ52 eT5,IP65套458带插座防爆变压器BBK-GC2套89防爆隔离密封接头个5e 仪表工程仪表工程工程量表序号名称数量序号名称数量1、双金属温度计2支15、可燃气体检测器1台2、热电偶9支16、安全栅27台3、温度变送器1台17、仪表箱3台4、压力表7支18、调节阀7台5、压力变送器1台19、节流装置6套6、流量变送器6台20、电/气阀门定位器7台7、差压变送器1台21、管
9、线1134m8、浮筒液位变送器2台22、钢材1526Kg9、玻璃板液位计7台23、电缆10730m10、阀门107个24、电缆槽34m2.4施工条件a 工艺设备供货要求鉴于施工工期非常紧张，因此新增加设备要求能于12月15日前全部交付我方，以便能提前进行检查及就位安装。b 主要材料供货要求甲方所供材料要求能于施工图交付后20天内供齐。c 施工图交付要求施工图希望尽快交付，以便我方能提前熟悉，准备开工。第三章：施工规划3.1 施工任务分工根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务和工程量的大小，结合我公司施工力量，针对施工特点，对施工任务作如下划分：1. 钢结构、设备、管线安装由我
10、公司检修队、机加工车间承担；2. 设备吊装由我公司机运队承担；3. 防腐保温由我公司防腐车间承担；4. 电气安装由我公司电修车间承担；5. 仪表安装由于涉及部分国外技术，因此由协作单位承担；3.2 施工组织机构与管理职责为圆满地完成天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立机安公司芳烃装置改造工程项目部，负责全面执行对该项目施工的组织指挥，协调控制和对外联络的职能。项目部设项目经理1人，项目质保工程师1人。下设各专业责任人员，直接管理各专业施工队伍。3.2.1 施工组织管理体系为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工
11、组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织管理体系。施工组织管理体系图计划统计 由庆祥3.2.2 施工管理a 计划管理 根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本项目施工特点，对本项目实行二级计划管理。一级计划施工总体进度计划二级计划周作业计划一级计划由项目部编制，以2003年1月22日中交为目标控制点，控制施工进度的全局，按各作业任务分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制而成，是周作业计划编制的依据。二级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。负责各专业的施工员，按周计划逐项检查完
12、成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整。并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。b 质量管理防腐 王小民质量管理体系图质量管理体系具体内容详见第五章。c 安全管理 安全管理体系图防腐 王小民安全管理体系具体内容详见第五章。d .技术管理 项目质保工程师负责组织协调各专业人员处理、解决施工中出现的技术质量问题。 设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。 技术文件由项目部资料室统一收取，下发至专业队。 工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部统一收取、汇总后送设计院及有关部门审批。 交工记录表格按工程施工合同选用，
13、资料由施工单位专业施工员积累。质检员和（或）建设单位检查见证，由专业责任人员组织整理，编汇组卷上报项目经理部。编制依据为工业建设交工技术文件规定（SH3503-2001）及合同要求。3.3 施工总体进度计划根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的安装工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以2003年1月22日中交为坚定不移的目标，树立全局观念，有重点、分层次地科学组织好各作业点的施工，使各专业间点，线、面上的施工进度齐头并进，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各施工目标的按期实现。施工总体进度计划见后页附图（二）。3.4主要工器具使用表序号机具名称规格数量备注1. 汽车吊125吨12.
14、 汽车吊160吨13. 汽车吊80吨14. 汽车吊50吨15. 汽车吊20吨16. 汽车吊12吨17. 运行车40吨拖车18. 运行车半挂19. 汽车10吨110. 汽车1.5吨111. 叉车3吨112. 侧叉车5吨213. 钢丝绳31.510m1对14. 钢丝绳31.516m1对15. 卡环16吨、50吨各4个16. 手动葫芦5吨4台17. 道木2500250160mm100根18. 路基板1.80.9m4块19. 钢板1.870.03m6张20. 经纬仪121. 电焊机1222. 无齿锯823. 角向砂轮2024. 试压泵425. 摇表500V 2500V226. 放缆车227. 通讯对讲
15、机428. 电机测试设备129. 继电保护测试仪130. 直流泄漏高压试验器131. 交流耐压试验器132. 接地电阻测试仪13.5施工准备3.5.1技术准备为了更好地完成天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件、技术规范的基础上，搞好各专业的图纸汇审及施工技术文件（工艺卡、施工方案、技术交底）的编审和发布工作 。根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。3.5.2工器具准备根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核
16、对、检测、修复或购制，于开工前10日完成，保证正常施工。3.5.3施工暂设准备为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作应于开工前3日完成。平面布置图见后附图（一）第四章：主要施工方案及措施4.1关键作业施工方案及措施此次改造的关键作业点是C-102预分馏塔的安装，详细方案及措施见设备安装方案。4.2钢结构施工a 所有型材、焊材、防腐材料进场应附合格证.质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求，并分类存放。b 钢结构采用在现场预制，根据构件编号分别摆放在合适的位置，以备安装。c 钢结构的防火层施工必须严格执行国家相关规范及材料使用要求。4.3设备安装a 设备安装
17、前应根据施工图纸校核其几何尺寸，管口方位是否符合设计要求，检查完毕后，应封闭设备上的所有管嘴，以免设备内进入异物。b 所有设备在安装前，均要求基础复验、检查钢结构标高、水平度、中心线等是否符合设计及规范要求，并校核设备支座几何尺寸，螺栓孔偏差达到安装要求后，才能对设备进行安装。c 设备开箱与验收：设备开箱后按装箱清单进行清点，确保设备零部件、配件、随机文件、专用机具等没有缺损，设备外观没有损伤、锈蚀，按照装箱运输说明检查运输保证紧固件是否起作用，随机资料存档，施工用技术资料使用复印件。d 因施工现场交叉作业多，如何加强设备保护至关重要，如：管道配制时，为防止杂质进入设备应在联接法兰处加盲板，机
18、器设备上方施工时应加遮盖防护，设备就位后，按设备保养规程定期保养，保持外观清洁无锈蚀，试运完设备，及时将腔内介质排放，以防腐蚀设备。详细施工方案及措施见设备安装方案4.4工艺管道施工a 施工准备 施工现场临时设施能满足施工需要，管道预制场地具备预制条件，管道施工单线图标高尺寸、流向、焊口编号等满足施工要求。 管材、管件、阀门以及管道支承件等已验收合格，做好标记，试压合格的阀门应在大盖法兰处打上标识，并进行编号，阀门法兰口要封堵，各种记录齐全，保证材料具有可追踪性。 施工机具按计划进入施工现场，并能保证正常运转。与管道施工有关的专业已验收合格，并办理工序交接。b 管道安装 管道安装前应进行内部清
19、理，可用铁丝栓住一团棉布，将棉布从管道的一端拉至另一端，从而将管内的杂物清理掉，以保证安装过程中管内清洁，阀门安装前应试压合格。 法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保证螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度相同。 凡与可拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好记录，系统气密前换正式垫片，并进行确认。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口等缺陷。 管道的坡口，坡度应符合设计要求，管道安装坐标及标高，水平管弯曲度，立管垂直度等均应在规定允许偏差范围内。 正确安装滑动管托，管托焊接按支
20、架标准图进行，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。 与设备连接的管道安装，应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，应从机械设备一侧开始安装，固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减小焊接应力的影响，支吊架安装完毕后，应卸下连接设备处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行和同轴度，其偏差值应符合规范要求。c 管道检验 管道焊缝的内部质量管理，应按设计文件的规定及时进行射线探伤检验 当抽样检查时，应对每一个焊工所焊焊缝按焊接规定的比例进行抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。d 管道系统试验、吹扫、冲洗 管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行
21、压力试验，试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统。 管道系统试压前，应经专业技术人员、质检员对该系统进行检查并签字确认，确认达到试压条件，并经建设单位有关人员同意后方可进行试压工作。因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加盲板隔离，并有明显标识，并且编号。 液压试验时，必须排净系统中空气，分级缓慢升至试验压力后停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。 气压试验时，必须用空气进行预试验，预试验压力应在0.1-0.3Mpa范围内选用。气压试验中逐步缓慢增压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力，用中性发
22、泡剂仔细检查，全系统无泄漏为合格，注意设警戒标志。 试压过程中如有泄露，严禁带压修理，且待缺陷消除后应重新试验。 系统试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 管道吹扫、气密方案制定应与生产流程和建设单位要求进度相结合，按有关规范标准实施。详细施工方案及措施见管道施工方案4.5电气安装4.5.1技 术 准 备施工工序图材 料 准 备保护管敷设盘柜元件检试验照明灯具等安装盘 柜 安 装接地附设、试验照明配管等安装电缆检试验变压器盘柜接线穿、接线电 缆 敷 设回 路 检 查传 动 试 验做头试验校接线系统调试检测受送电中 交4.5.2工程质量标准和保证措施a 盘柜安装 设
23、备就位采用吊车、倒链、升降车、滚杠等工具,且应由起重工配合，设备吊装着力点应在吊耳处，吊装钢丝绳夹角应符合要求。采用滚杠推进时，用力要均匀一致，推进要平稳，防止设备剧烈震动和倾倒。 柜体与基础应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整要求如下：项 目允许偏差（mm）1盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部52侧面平直度相邻两盘1成排盘面53单柜垂直度（每米）1.54盘面接缝2 高、低压柜改造严格按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与甲方现场负责人协助解决。 试验调试按设计定值执行，应符合有关标准，并做好记录。b 接地敷设 接地扁钢要求搭接面为其宽度的2倍，三面焊接，刷沥青防腐。 所有
24、正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。 进行各点接地电阻测试，结果应符合设计及规范要求。c 电缆敷设校接线 保护管敷设以施工图为依据，应排列整齐，尽量避免交叉；保护管明敷设应符合规范及设计要求。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度超过45米无弯曲时；管子长度超过30米有1个弯时；管子长度超过20米有2个弯曲时；管子长度超过12米有3个弯曲时。 采用的电缆及附件，均应符合现行的国家技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架内电缆边敷设边绑扎固定。拐弯处不应绷得太紧，应有一定的松弛度。电缆敷设过程中，其转弯半径不应小于电缆直
25、径的10倍，不得拖地敷设，不得扭曲、打结或被挤压，转角时应设专人负责，以免划破外皮，影响绝缘。 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；3000V以上的电缆，采用2500V兆欧表。高压缆头热缩，低压35mm2以上电缆头热缩，其余干包。控制缆线号应齐全，排列整齐。高压每次做完缆头后再进行一次电气试验，核相为重点。d 电气试验及调试 按交接试验标准及设计定值进行安装前和安装后电气试验，结果必须符合标准。 系统进行整体调试、检测。 待具备送电条件后，申请送电，高低压核相。 根据工艺及甲方要求进行单机空载
26、试运或联动试车，并做好试运记录，数据应真实有效。4.6仪表安装4.6.1 施工工序：安装4.6.2 施工措施及质量要求：a 仪表单体调试 仪表单校要严格遵照设计图纸和仪表说明书进行，调试前根据设计规格表对每台仪表的规格材质等进行认真核对，检查外观是否完好，表内零部件有无缺损脱落，并如实填写在原始记录中。 按使用说明书要求连接调校线路，并核对电源、信号源选用是否正确，再给仪表供电。 对某些特殊仪表或说明书有特殊要求的要通电一段时间进行预热，一般为5-30分钟，使其稳定后再调试。 调试时要按说明书所述性能及设计功能要求对仪表进行逐项认真试验，对于变送精度、线性度及回差等要在全量程范围内均匀选点，且
27、不应少于5点。b 仪表设备安装 仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格及材质进行核对。仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并具有出厂合格证。 仪表安装前均应进行单体调校和试验。 仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所,同时应避免腐蚀介质的侵蚀。 安装仪表时,仪表不应受敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力。 安装在工艺管道上的仪表,在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜 45,插入深度一般在管道中心,其插入方向应与被测介质逆向,管道直径小于 70mm 时可安装在弯头处或加扩大管。 孔板安装前应进行外观及尺寸检查,加工尺寸应符合设计要求。孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无画痕及可见损伤。 流量计的安装要完全按说明书和设计图纸要求的技术要求施工。 导压管
