1、备注1架管48吨1202扣件十字扣个150003接扣6004旋转扣5密目安全立网1.8*6块2406安全平网1.5*6307木架板200*50*40001108安全带五点式条409铁丝14#Kg60封板10丝杠2.2.人员准备：架子工：15人，普工：10人。2.3.机具准备：汽车吊一辆，滑子二个，棕绳100米，电动扳手若干等。3、外脚手架搭设（含安全防护）工艺流程：放线 基础 铺木板 放底座 摆放扫地杆 树立杆 第一步大横杆 第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑 第三步架 连墙杆 接立杆 剪刀撑 铺平网 铺脚手板挡脚板搭安全网 验收 上层脚手架。3.1、基础处理：脚手架的内立
2、杆直接搭设在混凝土底板上，不再另做基础或处理地基。外立杆不在混凝土底板上的，回填土时应分层夯实，上面铺50厚木板，板长不得小于2米。 3.2、搭设要求：立杆纵向间距1.5米，横向间距0.9米，纵向水平杆水平间距1.8米，小横杆水平间距1.5米。纵向扫地杆距地面0.2米，横向扫地杆距地面0.15米，剪刀撑从端部开始设置，净距不大于15米。（如下图所示）纵向水平杆设置在立杆内侧，即架体内部，横向水平杆设置在纵向水平杆上部，且固定在立杆上，纵向扫地杆设在地面以上200mm处，横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，剪刀撑设在立杆外侧。3.2.1立杆（1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连
3、接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。两层脚手架立杆点对点必须对好。（2）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3.2.2大横杆（1）大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于33cm），大横杆
4、在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3.2.3小横杆（1）小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。（2）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。3.2.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则
5、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。3.2.5剪刀撑（1）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑 。（2）剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣
6、在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。（3）除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。3.2.6脚手板（1）作业层脚手板采用木板，两端设直径为14#镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。（2）脚手板设置在四根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。（3）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆
7、，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。3.2.7连墙件构-103、构-104、构-106设置连墙件。（1）连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.00m，水平间距相当于榀架之间脚手架距离。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。（2）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接
8、，与地面成4560夹角。3.2.8安全防（围）护规定，脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层外侧边缘必须设置挡护高度1.2m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）脚手架应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m；层间网悬出高度应3.0m。（3）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全；采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。（4）脚手架
9、满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。3.3、斜道：本工程设外斜道，要求其附着在外脚手架上。斜道坡度为1：3。梯宽不小于1米，休息平台宽1.5米。梯板及平台板用厚50mm的木板制作，在梯板上钉2030mm厚的木防滑条，间距250300mm。在梯板及平台外搭设密目安全网进行防护，沿梯板两侧及休息平台外围设踢脚板，踢脚板高度不小于18
10、0mm。为防止突发情况，便于人员撤离，在3轴东侧用架杆搭设直梯一个，直梯宽度80，步距0.50。斜道立面图斜道平面图3.4.脚手架验收：脚手架按要求分层搭设，分层验收，每层搭设完成后，由施工负责人组织架工班使用方及项目部技术员其同参加验收。3.4.1节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m。3.4.2脚手架立杆垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：不大于50。3.4.3纵向钢立杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50。3.4.4满铺脚手板，安全防护措施等应符合规范规定。达到标准验收合格，参验各方签字后方可使用，使用方不得随意拆除架体。3
11、.5. 脚手架的使用 脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报总包及监理验收，验收合格后才能使用。3.5.1本脚手架工程分外围护脚手架和施工用满堂脚手架，围护脚手架严禁堆放施工用荷载；3.5.2施工作业人员不得在作业层上垫设增高物品；3.5.3施工作业人员在作业中不得随意拆除脚手架的基本构架杆件、稳定性杆件、连接紧固件和连墙件；3.5.4施工人员上下脚手架必须走专设的马道；3.5.5施工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。3.6.脚手架拆除：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手
12、架，分段拆除高度不应大于2步，当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，各构配件严禁抛掷至地面。拆除时，在作业区四周设立警示标志和围栏，并派专人看守，严禁非操作人员入内。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外防护架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞防
13、护架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的木架板，应自外向里竖立搬运，以防木架板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。3.7脚手架标识：3.7.1脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下五种状态标识：（1）正在搭设，禁止非搭设人员使用；（2）已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用；（3）验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用；（4）验收合格，允许使用；（5）正在拆除，禁止使用。3.7.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹
14、要清晰、不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合HSE标识管理规定的要求。4、模板支撑系统搭设以重量最大的构-101；高度最高的构-106为计算对象。（其他构架搭设均参照此方案）4.1.构101上部结构5.5米模板支撑系统： 采用满堂脚手架立杆纵距0.4米，横距0.4米，大横杆步距1.2米。底部设扫地杆，离地高度不大于0.15米。根据规范JGJ130-2011第5.2.6条规定，需计算模板支架立杆的稳定性，其中轴向力设计值和计算长度须按下式计算。（1）模板支架立杆的轴向力设计值N，计算公式：N=1.2NGK+1.4NQK （1-1）式中：NGK-模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋
15、自重标准值产生的轴向力总和。取值如下：砼自重36.0KN/平方米;模板及支架自重1.5KN/平方米;钢筋自重（以最大构件梁为计算）2.6KN/平方米。NQK-施工人员及施工设备、风荷载标准值、振捣混凝土时间生的荷载标准值产生的轴向力总和。3.0KN/平方米。计算公式：N=1.2*40.1KN+1.4*3.0KN=52.32KN（2）模板支架立杆的计算长度L0，计算公式：L0=h+2a （1-2） h-支架立杆的步距，本工程取值为1.2米； a-模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本层支撑总高度是7.0米，减去扫地杆高度0.15米，步距按1.2米，顶部支撑段高度为0.20米。
16、L0= h+2a=1.220.2=1.6米 （3）立杆的稳定性计算公式：N/A （1-3）N=52.32KN（根据公式5.6.21计算得出结果）-轴心受压构件的稳定系数。根据长细比查表所得。A-立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用，取值为5.06cm2；-长细比，= L0/i L0 =1.6米，i 查规范附录B表B采用，取值为1.59cm。= L0/i=160/1.59=100.6 的取值,根据=100.6,查本规范附录A表A.0.6取值, =0.544；计算：N/A=52.32103/（0.544*506）=190.07N/mm2； -钢材的抗压强度设计值，按本规范表5.1.6采用,取值为
17、205N/ mm2. N/A满足规范要求4.2. 构106上部结构23.95米模板支撑系统：满堂脚手架立杆纵距0.4米，横距0.4米，大横杆步距1.4米。砼自重38.4KN/平方米;N=1.2*42.5KN+1.4*3.0KN=55.2KNh-支架立杆的步距，本工程取值为1.4米； a-模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本层支撑总高度是7.95米，减去扫地杆高度0.15米，步距按1.4米，顶部支撑段高度为0.10米。L0= h+2a=1.420.1=1.6米 N=55.2KN（根据公式5.6.21计算得出结果） 的取值,根据=100.6,查本规范附录A表A.0.6取值,
18、=0.588；N/A=55.2103/（0.588*506）=185.0N/mm2；满足规范要求。4.3.搭设要求：根据本工程的模板支撑面积，纵横向立杆均在4排以上，需按如下要求设置竖向和水平剪刀撑：（1）模板支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57米应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。（2）当模板支架高度大于8米时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。（3）模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于20
19、0mm；（4）其余搭接及接长要求，同脚手架搭设要求。5验收、使用与拆除1）检查验收：脚手架及模板支撑系统在下列阶段应进行检查与验收：（1）高大模板支撑系统搭设6米高度后；（2）达到设计高度后；（3）操作层上加设荷载及浇筑混凝土前；（4）混凝土浇注完后；（5）遇有六级以上大风或雨天气后。施工单位项目经理、方案编制人员，安全管理人员及项目总监应对脚手架模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，方可投入使用。2）使用管理：（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测，发现问题应立即采取应急措施。（2）脚手架及模板支撑系统在使
20、用过程中，相关人员应每周对下列重点项目进行检查并签字确认：A:各杆件的设置和连接，等的构造是否符合要求；B:地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；C:扣件螺栓是否松动；D:立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准；E:安全防护是否严密；F:是否有超载现象；3）拆除管理：（1）模板支撑系统拆除前，项目经理、监理等应检查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除。本工程须达到砼设计强度的100%后方可拆除。并履行拆模审批签字手续。（2）脚手架及模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派人监护，严禁非操作人员靠近拆除区域。（3）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（4）脚手架
21、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除手再拆脚手架。（5）拆除的钢管、扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。四.质量标准1.构配件允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）示意图检查工具普通钢管尺寸外壁48mm壁厚3.5mm-0.5游标卡尺钢管两端面切斜面偏差1.70塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀深度0.50钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m3mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲（L6.5m）302.脚手架搭设的允许偏差和检验方法技术要求检查方法与工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动座底不滑动不沉降-10最后验收垂直度2080m10
22、0用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=48208096间距步距50纵距横距纵向水平杆的高差一根杆的两端水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆的高差双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50主节点处各扣件中心点相互距离a150mm同步立杆上两个相隔对节扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aLa/3刚卷尺扣件螺栓拧紧力矩4065N.m扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角45角尺对接a=130150mmL300mm卷尺搭接a100mmL200mm3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准检查
23、项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件12013200连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）五HSE管理措施1HSE目标目 标指 标1 重大火灾事故2 特大交通事故3 因工死亡事故4 重大环境事故5 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）6 伤害严重率（百万工时事故损失工作日数）7 固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8 减少粉尘10 mg/m32HSE教育1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑
24、和打闹。3）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8）不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11） 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆
