1、北三16#轨道下山安装放跑车装置巷道挑顶施工安全措施北三16#轨道下山安装防跑车装置挑顶施工作业规程施工单位：掘进五队负 责 人： 冀喜文编 制： 梁 想时 间：2010.6.8审批意见会审人员签字会审部门职 务签 字日 期施工单位负责人生产科科长安检科科长质计科科长机电科科长通风科科长调度室主任机电矿长副矿长安检处长处长生产矿长副矿长总工程师总工一、巷道施工概况及位置：为防止跑车，需要在北三16#轨道下山安装2个跑车防护装置，由于巷道高度不够，需要对北三16#轨道下山上部车场变坡点以下40-50m的范围进行挑顶施工，同时需要对14#回风上山车场口以下10m外范围进行拉底施工。二、巷道用途：为
2、北三16#层采区下放支架、设备、材料、等使用。三、工程量：1、北三16#轨道下山上部车场变坡点以下40-50m的范围共计10m巷道进行挑顶，在43-44m范围底板距离轨道两边各100mm打缓冲器基础。在50米处安装11#工字钢，工字钢上平面距离顶板150mm，在距离41550、42000mm处分别担设1根11#工字钢，工字钢上平面距离顶板450mm，两端打入两帮不小于400mm(北三14#回风上山车场口以下10-20m范围安装尺寸同上)。2、北三14#回风上山车场口以下10m外范围开始进行拉底施工（具体拉底施工工作量以轨道坡度缓慢通过实际确定）。四、断面及支护形式：1、断面尺寸：1）、北三16
3、#轨道下山上部车场变坡点以下40-50m的范围共计10m巷道原断面净宽为3.0米，至轨面净高2.7米，挑顶后巷道净宽为3.0米，至轨面净高3.2米。缓冲器基础长、宽分别为1.0米,深为1.3米。2）、北三14#回风上山车场口以下原断面净宽为3.9米，至轨面净高2.5米，拉底后巷道净宽不变，至轨面净高3.2米。2、支护形式：1）、北三16#轨道下山上部车场变坡点以下40-50m的范围共计10m巷道原断面为矩形巷道，顶板采用锚杆梯子梁金属网锚索槽钢梁联合支护。挑顶后巷道断面形状与原巷道相同，顶板采用锚杆+梯子梁+金属网+点锚索联合支护，顶锚杆间距为900mm，排距为1000mm,点锚索间距为1.8
4、米，排距为2.0米。2）、北三14#回风上山车场口以下原巷道采用29U型棚支护。3、支护材料：顶锚杆：182000mm圆钢锚杆(40根)锚 索：17.87300mm钢绞线（10根）托 盘：30030012mm钢板（40个）、1501508mm钢板（10个）金属网：120010000mm（3卷）梯子梁：四孔型142800100mm（10根），采用钢筋焊接。树脂药卷：S2360、Z2360圆木：2403500mm木板五、工程特点及施工条件： 1、工程特点：该巷道为轨道运输巷，坡度较大，巷道往下右手帮设计有行人台阶，地板光滑。2、施工条件：1、坡度较大，施工时人员站立及设备支设困难。2、巷道坡度较大
5、，放炮后大块容易滚落，需要设置挡矸装置及下部施工单位撤离人员。3、巷道出渣全靠人力装矿车进行运输； 4、由于需要给其他单位进行放料，工期紧，同时施工作业时间需要调度室与准备二队协调后通知本单位确保安全后（不放料时）方可施工。3、其他施工条件：1、该巷道为进风巷，原巷道顶板完整性较好，挑顶放炮时炮烟容易对下部施工单位造成影响。六、施工工序：1、准备作业前，做好开工所需物料的准备，并将物料码放在16#轨道下山上部车场（不能影响通风及下放材料），靠帮码放整齐，严格执行敲帮问顶制度，设置挡栏，检查变坡点挡车器使用及施工范围附近风水管线保护等情况，确保安全后方能进行作业。2、拆除巷道顶板原有锚杆、梯子梁
6、、金属网、锚索、槽钢梁支护。3、打眼：采用YT-28风钻打眼。4、装药：装药结构为正向装药（串联）。5、放炮：炸药选用煤矿乳化炸药，雷管选用毫秒电雷管，MFD-100发爆器起爆。6、敲帮问顶，处理干净顶帮伞檐活石并及时打好临时支护。7、打锚杆、锚索、梯子梁、金属网对顶板进行永久支护。8、出渣。9、由验收员检查验收工程质量。七、作业方式本施工工程工作时间采用“三八”制作业。八、挑顶、支护放炮时，采用风钻打眼，使用毫秒电雷管、乳化炸药、放炮器起爆爆破。锚杆打眼机打锚索眼及锚杆眼，风动搅拌锚固剂。动力风由井下移动空压机供应。九、装载与运输方式1、采用人力装矿车进行出渣。2、材料及设备运输：材料及设备
7、用矿车和材料车由地面经副井绞车轨道送至大巷，转运到北三16#运输下山上部车场后由人力倒运至施工地点。十、设备及工具配备表 序号名称型号单位数量1压风机（包括配套开关及风管等）台12风钻台23锚杆机台14馈电开关BKD-400台15煤电钻台16矿车辆57起爆器个18锚索张紧器个19锚索剪断器个110扳手把211锚索连接器个112锚杆连接器个113铁锨张514大锤把115其他十一、施工技术安全组织措施1、施工准备工作根据本工程的施工特点，施工前必须组织各工种进行规程学习，并进行考试；配备好施工所需的各工具及设备设施，确定绞车的运行和停止时间，以确保安全生产和尽量减少对其它生产环节的影响。2、爆破及
8、说明放炮时，要根据现场岩石情况适当装药，但每眼不得超过1管药，炮眼深度不小于0.6米，抵抗线不宜小于0.3米。装药后的炮眼空余部分必须装满炮泥。3、作业循环图表12345678(小时)交接班20分钟准备工作60分钟打眼120分钟放炮30分钟通风480分钟临支20分钟支护60分钟出货120分钟清理文明30分钟验收20分钟十二、工程质量标准：（一）、挑顶巷道规格巷道高度：顶板至轨面距离3200mm。（二）、锚杆：1、安装牢固，托板紧贴岩面，不松动。2、抗拔力50KN（允许偏差：不小于90）。3、间排距允许偏差：100。4、锚杆孔深度允许偏差：0+505、锚杆角度756、锚杆外露长度：50（三）、点
9、锚索：1、安装牢固，托板紧贴岩面，不松动。2、孔距：允许偏差100mm3、孔深：允许偏差0+200mm4、外露长度：100mm5、锚索角度75（四）、金属网的搭接： 100且采用铁丝每隔200mm连接1次。（五）文明生产及其他：1、施工现场保持整洁，物料码放整齐。2、巷道内无杂物、无浮渣。3、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理。各类人员持证上岗。十三、劳动组织 劳动组织表早 班中 班夜 班放炮工111绞车司机111支护工222电工、维修工111安检员111验收员111班长111跟班领导111合计999十四、安全技术措施（一）、打眼、顶板管理：
10、 1、施工作业前要认真检查工作地点10m范围内的帮、顶支护情况，并在施工位置下方10m处设置1道挡矸装置（挡矸装置采用圆木及木板对巷道2/3段面进行封闭，并在巷道下方设置警戒撤离其他作业人员，防止大块滚落伤人），挡矸装置在作业过程中必须随时检查使用情况，发现问题立即处理后方可继续作业，否则不得施工作业。2、处理顶板时人员应站在支护完好的地点由上向下依次进行，并严禁其它人员进入。3、顶板不稳定时要及时支设临时支护，严禁空顶作业。4、工作人员进入工作面作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理伞檐、活石，在确保安全的前提下，方可进行作业。5、作业前将施工地点50m范围内的电缆信号线及风水管、注氮管
11、放至地面，并用废旧风袋或皮带遮盖保护，并与通风队进行联系，经允许后方可作业。6、作业前首先搭设工作平台（后附工作平台示意图），工作台搭设必须牢固可靠，并用安全带固定在两帮锚杆上，且随时检查安全带的固定情况，发现松动必需重新固定。7、放炮前将工作平台撤出施工地点并采用安全带固定在帮锚杆上，放炮后处理干净伞檐、活石确保安全后再重新进行搭设、固定后作业。（二）、运输与装渣1、材料运输：绞车运输的施工用料，装矿车时严禁超高、超宽、超重、超长。2、装渣及运渣：1）装渣前要先处理活石，观察施工范围内的安全状况，确认安全后，方可出渣。2）攉渣时施工人员要互相照应，注意自身与他人的安全，攉煤时严禁人员站在矿车
12、正前方进行作业。3）用手搬大块矸石时，要注意防止矸石破裂砸脚；严禁两人同时抬运大块矸石4）遇到大块矸石必须破碎，用大锤破矸石时，周围禁止站人，以防掉锤头或矸石飞溅伤人。5）该处运渣主要依靠矿车运输。绞车司机开车前必须检查绞车的完好情况。并在施工处设置信号，信号打点器随施工地点移动。施工作业时变坡点处挡道器必须始终处于关闭位置，并在施工过程中随时检查其使用情况。6)、出渣提放车时必须由专人负责信号打点，且信号工必须持证上岗，熟悉信号使用，在打点前其他作业人员停止作业并撤至变坡点以上。（三）、放炮1、装药放炮前，必须由跟班领导向调度汇报并征得调度室的同意后方可进行作业。2、装、放炮前，由班组长亲自
13、派专人设置警戒。警戒人员必须到距放炮地点直线巷道不少于100米，曲线巷道不少于75米的位置站岗，施工地点下方必需在16402回风顺槽及变坡点处分别设置躲炮警戒。3、放炮前，由班组长亲自通知所有其他施工人员，停止一切工作，撤到警戒线以外的安全地点躲炮，由班组长检查电缆、管、线保护情况，确认安全后方可进行放炮。待放完炮后，由班组长撤岗后，方可进入施工地点继续施工。4、所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。5、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。6、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉绳、设置警标
14、、吹哨）和“三人连锁放炮”制度。7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药库。8、装药炮眼要一次性起爆。不应一次装药，分次起爆。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。电雷管必须由药卷的非聚能穴端的顶
15、部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、工作地点不能保证安全时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，掘进工作面风量不足、有害气体超限，禁止装药爆破。装药工作必须在钻完眼后进行，严禁打眼与装药同时进行。1
16、2、炮眼封泥应用水炮泥，水泡泥外面剩余的炮眼部分应用粘土加工而成的成品炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。13、放炮时，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。14、放炮母线不得与电缆、电线、信号线挂在一侧。如必须挂在一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。15、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严
17、禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破母线必须符合标准。放炮线要悬挂，用时放开，用毕收起，不得用固定放炮线。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（一声准备，二声起爆，多声完毕），至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚末爆破的装药的炮眼时，当班爆破工、班组长、安监员必须在现场向下一班爆破工、班组长、安监员交待清楚，并回报安监科有关情况。17、爆破后，待工作面的
18、炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查管线、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须有现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨眼中放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打
19、眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集末爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。21、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字,做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库。由火药库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送。炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非应金属容器内。电雷管和炸药严禁在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆破材料后，
20、直接送到工作地点，严禁中途逗留。（四）、打注锚杆（索） 1、锚杆（索）眼位必须严格按设计尺寸要求布置，孔深及角度必须符合规范要求，安装好的锚杆（索）角度75。 2、安装前要将孔壁冲洗干净，安装时要按操作顺序及要求进行。 3、不合格的锚杆（索）及破损或过期的树脂药卷不得使用，锚杆安装好后，必须达到设计的抗拉拔力，否则要及时重新补打。 4、安装锚杆（索）时，用锚杆（索）将树脂锚固剂卷轻轻顶入眼底，用锚杆机转动锚杆（索）搅拌器具搅拌锚固剂，时间为30s，安装好的锚杆（索）及时上托板拧紧螺帽。 5、在进行锚杆、锚索支护作业过程中，必须保证药卷数量齐全、安装顺序正确，托盘接顶，锚索及时进行张拉，支护质量
21、达到设计要求。每孔锚索眼用1 卷S2360型和3卷Z2360型药卷，每孔锚杆用1卷S2360型和1卷Z2360型药卷。（五）、铺设金属网a 、利用锚杆悬挂并固定金属网，并贴顶严实。 b 、网片之间压茬长度不得小于100mm且采用铁丝每隔200mm连接1次。（六）、机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有
22、人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、不得单人作业。3、操作井下电气设备应遵守下列规定： 1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2）、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。4、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。5、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。6、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。7、煤电钻必须使用设有检
23、漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。8、该巷道电缆应用吊钩悬挂。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，9、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。10、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标
24、志牌。11、电缆的连接应符合下列要求：1）、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2）、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：（1）.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；（2）.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的
25、技术标准。 12、供给移动式机械电源的橡套电缆，靠近机械的部分可沿地面敷设，但其长度应不大于45m，中间不应有接头，电缆应安放适当，以免被运转机械损坏。13、严禁失爆、严禁“鸡爪子、羊尾巴”。14、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。（七）、其它1、风水管：接风、水管时，人员腿脚要离开风、水管的下方，防止风、水管落下伤人。风、水管路接头卡子必须上紧上牢，严禁漏风漏水。所有待用风、水管必须码放整齐。2、由于巷道坡度较大，底板光滑，作业过程中人员及设备容易滑倒，上下行人时必须走行人梯，并在作业过程中注意人员、设备防滑。作业过程中人员、设备必须落稳并采用安全带
26、固定在两帮锚杆上，且随时检查安全带的固定情况，发现松动必须重新固定。3、每班开始施工和收工必须向矿调度室进行请示、汇报。4、施工完成后将材料、工作平台、工具等撤至变坡点以上10米外码放整齐，检查巷道是否还有直径较大矸石，处理后确保安全方可拆除挡矸装置，严禁提前拆除挡矸装置。5、拆除挡矸装置前为防止圆木下滑滚落造成事故，首先对圆木采用安全带固定后再进行拆除，拆除时必须有两人同时作业，相互配合。拆除后将圆木撤至变坡点以上10米外码放整齐。十五、危险源辨识及风险预控措施：施工作业过程中容易出现的危险源主要有以下几个方面：1、放炮时对各类管线和设施的保护。2、放炮警戒。3、出渣和材料的倒运、提升。4、
27、火工品管理。5、工作平台及挡矸装置的安装及使用及拆除。措施：1、对全体施工人员加强安全意识和施工技术的教育，确保按章作业，严防跑车。2、区队领导现场跟班，加强安全管理。3、安排有经验、责任心强的同志在施工地点指挥工作。4、有专职安检员盯现场。5、施工作业前要认真检查工作地点10m范围内的帮、顶支护情况，注意保护好施工地点50m范围内的电缆和排水管等，以防碰坏。6、施工作业前首先在施工位置下方10m处设置1道挡矸装置（挡矸装置采用圆木及木板对巷道2/3段面进行封闭，并在巷道下方设置警戒撤离其他作业人员，防止大块滚落伤人），挡矸装置在作业过程中必须随时检查使用情况，发现问题立即处理后方可继续作业，
28、否则不得施工作业。7、遇到大块矸石必须破碎，防止大块滚落伤人。8、该处运渣主要依靠矿车运输。绞车司机开车前必须检查绞车的完好情况。并在施工处设置信号，信号打点器随施工地点移动。施工作业时变坡点处挡道器必须始终处于关闭位置，在施工过程中随时检查其使用情况。9、出渣提放车时必须由专人负责信号打点，且信号工必须持证上岗，熟悉信号使用，在打点前其他作业人员停止作业并撤至变坡点以上。10、装药放炮前，必须由跟班领导向调度汇报并征得调度室的同意后方可进行作业。11、装、放炮前，由班组长亲自派专人设置警戒。警戒人员必须到距放炮地点直线巷道不少于100米，曲线巷道不少于75米的位置站岗，施工地点下方必需在16
29、402回风顺槽及变坡点处分别设置躲炮警戒。12、放炮前，由班组长亲自通知所有其他施工人员，停止一切工作，撤到警戒线以外的安全地点躲炮，由班组长检查电缆、管、线保护情况，确认安全后方可进行放炮。待放完炮后，由班组长撤岗后，方可进入施工地点继续施工。13、施工完成后将材料、工作平台、工具等撤至变坡点以上10米外码放整齐，检查巷道是否还有直径较大矸石，处理后确保安全后拆除挡矸装置，严禁提前拆除挡矸装置。14、拆除挡矸装置前为防止圆木下滑滚落造成事故，首先对圆木采用安全带固定后再进行拆除，拆除时必须有两人同时作业，相互配合。拆除后将圆木撤至变坡点以上10米外码放整齐。15、作业前首先搭设工作平台（后附工作平台示意图），工作台搭设必须牢固可靠，并用安全带固定在两帮锚杆上，且随时检查安全带的固定情况，发现松动必需重新固定。16、放炮前将工作平台撤出施工地点并采用安全带固定在帮锚杆上，放炮后处理干净伞檐、活石确保安全后再重新进行搭设、固定后作业。17、其他危险源依据风险预控手册相关内容执行。十六、避灾路线施工地点北三16#轨道下山上部车场1025大巷副斜井地面其他未尽严格按照煤矿安全规程、操作规程及上级有关文件
