1、QC230/191-4.7-0.35/180;QC230/154-5-2.6/123/40和QC360/330-25-1.6/310型锅炉。在XXXXXXXXX安装公司编制的施工组织设计（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水有针对性地开展，特编制本方案。二、依据的图纸、文件及标准：2.1.施工组织设计（锅炉篇）XXXXXXXXXXX安装公司编制2.2.蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部）2.3.电力工业锅炉压力容器监察规程2.4.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.6.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.7.电力建设施工及验收技术
2、规范（焊接篇）2.8. XXXX锅炉厂提供的受热面施工图纸。2.9. XXXX锅炉厂设计说明书、强度计算书、安装使用说明。三、工程概况：XXXXXXXXX有限公司XXXXX余热锅炉是由XXXX锅炉股份有限公司生产的单锅筒水泥窑余热锅炉，锅炉钢架采用全焊接结构，室外布置。窑头余热锅炉分为主蒸汽段和低压段，蒸汽为自然循环，热水为强制循环。窑头锅炉水容积为68.15m3，窑未水水容积为95.5m3，合计163.15 m3。水压试验压力：1、窑头主蒸汽段2.22 Mpa；2、窑头低压蒸汽段0.58 Mpa；3、窑头热水段3.25 Mpa；4、窑头再热段2.25 Mpa；5、窑未余热锅炉2.20 Mpa
3、。四、锅炉主要技术参数：锅炉型号： QC230/400（385）-47（22）-1.5（1.6）/380（368）;QC230/154-5-2.6/123/40和QC360/330-25-1.6/310型制造厂家： XX锅炉厂额定蒸发量： 窑头主蒸汽段22T/h窑头低压蒸汽段4.7T/h窑头再热器47T/h窑未25T/h锅筒工作压力： 窑头主蒸汽段1.62Mpa；窑头低压蒸汽段0.385 Mpa；窑未1.76 Mpa。再热蒸汽出口温度： 380 热水器出水温度： 123五、水压试验范围和用水：5.1 水压试验范围：5.1.1 锅筒、蒸发器管、过（再）热器管、下降管、导汽管、省煤器、热水器、。5
4、.1.2 锅炉连续排污、定期排污、放气阀、压力表、压力冲量等接管均试压至一次阀门。5.1.3 再热出口集箱的放气、压力表、排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。5.1.4集箱的疏水管均试压至一次阀门。5.1.5 蒸发器下集箱排水管均试压至一次阀门。5.1.6 取样管均试压至一次阀门。5.1.7 汽包的内部装置不参加水压试验。5.1.8 系统上的安全阀不参加水压试验。5.1.9 汽包水位计不参加超压试验。5.1.10给水管参加水压试验。5.2水压试验用水：5.2.1 水源：来自除氧水箱内的除盐水。5.2.2 上水方式：系统除氧器补水管加临时管路接通给水操作台。5.2.3 水质要求为合格的除盐
5、水，水温80，并加氨水将其PH值调至810。5.2.4 水压试验环境温度5。5.3 锅炉受热面系统包括：汽包、蒸发器、下降管系、导汽管系、省煤器、过热器、热水器等组成。下表为各部分的简要说明：序号名称安装位置规格材质汽包工作压力试验压力1窑头主蒸汽段汽包中心标高为22000mm内径：2000mm壁厚：20mm20g1.62MPa2.22MPa2窑头低压蒸汽段汽包中心标高为18020mm1500mm12mm0.385MPa0.58 MPa3窑头热水器进出口集箱中心标高为11194mm-14080 mm15982.6MPa3.25 Mpa4窑头再热器出口集箱中心标高为16880mm325121.5
6、MPa2.25 Mpa5窑未汽包中心标高为33630mm1800mm18mm1.76MPa 2.20Mpa六、水压试验技术条件：6.1 水压试验压力：按锅炉“安装使用说明书”，如说明书未指定按汽包工作的1.25倍6.2 升、降压的速度控制在0.3MPa/min。6.3 系统试验压力以汽包两块就地压力表读数为准。七、水压试验前具备的条件：7.1 技术条件：7.1.1 钢结构已安装完毕，楼梯平台已安装好，通道畅通。7.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排污、排空、取样、汽包附属部件
7、、减温器等安装至试验要求范围内。7.1.4 凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔密封件，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收合格。7.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤。7.1.6 所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。需要加临时封堵的部位有：集汽集箱安全阀、锅筒安全阀。7.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装完。7.1.8 承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验合格。7.1.9 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无
8、垃圾。7.1.10 水压试验升降压曲线以及作业流程应张贴于现场。7.1.11 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。7.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一次阀后。7.1.13 现场具备废水的临时排污系统。7.1.14 水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。7.2 机械、器具条件：7.2.1 压力表PN04.0MPa 1.5级 5块 （主蒸汽汽包安装二块，再热器出口集箱安装一块，窑未汽包二块）；压力表PN01.0MPa 1.5级 三块（低压汽包安装二块，低压过热器出口集箱一块）；压力表PN06.0MPa 1.5级 三块（热水器进出口集箱各一块，设计院给水调节装置
9、一块，）。7.2.2 给水泵 2台，选用型号为DG78-45*7-125型、流量为Q=55 m3/h、功率为N=11KW锅炉给水泵（系统自带）。7.2.3 试压泵 1台，选用型号为4DSY30/40型、流量为30L/H、压力为40Mpa、转速为63r/min的电动试压泵。7.2.4 升压水箱 1台（使用除氧器水箱）。7.2.5 对讲机 4台。八、试压步骤8.2 水压试验步骤：8.1 水压系统临时管路包括：上水管路，升压临时管路，排水管路。a） 上水管路：锅炉上水由系统管路接入给水操作台至给水总管。下图为上水流程示意。系统除盐水 除盐水加压泵 除氧器给水管 低压管路 给水操作台 热水器进口集箱
10、给水调解装置 低压段汽包 低压段蒸发器 低压段过热器 窑头省煤器 主蒸汽蒸发器 主蒸汽段过热器 再热器 主汽集箱窑未蒸发器 窑未过热器 窑未主汽集箱 b） 升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。窑头升压临时管道分别从热水器下集箱排污管和省煤器排污管接入，窑未从省煤器排污管接入（阀门反装）。c） 排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。8.2上水管路冲洗：a） 解开系统阀门与临时管路的连接。b） 冲洗上水管路，直至管道出水清澈无杂物。8.3 锅炉本体和管路冲洗：a） 检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀（注
11、明阀门编号）。关闭不参与试压的管路隔离阀。b） 开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。8.4 试压：8.4.1分窑未、窑头热水段、窑头低压段、窑头主蒸汽和再热蒸汽段、四个系统试压。8.4.1.1窑未余热锅炉a） 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门、主汽集箱出口阀和上水门。b） 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵
12、出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；c） 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力1.76MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；d） 压力升至2.20MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。e） 经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为0.3MPa/min。8.4.1.2窑头余热锅炉热水段a） 对系统给水直到所有最高点排空气管连续
13、冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭给水调解装置进口阀和上水门。c） 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力2.6MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，d） 压力升至3.25MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。8.4.1.3窑头余热锅炉低压段a） 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭最高点排汽阀和上水门。b） 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度0.3MPa/min，开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力0
14、.385MPa时对系统进行全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；c） 压力升至0.58MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。d） 经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；8.4.1.4窑头余热锅炉主蒸汽段a） 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。c） 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力1.62MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，
15、注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；d） 压力升至2.25MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。8.4.2系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；8.4.3给水管路与母管连接。开启排污阀。8.4.4直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。8.4.5放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。九、水压试验合格标准：9.1 承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、无破裂。9.2 试验压力下需保持20 分钟，压降0.5MPa。9.3 水压试验后，没有发现残余变形。十、作业人员的职责、分工和权限：10.1 验
16、收组：负责锅炉水压试验的检查与验收。10.2 总指挥：负责指挥锅炉水压试验的全面工作。10.3 组长：负责水压试验的协调、组织的具体工作。10.4 操作组，负责操作受压系统的阀门、给水泵、升压泵等工作，做到认真负责。10.5 监视组，负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准备无误。10.6 检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。10.7 维护组，负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。10.8 后勤组，负责生活等服务工作。十一、相关管路强度计算：11.1.上水管路计算：计算依据：火力发电厂汽水管道应力计算技术规定上水管路选用1084.5的无缝钢管。选
17、取用公式：式中：Sm直管的最小壁厚，mm；Do管子外径，mm；Y温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢和奥氏体钢，常温下Y=0.5；许用应力修正系数，无缝钢管=0.9；考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处取=0；P设计压力Mpa。取P值6MPa查表：t=134Mpa（常温）对于108管，则Sm=6108（21340.920.51）0=2.64mm计算壁厚：Sl=Sm+C=Sm+ASm查直管壁厚负偏差系数值，取A0.111SI=2.64+2.640.111=2.93（mm）实际采用1084.5的无缝钢管，满足要求.11.2 升压管路，取P=6Mpa62526 Sm= +0=0
18、.607（mm ） S1=0.607+0.1110.607=0.674（mm）实际采用253的无缝钢管，可以满足要求。11.3 堵板厚度计算：火力发电厂管道设计技术规定 计算温度：t100堵板材质：Q235计算压力： P1=6MPa平堵头厚度计算公式： 6Sc=0.480 1130.85 =7.998mmSc平堵头计算壁厚（mm）P-设计压力（MPa）取6MPa；钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；Di钢管内径mm， K、与堵头结构有关的系数，查表c.5.4.选取：对于平堵头：K=0.4 =0.85 =113 Mpa实际采用=10mm钢板，可以满足要求。十二、安全文明施工措施：12.1 试压
19、泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；12.2 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；12.3 参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；12.4 试压时工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；12.5 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；12.6 进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；12.7 检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持
20、手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；12.8 水压试验投用的阀门（除进口阀门外）均应解体检查、研磨，确保严密不漏；12.9 凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；12.10 升、降压速度控制在0.3Mpa/min；12.11 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；12.12 临时堵头、堵板和管路均应通过计算和进行校核；12.13 试压期间不许乱仍杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；12.14 使用的工器具摆放整齐并及时将用过的物品运走；12.15拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；12.16 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。十三、附录：13.1附录2：升、降压曲线图13.2 附录3：水压试验小组成员名单13.3 附录4：水压试验作业指导书交底
