1、3.缝合线应完整无脱线，有铆钉连接的应平整牢固可靠。4.金属配件表面应光洁、无裂纹、无严重锈蚀和目测可见的变形，配件边缘应呈圆弧形。5.金属卡环（钩）必须有保险装置，且操作要灵活。6.钩体和钩舌的咬口必须完整，两者不得偏斜。7.225kg（2205N）拉力试验。1个月检查一次/6个月试验一次3绝缘手套1.必须使用有效期内合格的绝缘手套。2.使用前须检查手套有无漏气（裂口等），有漏气者不能使用。3.戴手套时应将外衣袖口放入手套的伸长部分内部。4.使用时要注意手套不可让利器划伤，也不可触及酸、碱、盐类及其它化学物品和油类，以免损坏绝缘。5.使用后必须擦干净，放在专门的柜子里，不可与其它工具、杂物一
2、起放置，以免损伤手套表面。1.产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。2.手套表面必须平滑，无明显的波纹和铸模痕迹。3.手套内外面应无针孔、无疵点、无裂纹、无砂眼、无杂质、无霉变、无划痕损伤、无夹紧痕迹、无粘连、无发脆、无染料污染痕迹等各种明显缺陷。4.不漏气检查方法：吹鼓手套，由袖口向手指方向滚卷，滚卷过程中未卷部分应无漏气现象。5.出厂年限满5年的绝缘手套应报废。6.工频耐压试验（8kV、1min）。4绝缘靴1.必须使用有效期内合格的绝缘靴。2.严格执行电业安全工作规程，应根据作业场所电压高低正确选用绝缘鞋。不论是穿低压或高压绝缘靴，均不得直接用手接触电气设备。3.不可使用有破损的绝缘靴。4
3、.穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴身内。2.靴底的防滑花纹磨损应不超过50%，不能磨透露出绝缘层。3.绝缘靴整体各处应无裂纹、无漏洞、无气泡、无灼伤、无划痕等损伤。4.工频耐压试验（15kV、1min）。5绝缘操作杆1.必须使用有效期内合格的绝缘操作杆。2.带电作业人员必须参加技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。3.作业时，应站在干燥的绝缘物体上进行，并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣衫工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷等工具。4.严格执行电业安全工作规程，现场使用的带电作业工具，要放在防潮布上，不允许随意放在地上以免沾染尘土或受潮。1.产品标识及定期检验合格资料应齐全。
4、2.操作杆的金属接头与绝缘杆的连接应紧密牢固。3.各组件应完整，绝缘杆应光滑，绝缘部分应无气泡、无皱纹、无绝缘层脱落、无严重的机械或电灼伤痕，固定连接部分应无松动、无锈蚀和断裂等现象。4.手持部分（护套）与绝缘杆连接应紧密、表面无破损，无相对滑动或转动。5、工频耐压试验。1次/1年6验电器1.必须使用有效期内合格的验电器。2.验电三步骤（1）验电前应将验电笔在带电的设备上验电，证实验电笔是否良好。（2）在设备进出线两侧逐相进行验电，不能只验一相。（3）验明无电压后再把验电笔在带电设备上复核是否良好。3.雨天浓雾天不得使用验电器。4.严格执行电业安全工作规程，使用高压验电器必须穿戴高压绝缘手套、
5、绝缘鞋，并有专人监护。5.操作时验电器的工作触头不能直接接触带电体，只能逐渐接近带电体，直至验电器发出声光信号。2.工作触头的金属部分连接应牢固，无放电痕迹。3.验电器的绝缘杆表面应清洁光滑、干燥、无裂纹、无破损、无绝缘层脱落、无变形及放电痕迹等明显缺陷。4.握柄应无裂纹、无破损、无有碍手握的缺陷。5.验电器（触头、绝缘杆、握柄）各处连接应牢固可靠。6.工频耐压试验。7绝缘硬梯1.必须使用有效期内合格的绝缘硬梯。2.使用前必须检查各部位连接应牢固，踏板应有防滑处理，梯脚应装设防滑橡胶脚套。3.升降梯升降高度不准超过产品自身的规定。4.立靠梯子的坡度要适度，上下梯子不准携带笨重材料和工具。在梯子
6、上作业必须系安全带。作业时不可用力过猛。5.严格执行电业安全工作规程，一个梯子上不准有两人作业。一个人不准踩两个梯子作业。不准用脚移动梯子。工作时要有一人监护。1.产品标识（外观多为黄色）及定期检验合格资料应齐全。2.各部件应完好齐全，各处连接应牢固无松动，整梯应无松散现象。3.梯子竖立后应平稳，无目测可见的侧向倾斜。4.各个连接件应无目测可见的变形，活动部件开合或升降应灵活。活动部件磨损应不致影响整梯的稳定性。5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐蚀或损伤。6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘漆防护完整，无绝缘层脱落，无任何有碍绝缘的损伤。1年/次8防坠器1.必须使用有效期内合格的防坠器。使用时必须高
7、挂低用，悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上。2.使用防坠器进行倾斜作业时，原则上倾斜度不超过30度，30度以上必须考虑能否撞击到周围物体或采取其它措施。3.防坠器关键零部件已特种处理过，使用时不需加润滑剂。4.防坠器安全绳严禁扭结使用。严禁拆卸改装。雨天使用后须用干布擦干安全绳再收回机壳内。不使用时应在干燥少尘的地方存放。5.防坠器规格长度有3m、5m、10m、15m、20m、30m等，应根据现场情况正确选用。1.防坠器产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。2.防坠器各部件应完整，吊绳与壳体的连接应灵活无卡顿。3.防坠器安全绳应无变形、无断股、无锈蚀、无局部硬化现象。4.用力猛拉安全绳2-3次
8、均能锁止（表示锁止功能正常）。（试锁方法：先将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声，然后用力猛拉安全绳2-3次，均能锁止。松手时安全绳应能自动回收到器壳内）。5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、无磨损。6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、无缺损。7.金属卡钩必须有保险装置，且操作灵活。8.金属卡钩体和钩舌的咬口必须完整，两者不得偏斜。9移动式电源盘1.必须使用有效检验期内合格的电源盘。2.依据生产环境选用不同类型的电源盘。3.根据负载大小选用合适功率的电源盘，防止过载发热引起火灾。2.线盘、插座、插头应无松动，无缺损，无开裂。3.电源线应无灼伤、无破损、无裸露，且与线盘及插头的连接牢固。4.线盘
9、架、拉杆、线盘架轮子及线盘摇动手柄应齐全完好。5.漏电保护器动作电流15mA，动作时间不大于0.1秒。6.保护接地（零）线连接正确（使用黄/绿双色或黑色线芯）、牢固可靠。10磨光机手持电动工具1.必须使用有效期内合格的磨光机，使用前，应经电工检验是否正确。2.长期搁置不用或受潮的磨光机在使用前，应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。3.磨光机自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电源箱（盘）解决。4.磨光机原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。5.发现磨光机外壳、手柄破裂，应立即停止使用。6.磨光机的转动部件应有防护罩装置。7.作业
10、人员应按电业安全工作规程穿戴绝缘等个人防护用品。8.所用的电源插座，必须装有漏电保护器。使用后收工具时，严禁拉导线拔电源线插头。9.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的环境里，不得使用磨光机作业。2.磨光机各部件应完整齐全。外壳和手柄无裂缝、无破损、无影响安全使用的灼伤。3.电源线、电源插头均应完好无损伤。4.电源开关应动作正常、灵活。5.机械防护装置防护罩应完好，且安装牢固可靠。6.磨光机转动部分应转动灵活、轻快、无阻滞现象。11冲击钻1.必须使用有效期内合格的冲击钻。2.长期搁置不用或受潮的冲击钻在使用前，应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。3.操作前必须确定电源与电动工
11、具上的额定电压应相符。所用的电源插座，必须装有漏电保护器。4.作业人员应按规定穿戴个人防护用具。禁止带线织手套操作冲击钻。5.钻孔时不宜用力过大过猛，以防止电钻过载。6.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用冲击钻作业。2.冲击钻各部件应完整齐全。3.外壳和手柄应无裂缝、无破损、无影响安全使用的灼伤。4.电源线、电源插头均应完好无损伤。5.电源开关应动作正常、灵活。6.冲击钻转动部分应转动灵活、轻快、无阻滞现象。12电磨头1.必须使用有效期内合格的电磨头。2.操作时，严格执行电业安全工作规程，穿戴好工作服、安全帽、防护面具（眼镜）等个人防护用品。3.电磨头启动时
12、，电磨磨头不可先接触任何工件，等到电磨头获得全速后才可对工件进行打磨。4.使用完毕或突遇停电或无意拔出插头时，应立即把电磨头开关换至“关或off”的位置，并切断电源。5.电磨头进行调整或更换附件时，必须切断电磨头电源。6.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用电磨作业。2.电磨头各部件应齐全；机壳应无裂缝、无破损、无影响安全使用的灼伤。3.电源线、电源插头均应完好无损。4.电源开关应无缺损、无破裂，动作正常、灵活。5.电磨头转动部分应转动灵活、轻快、无阻滞现象。13无齿锯1.必须使用有效期内合格的无齿锯。2.使用前应进行各部分检查，锯片必须锯齿尖锐，不得有缺齿，
13、不得有裂口。更换锯片时，先切断电源，安装的锯片应保持与轴同心，螺栓应上紧。3.切割物件时，应按规程穿戴好个人防护用品（口罩、眼镜等）。4.操作前先试转一下，检查无齿锯运转方向是否正确。5.操作人员不得站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片，锯片温度过高时，可根据实际情况采用水冷却或其它方式。2.无齿锯机各部件应完整齐全、无松动。3.锯片防护罩应完好齐全，且安装牢固可靠。4.外壳金属部分应无明显缺损，有表面涂层的应无起层和剥落现象。5.外壳塑料部分及握柄应无气泡、无裂痕、无灼伤、无变形、无影响安全使用的灼伤等缺陷。6.电源线、电源插头均完好无损伤。7.电源开关应操作正常、灵活。8.锯片
14、紧固螺栓及压板应无松动，锯片外观应无缺口、无缺齿、无裂纹等损伤。底板应平整无变形。9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。14电动扳手1.必须使用有效期内合格的电动扳手。2.使用时，操作人员应按规程穿戴个人防护用品，身体要保持平衡。在高处作业时，电动扳手必须系好安全绳。3.使用前应进行空载试转，有异常应停止使用此扳手。4.电动扳手未完全停止前，严禁操作反方向转动开关。5.对电动扳手进行调整或更换附件、备件之前，必须切断电源（用电池的，也要断开连接）。6.在通电前应确认电动扳手上开关在断开状态，防止通电后扳手出其不意地转动而可能造成伤人。2
15、.扳手外壳金属部分应无明显缺损，有表面涂层的应无起层和剥落现象。3.扳手外壳塑料部分应无气泡、无裂痕、无灼伤、无老化变形等缺陷。4.手柄完好，应无老化变形、无开裂、无破损等损伤。5.正反转开关应完好，且操作灵活可靠。6.电源线及插头应完好无任何损伤。7.进风口及散热出风口处应清洁干净、无遮挡。8.驱动套筒应无影响连接的磨损、变形等损伤。9.空载试转时，扳手转动应灵活，无卡堵现象，运行声音均匀无异常声。15手持式电动砂轮机1.必须使用有效期内合格的手持式电动砂轮机。2.长期搁置不用或受潮的手持式电动砂轮机在使用前，应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。3.手持式砂轮机的转动部件砂轮应有安全防护
16、罩装置。4.使用前，必须先试空转，无异常方可使用。5.使用时作业人员应按规程穿戴好绝缘手套等个人防护用品。6.使用过程中，遇到中途停电应将开关及时关到停状态。7.凡在空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体以及十分潮湿的特殊环境里，不能使用电动砂轮机磨削作业。2.手持式砂轮机各部件应完整齐全。3.砂轮防护罩应完好齐全，且安装牢固可靠。4.外壳和手柄应无裂缝、无破损、无影响安全使用的灼伤。5.电源线、电源插头均应完好无损伤。6.电源开关应动作正常、灵活。7.紧固砂轮的螺母和砂轮夹板应夹紧适中无松动，砂轮外观应无裂纹、无目测可见划痕损伤。8.砂轮露出夹板边缘的高度少于25毫米时，应禁止再使用，并及时更换好
17、砂轮。9.试空转时砂轮转动方向应与护罩上所示的砂轮旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。16潜水泵电动机具1.泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于泵的高度，不得在含泥沙的混水中使用。2.泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3.泵应装设接零保护和漏电保护装置，并应符合建设部施工现场临时用电安全技术规范中“其他电动建筑机械”的有关规定。工作时水中不得有人进入。1.器具外壳完好，无破损。2.机械防护装置完好，护罩完整、牢固。3.机械操作灵活，无卡涩。4.有关机械护罩完好、可靠。5.电源线使用多股铜芯橡皮护套软
18、电缆或护套软线，电缆/电线外皮完好。7.开关动作正常、灵活，无破损。8.电气部分绝缘电阻不低于0.5兆欧。17电焊机1.操作电焊机前应了解该机的性能并熟练其操作规程。电焊作业属于特种作业，必须经国家安全生产管理部门进行特种作业培训合格取证后方可上岗操作。2.使用电焊机前，应检查电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。所用的电源，必须装有漏电保护器。3.电焊机带有的电压表、电流表应经检验合格，并标贴定期检验的合格标识。4.操作电焊机焊作业时，操作人员着装应符合电业安全工作规程要求。5.工作场所应保持清洁，没有相应的安全措施不得在雨天室外或潮湿的地方使用电焊机。使用完
19、离开现场时必须切断电焊设备的电源。6.严禁拉导线拔焊机电源线插头。2.电焊机外壳应无影响安全使用的损伤，焊机上各处部件应完整无缺损。3.电焊机电源线、引出线应无绝缘损伤、无短路或接触不良等现象。4.保护线应正确连接，且牢固可靠。5.焊钳（枪）应完整无损，焊条夹紧度适中。6.电焊机电源开关应无缺损、无破裂，且操作正常灵活。7.焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好（1兆欧），有检验记录。18砂轮切割机1.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如:电源线无破损，切割片无破损等）。2.切割物件前，按规程穿戴好个人防护用品（口罩、眼镜等）。3.更换切割片时，先切断电源。4.启动前先试转一下，
20、检查切割机运转方向是否正确。5.物件夹紧之后，方可缓慢落下砂轮片进行切割，切割物件时用力要平稳，保持好安全距离，切割操作时身体不要正对着砂轮片，要斜侧45度；切割作业时在切割机的前面及侧面3米内严禁站人。6.切割完毕后，先切断电源，待砂轮片停止转动时，再取物件。7.严禁在切割片上磨削物件。2.切割机各部件应完整齐全、无影响安全使用的损伤。3.切割机电源线应完好无破损。4.电源开关应完好无损，且动作正常灵活。5.三角皮带护罩及砂轮片护罩应完好齐全，且安装牢固可靠，无任何松动现象。6.砂轮片应无伤痕、无裂纹等目测可见的损伤，安装应稳固可靠。7.物件夹紧装置在夹持工件时应牢固可靠。8.使用前空载试转
21、时，应确认砂轮片转动方向应与皮带罩上所示的皮带旋转指示方向一致；且转动应正常、无晃抖、无异音等现象。19轴承加热器1.必须使用有效期内合格的轴承加热器。2.供电电源应有良好的接地装置。3.主机未放置轭铁前，应严禁按启动按钮开关。4.工作时轭铁对地应无电压。5.轴承加热温度切勿超过120，否则易引起轴承退火。6.为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁。7.主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁应与主机端面须吻合。8.主机断电后，方可取轭铁中的加热部件。9.使用时，应按电业安全工作规程穿戴个人防护用品。2.加热器各部件应完好齐全。3.控制箱上各个按钮应完好，且操作灵
22、活。4.数显表装置应无损伤，且显示清晰。5.电源线及磁性探头连线应无灼伤、无破损、无裸露等损伤。6.主机顶端面应无任何可见损伤，且清洁平整。7.轭铁表面应无任何可见损伤，放在主机的顶端面上，应与其吻合紧密平整。20钢丝绳起重机具1.必须使用有效期内合格的钢丝绳。2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。3.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。4.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大应立即停止工作，进行检查处理。5.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80）。6.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应加垫子，并保持
23、吊物平衡。1.钢丝绳定期检验合格标识应齐全。2.起重物体必须与起重钢丝绳承载力相匹配，不能过载。3.在一个捻距中的断丝数超过允许值时应禁用。4.外层钢丝磨损或腐蚀达到原钢丝直径的40%及以上时禁用。5.绳芯损坏或绳股挤出面引起钢丝绳径减小时应禁用。6.插接的环绳，其插接长度15倍的绳径或300mm时应禁用。7.钢丝绳末端结成绳套时，最少要用三个卡子。吊带1.必须使用有效期内合格的吊装带。2.严格按照吊装带相关技术参数使用，不得超负荷工作。3.在吊装时，不要扭、绞吊装带，不要让吊装带打结。4.使用中应有保护措施，避免划伤或撕开吊装带缝合处。5.在移动吊装带和货物时，不要拖拽。6.避免抢速起吊或震
24、荡增加吊装带的额外负载。7.吊带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净并晾干。8.吊带的构造特殊，不允许自行修复已损坏的吊装带。1.产品标识（吨位、长度等）及定期检验合格标识应清晰齐全。2.吊带表面应无擦伤、无裂纹、无灼伤、无点状疏松、无腐蚀等缺陷。3.带的纤维表面应无老化（即无表面粗糙易于剥落情况）。4.所有缝合线应完整无脱线。5.软环及末端件应无损伤。21（螺旋）千斤顶1.使用有效期内检验合格的千斤顶，使用前检查各部操作应正常无卡顿。2.严格遵守千斤顶安全参数中的规定，切忌超高超载。3.重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，根据现场地面软硬情况，可衬垫坚
25、韧的木板。4.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。5.千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，应避免将千斤顶作为支撑物使用。6.使用过程中应避免千斤顶剧烈振动，操作应匀速缓慢。7.用两台及以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。1.千斤顶产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。2.千斤顶各部件应完整无缺失、无可见裂纹和残余变形，各处连接应无松动。3.手动摇柄应操作灵活、无卡顿现象。4.底座应平稳，使用时无目测倾斜现象。5.顶重头承载面应有防滑压花或沟槽。22手动葫芦1.使用
26、有效期内合格的手拉葫芦。2.根据起吊重物的几何尺寸及重心确定起吊位置。吊挂葫芦及重物必须牢固可靠。不得斜向起吊。3.起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的标识规定，严禁超载。4.操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击。5.吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。6.正常工作状态禁止用两台及以上葫芦同时起吊一件重物。2.各部件应完好齐全，无影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀等缺陷。各处连接应牢固无松动。3.活动
