1、4.3熟悉风电机组工作原理及基础结构，掌握判定通常故障产生原因及处理方法。掌握计算机监控系统使用方法。4.4生产人员应认真学习风力发电技术，提升专业水平。风电场最少每十二个月一次组织职员系统专业技术培训。每十二个月度要对职员进行专业技术考试，合格者继续上岗。4.5新聘人员应有3个月实习期，实习期满后经考评合格方能上岗。实习期内不得独立工作。4.6全部生产人员必需熟练掌握触电现场抢救方法，全部职员必需掌握消防器材使用方法。5.风电机安装安全方法5.1风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全方法、组织方法、技术方法，经审查同意后方可开始施工。安装现场应成立安全监察机构，并设安全监督员。5.2
2、风电机安装之前应制订施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产要求，并报相关部门审批。5.3风电机安装现场道路应平整、通畅，全部道路能够确保多种施工车辆安全通行。5.4风电机安装场地应满足吊装需要，并应有足够零部件存放场地。5.5施工现场临时用电应采取可靠安全方法。5.6施工现场应依据需要设置警示性标牌、围栏等安全方法。5.7风电机安装吊装设备，应符合DL408、DL409、电力工业部（电安生1994227号）电业安全工作规程（热力机械部分）要求。5.8安装现场应准备常见医药用具。5.9安装现场应配置对讲机。5.10风电机安装之前必需先完成风电机基础验收，并清理风电机基础。5.11吊装前吊装人
3、员必需检验吊车各零部件，正确选择吊具。5.12起吊前应认真检验风电机设备，预防物品坠落。5.13吊装现场必需设专员指挥。指挥必需有安装工作经验，实施要求指挥手势和信号。5.14起重机械操作人员在吊装过程中负相关键责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制订吊装方案。吊装指挥应向起重机械人员交代清楚工作任务。5.15遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。5.16在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上帮助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。5.17全部吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触
4、起吊部位，以免碰伤。5.18机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超出安全起吊数值。安全起吊风速大小应依据风电机设备安装技术要求决定。5.19起吊塔筒吊具必需齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。5.20起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必需确保有一名工程技术人员在塔筒平台帮助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必需配置对讲机，系好导向绳。5.21起吊桨叶必需确保有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加扩板。工作现场必需配置对讲机。确保现场有足够人员拉紧导向绳，确保起吊方向，避免触及其它物体。5.22敷设电缆之前应认真检验电缆支架是否牢靠。5.23新安装
5、风电机在正式开启前应做以下工作：5.23.1测量绝缘，做好统计。5.23.2相序校核，测量电压值和电压平衡性。5.23.3应用力矩扳手将全部螺栓拧紧到标准力矩值。5.23.4根据设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机、事故停机试验。5.23.5经过现场验收，含有并网运行条件。5.23.6填写风电机安装汇报。5.24在进行超速和飞车试验时，风速不能超出要求数值。试验以后应将风电机参数值调整到额定值。5.25全部风电机试验，应有两名以上工作人员参与：5.26风电机调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂严禁操作牌。6.风电机安全运行6.1风电机组在投入运行前应含有
6、以下条件：6.1.1 风电机主断路器出线侧相序必需和电网相序一致，电压标称值相等，三相电压平衡。6.1.2调相系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行状态。6.1.3制动和控制系统液压装置油压和油位在要求范围内。6.1.4齿轮箱油位和油温在正常范围。6.1.5各项保护装置均在正确位置，且保护值均和同意设定值相符。6.1.6控制电源处于接通位置。6.1.7控制计算机显示处于正常运行状态。6.1.8手动开启前叶轮上应无结冰现象。6.1.9在严寒和潮湿地域，停止运行30天以上风电机组在投运前应检验绝缘，合格后才许可开启。6.1.10经维修风电机组在开启前，应办理工作票终止手续。6.2风电机组开启
7、、停机有自动和手动两种方法。通常情况下风电机组应设置成自动方法。假如需要手动方法，应根据DLT666要求操作。如需要用远程终端操作启停风电机组，应通知相关人员做好准备。6.3风电场应根据DLT666要求，建立风电机定时巡视制度，并做好巡视统计。6.4运行人员对于监视风电场安全稳定运行负有直接责任。运行人员应立即发觉问题，查明原因，预防事故扩大，降低经济损失。6.5当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班班长应组织运行人员立即排除异常，恢复设备正常运行，处理情况统计在运行日志上。6.6事故发生时，应采取方法控制事故不再扩大并立即向相关领导汇报。在事故原因未查清前，运行人员应保护事故现场和预防损
8、坏设备，特殊情况例外（如抢救人员生命）等。如需要立即进行抢修时，必需经风电场主管生产领导同意。6.7当事故发生在交接班过程中，应停止交接班，交班人员必需坚守岗位，处理事故。接班人员应在交班班长指挥下帮助事故处理。事故处理告一段落后，由交接双方班长决定，是否继续交接班。6.8事故处理完成后，当班班长应将事故发生经过和处理情况，如实统计在交接班簿上。事故发生后应依据计算机统计，对保护信号及自动装置动作情况进行分析，查明事故发生原因，制订防范方法，并写出书面汇报，向风电场主管生产领导汇报。6.9发生事故应立即调查，调查、分析事故必需实事求是、尊重科学、严厉认真，做到事故原因没清楚不放过、责任人员没处
9、理不放过、整改方法没落实不放过、相关人员没有受到教育不放过。6.10风电机控制系统参数及远程监控系统实施分级管理，XX不准越级操作。系统操作员设在监控系统中心。系统操作员对于确保系统安全使用和运行负有直接责任。6.11风电场应设置气象站。气象数据要定时采集、分析，储存。6.12风电场应建立风力发电技术档案，并做好技术档案保管工作。6.13并网运行风电场和调度之间应保持可靠通信联络。6.14外来参观人员不得操作风电机，实习人员不得独立操作风电机。6.15在有雷雨天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。风电机遭雷击后1小时内不得靠近风电机。6.16风电机受潮会发出沙沙噪声，此时不得靠近风电机，以防感
10、应电。6.17风电场要做到消防组织健全，消防责任制落实，消防器材、设施完好，保管存放消防器材符合消防规程要求并定时检验，风电机内应配置消防器材。6.18当风电机组发生火灾时，运行人员应立即停机并切断电源，快速采取灭火方法，预防火势蔓延：当火灾危及人员和设备安全时，值班人员应立即拉开该机组线路侧断路器。7.风电机维护检修安全方法7.1风电机检修人员应根据DL797要求，定时对风电机巡视。进行风电机巡视、维护检修、安装时，工作人员必需戴安全帽。电气设备检修，风电机定时维护和大修检修应填写工作票和检修汇报。事故抢修工作可不用工作票，但应通知当班班长，并记入操作统计簿内。在开始工作前必需按本规程做好安
11、全方法，并专员负责。全部维护检修工作全部要根据相关维护检修规程要求进行。7.2维护检修必需实施监护制。现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修责任人负有监督责任。7.3不得一个人在维护检修现场作业。转移工作位置时，应经过工作责任人许可。7.4登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具应单独放在工具袋内。工具袋应背在肩上或和安全绳相连。工作结束后，全部平台窗口应关闭。7.5检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。7.6塔上作业时风电机必需停止运行。带有远程控制系统风电机，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。7.7维护检修前，应由工
12、作责任人检验现场，查对安全方法。7.8打开机舱前，机舱内人员应系好安全带。安全带应挂在牢靠构件上，或安全带专用挂钩上。7.9检验机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用加长安全带。7.10风速超出12ms不得打开机舱盖，风速超出14ms应关闭机舱盖。7.11吊运零件、工具，应绑扎牢靠，需要时宜加导向绳。7.12进行风电机维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必需传输，不得空中抛接。零部件、工具必需摆放有序，检修结束后应清点。7.13塔上作业时，应挂警示标牌，并将控制箱上锁，检修结束后立即恢复。7.14在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充足接地放电后方可进行。7.15关键
13、带电设备必需悬挂醒目警示牌。箱式变电站必需有门锁，门锁应最少有两把钥匙。一把供值班人员使用，一把专供紧急时使用。箱式变电站钥匙由值班人员负责保管。7.16检修工作地点应有充足照明，升压站等关键场所应有事故照明。7.17进行风电机大修时应使用专用工具。 7.18更换风电机零部件，应符合对应技术规范。7.19添加油品时必需和原油品型号相一致。更换油品时应经过试验，满足风电机技术要求。7.20雷雨天气不得检修风电机。7.21风电机在保修期内，检修人员对风电机更改应经过保修单位同意。7.22拆装叶轮、齿轮箱、主轴等大风电机部件时，应制订安全方法，设专员指挥。7.23维护检修发电机前必需停电并验明三相确
14、无电压。7.24维护检修后偏航系统螺栓扭矩和功率消耗应符合标准值。7.25拆除制动装置应先切断液压、机械和电气连接。安装制动装置应最终连接液压、机械和电气连接。7.26拆除能够造成叶轮失去制动部件前，应首先锁定风轮。7.27检修液压系统前，必需用手动泄压阀对液压栈泄压。7.28每六个月对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检验一次，发觉问题立即处理。7.29风电场电器设备应定时做预防性试验。 7.30避雷系统应每十二个月检测一次。7.31风电机组加热和冷却装置应每十二个月检测一次。 7.32电气绝缘工具和登高安全工具应定时检验。7.33风电机安全试验要挂醒目警示性标牌。7.34风电机关
15、键安全控制系统，要定时检测试验。检测试验只限于熟悉设备和操作专责人员操作。7.35风电机接地电阻每十二个月测试一次，要考虑季节原因影响，确保小于要求接地电阻值。7.36远程控制系统通信信道测试每十二个月进行一次。信噪比、传输电平、传输速率技术指标应达成额定值。风电场运行规程（DLT666-1999）本规程给出了对风电场设备和运行人员要求，要求了正常运行、维护内容和方法及事故处理标准和方法等。本规程适适用于并网风力发电机组（以下简称风电机组）组成总容量在1000kW及以上、单机容量为100kW及以上定桨距或变桨距水平轴风电机组组成风电场（以下简称风电场）。垂直轴式风电机组组成风电场或容量在100
16、0kW以下风电场可参考实施。GBl42851993 继电保护和安全自动装置技术规程DL408一1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409一1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DLT5721995 电力变压器运行规程DLT5961996 电力设备预防性试验规程DLT6201997 交流电气装置过电压保护和绝缘配合DL50271993 电力设备经典消防规程SD 2921988 架空配电线路及设备运行规程（试行）3.对设备基础要求3.1风电机组3.1.1风电机组及其隶属设备风电机组及其隶属设备均应有设备制造厂金属铭牌，应有风电场自己名称和编号，并标示在显著位置。3.1.2塔
17、架和机舱塔架应设攀登设施，中间应设休息平台，攀登设施应有可靠预防坠落保护设施，以确保人身安全。机舱内部应有消音设施，并应有良好通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。塔架和机舱应满足防盐雾腐蚀、防沙尘暴要求，机舱、控制箱和筒式塔架均应有预防小动物进入方法。3.1.3风轮风轮应含有承受沙暴、烟雾侵袭能力，并有防雷方法。3.1.4制动系统风电机组最少应含有两种不一样原理能独立有效制动制动系统。3.1.5调向系统调向系统应有自动解缆和扭缆保护装置。在严寒地域，测风装置必需有防冰冻方法。3.1.6控制系统风电机组控制系统应能监测以下关键数据并设相关键报警信号：（1）发电机温度、有功和无
18、功功率、电流、电压、频率、转速、功率因数。（2）风轮转速、变桨距角度。（3）齿轮箱油位和油温。（4）液压装置油位和油压。（5）制动刹车片温度。（6）风速、风向、气温、气压。（7）机舱温度、塔内控制箱温度。（8）机组振动超温和控制刹车片磨损报警。3.1.7发电机发电机防护等级应能满足防盐雾、防沙尘暴要求。湿度较大地域应设有加热装置以防结露。发电机应装有定子绕组测温装置和转子测速装置。3.1.8齿轮箱齿轮箱应有油位指示器和油温传感器，严寒地域应有加热油装置。3.2其它要求3.2.1风电场控制系统应由两部分组成：一部分为就地计算机控制系统；另一部分为主控室计算机控制系统。主控制室计算机应备有不间断电
19、源，主控制室和风电机组现场应有可靠通信设备。3.2.2风电场必需备有可靠事故照明。3.2.3处于雷区风电场应有特殊防雷保护方法。3.2.4风电场和电网调度之间应确保有可靠通信联络。3.2.5风电场内架空配电线路、电力电缆、变压器及其隶属设备、升压变电站及防雷接地装置等要求应按“引用标准”中对应标准实施。4.应含相关键技术文件4.1风电场每台风电机组应有技术档案4.1.1制造厂提供设备技术规范和运行操作说明书、出厂试验纪录和相关图纸和系统图。4.1.2风电机组安装统计、现场调试统计和验收统计和完工图纸和资料。4.1.3风电机组输出功率和风速关系曲线（实际运行测试统计）。4.1.4风电机组事故和异
20、常运行统计。4.1.5风电机组检修和重大改善统计。4.1.6风电机组运行统计关键内容有发电量、运行小时、故障停机时 间、正常停机时间、维修停机时间等。4.2风电场应有必需规程制度4.2.1规程制度包含安全工作规程、消防规程，工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检验制度、操作监护定时切换试验制度等。4.2.2风电场运行统计包含日发电曲线、日风速改变曲线、日有功发电量、日无功发电量、日厂用电量。4.2.3相关统计包含运行日志，运行年、月、日报表，气象统计（风向、风速、气温、气压等），缺点统计、故障统计、设备定时试验统计、培训工作统计等。5.对运行人员基础要求5.1风电场运行人员必需经过岗位培训
21、，考评合格，健康情况符合上岗条件。5.2熟悉风电机组工作原理及基础结构。5.3掌握计算机监控系统使用方法。5.4熟悉风电机组多种状态信息，故障信号及故障类型，掌握判定通常故障原因和处理方法。5.5熟悉操作票、工作票填写和“引用标准”中相关规程基础内容。5.6能统计计算容量系数、利用时数、故障率等。6.正常运行和维护6.1风电机组在投入运行前应含有条件6.1.1电源相序正确，三相电压平衡。6.1.2调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行状态。6.1.3制动和控制系统液压装置油压和油位在要求范围。6.1.5各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均和同意设定值相符。6.1.9在严寒和潮湿
22、地域，长久停用和新投入风电机组在投入运行前应检验绝缘，合格后才许可开启。6.1.10经维修风电机组在开启前，全部为检修设置多种安全方法应 已拆除。6.2 风电机组开启和停机6.2.1风电机组开启和停机有手动和自动两种方法。6.2.2风电机组应能自动开启和停机。6.2.2.1风电机组自动开启：风电机组处于自动状态，当风速达成开启风速范围时，风电组按计算机程序自动开启并入电网。6.2.2.2风电机组自动停机：风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动和电网解列、停机。6.2.3风电机组手动开启和停机：6.2.3.1手动开启和停机四种操作方法：a）主控室操作：在主控室操
23、作计算机开启键或停机键。b）就地操作：断开遥控操作开关，在风电机组控制盘上，操作开启或停机按钮，操作后再合上遥控开关。c）远程操作：在远程终端操作开启键或停机键。d）机舱上操作：在机舱控制盘上操作开启键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。6.2.3.2风电机组手动开启：当风速达成开启风速范围时，手动操作开启键或按钮，风电机组按计算机开启程序开启和并网。6.2.3.3风电机组手动停机：当风速超出正常运行范围时，手动操作停机键或按钮，风电机组按计算机停机程序和电网解列、停机。6.2.4凡经手动停机操作后，须再按“开启”按钮，方能使风电机组进入自启状态。6.2.5故障停机和紧急停机状态下手动开启
24、操作。风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障己排除且含有开启条件，重新开启前必需按“重置”或“复位”就地控制按钮。方能按正常开启操作方法进行开启。6.3风电场运行监视6.3.1风电场运行人员天天应按时收听和统计当地天气预报，做好风电场安全运行事故预想和对策。6.3.2运行人员天天应定时经过主控室计算机屏幕监视风电机组各项参数改变情况。6.3.3运行人员应依据计算机显示风电机组参数，检验分析各项参数改变情况，发觉异常情况应经过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并依据改变情况作出必需处理，同时在运行日志上写明原因，进行故障统计和统计。6.4风电场定时巡视运行人员应定时对风电机组、风电场测风装置、升压
25、站、场内高压配电线路进行巡回检验，发觉缺点立即处理，并登记在缺点统计本上。6.4.1检验风电机组在运行中有没有异常响声、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有没有绞缠情况。6.4.2检验风电机组各部分是否漏油。6.4.3当气候异常、机组非正常运行、或新设备投入运行时，需要增加巡回检验内容及次数。6.5风电机组检验维护6.5.1风电机组定时登塔检验维护应在手动“停机”状态下进行。6.5.2运行人员登塔检验维护应不少于两人，但不能同时登塔。运行人员登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具必需单独放在工具袋内，工具袋必需和安全绳联结牢靠，以防坠塔。6.5.3检验风电机组液压系统和齿轮箱
26、和其它润滑系统有没有泄漏，油面、油温是否正常，油面低于要求时要立即加油。6.5.4对设备螺栓应定时检验、紧固。6.5.5对液压系统、齿轮箱、润滑系统应定时取油样进行化验分析，对轴承润滑点定时注油。6.5.6对爬梯、安全帽、照明设备等安全设施应定时检验。6.5.7控制箱应保持清洁，定时进行清扫。6.5.8对主控室计算机系统和通信设备应定时进行检验和维护。7.异常运行和事故处理7.1风电场异常运行和事故处理基础要求7.1.1当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班班长应组织运行人员立即排除异常，恢复设备正常运行，处理情况统计在运行日志上。7.1.2事故发生时，应采取方法控制事故不再扩大并立即向相
27、关领导汇报， 在事故原因查清前，运行人员应保护事故现场和损害设备，特殊情况例外（如抢救人员生命）。如需立即进行抢修，必需经领导同意。7.1.3当事故发生在交接班过程中，应停止接班，交班人员必需坚守岗位、处理事故，接班人员应在交班班长指挥下帮助事故处理。事故处理告一段落后，交接双方班长决定是否继续交接班。7.1.4事故处理完成后，当班班长应将事故发生经过和处理情况，如实统计在交班簿上。事故发生后应依据计算机统计，对保护、信号及自动装置动作情况进行分析，查明事故发生原因，并写出书面汇报，汇报上级领导。7.2风电机组异常运行及故障处理7.2.1对于标志机组有异常情况报警信号，运行人员要依据报警信号提供部位进行现场检验和清理。7.2.1.1液压装置油位及齿轮箱油位偏低，应检验液压系统及齿轮箱有没有泄漏，并立即加油恢复正常油面。7.2.1.2测风仪故障。风电机组显示输出功率和对应风速有偏差时，检验风速仪、风向仪传感器有没有故障，如有故障则给予排除。7.2.1.3风电机组在运行中发觉有异常声音，应查明响声部位，分析原因，并做出处理。7.2.2风电机组在运行中发电机温度、可控硅温度、控制箱温度、齿轮箱油温、机械制动刹车片温度超出要求值均会造成自动停机。运行人员应查明设备温度上升原因，如检验冷却系统、刹车片间隙、刹车片温度传感器及变送回路。待故障排除后，才能再开启风电机组。7.2.
